一种基于机器视觉的表面缺陷检测设备制造技术

本发明专利技术旨在提供一种基于机器视觉的表面缺陷检测设备，用于膜卷的表缺陷检测，包括机架、膜卷组件和视觉检测系统，所述机架包括操作台、侧支架和上框架，所述操作台包括检测区域；所述膜卷绕组包括依次相连上料辊轴、离型纸收料辊轴、调紧辊轴、离型纸上料辊轴和下料辊轴，所述视觉检测系统包括工业相机、光源、PLC控制器，所述视觉检测系统通过系统支架安装于所述机架上并设置于所述检测区域的上方，当产品进入检测区域后，所述PLC控制器给所述相机触发信号进行拍照，经相机取图分析处理后，所述PLC控制器控制所述执行机构进行动作。本发明专利技术能快速高效地进行缺陷区域位置的寻找并及早发现，可以从源头上对缺陷薄膜进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的表面缺陷检测设备
基于机器视觉的非连续性锂电池薄膜缺陷检测方法及其装置。所属
本专利技术涉及机器视觉
，主要涉及对膜卷产品的表面缺陷进行在线检测的基于机器视觉的表面缺陷检测设备。
技术介绍
传统薄膜表面质量检测通过人工在线目测和离线成品抽检实现的，只适合生产规模小的场合。人工检测以主观印象作为检测标准，很难达到横向的不同产品之间和纵向不同时间上检测的一致性，加之受检测速度和抽检频率的限制，以及受到人眼视觉灵敏度和分辨率的限制，人工检测的产品质量难以得到保证。此外，该方法对检测人员的身体和心理都具有极大的损害。因而开发缺陷自动检测系统取代传统的人工检测，一直是薄膜表面质量检测技术发展的目标和方向。机器视觉技术是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置）将要检测的目标转换成数字信号，这些数字信号再传送给专用的图像处理系统，图像处理系统根据要检测的任务要求来设置检测任务，然后记录检测结果或者根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉技术应用于表面缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于机器视觉的表面缺陷检测设备，用于膜卷的表缺陷检测，所述膜卷包括载带卷、膜产品和附着于所述载带卷上用于对膜产品进行保护的离型纸，其特征在于，包括机架、用于对膜卷进行输送的膜卷组件和用于对膜卷进行检测的视觉检测系统，所述机架包括操作台、设置于所述操作台的两侧的侧支架和设置于所述操作台的上方的上框架，所述操作台包括检测区域；所述膜卷绕组用于对膜卷进行输送，包括依次相连上料辊轴、离型纸收料辊轴、调紧辊轴、离型纸上料辊轴和下料辊轴，所述上料辊轴和所述下料辊轴分设于所述操作台两侧的侧支架上，所述离型纸收料辊轴和所述离型纸上料辊轴分别设置与所述上料辊轴和所述下料辊轴的下方，所述调紧辊轴为两组，分...

【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的表面缺陷检测设备，用于膜卷的表缺陷检测，所述膜卷包括载带卷、膜产品和附着于所述载带卷上用于对膜产品进行保护的离型纸，其特征在于，包括机架、用于对膜卷进行输送的膜卷组件和用于对膜卷进行检测的视觉检测系统，所述机架包括操作台、设置于所述操作台的两侧的侧支架和设置于所述操作台的上方的上框架，所述操作台包括检测区域；所述膜卷绕组用于对膜卷进行输送，包括依次相连上料辊轴、离型纸收料辊轴、调紧辊轴、离型纸上料辊轴和下料辊轴，所述上料辊轴和所述下料辊轴分设于所述操作台两侧的侧支架上，所述离型纸收料辊轴和所述离型纸上料辊轴分别设置与所述上料辊轴和所述下料辊轴的下方，所述调紧辊轴为两组，分设于所述操作台的两端，所述视觉检测系统包括工业相机、光源、PLC控制器，所述视觉检测系统通过系统支架安装于所述机架上并设置于所述检测区域的上方，当产品进入检测区域后，所述PLC控制器给所述相机触发信号进行拍照，经相机取图分析处理后，所述相机给出合格/不合格信号到PLC控制器，所述PLC控制器控制所述执行机构进行动作。


2.如权利要求1所述的一种用于储能电池极片外观检测的视觉系统，其特征在于，每组的所述调紧辊轴为两个且上下设置，所述膜卷设置于两个所述调紧辊轴之间。


3.根据权利要求1所述的基于机器视觉的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述操作台上还设置有安装板，所述安装板上凹陷设置有两条平行设置的限位轨道，所述膜卷在所述限位轨道之间运动，所述激光传感器设置于所述限位轨道上。


4.根据权利要求3所述的基于机器视觉的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述限位轨道的下方设置有真空吸附板。

【专利技术属性】
技术研发人员：马信，
申请(专利权)人：苏州元承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32