多台机组耦合的余热梯级利用热网系统及方法技术方案

技术编号:25633413 阅读:21 留言:0更新日期:2020-09-15 21:26
一种多台机组耦合的余热梯级利用热网系统及方法,属于热电机组改造领域。本发明专利技术为解决在北方热电机组集中供暖期各梯级热量深度利用的问题,形成节能、节电综合性能优良的机组。系统包括:包括直接空冷机组,还包括高背压凝汽器、凝背机组和凝背机组热网凝汽器,高背压凝汽器的入水口连通热网回水管的出水口,高背压凝汽器的进汽口连通直接空冷机组的乏汽出口,高背压凝汽器的出水口连通凝背机组热网凝汽器的入水口,凝背机组热网凝汽器的进汽口连通凝背机组的出汽口,凝背机组在进汽口处通过直接空冷机组的采暖抽汽驱动;凝背机组热网凝汽器的出水口连通对外供热管路。本发明专利技术能够实现节能减排、清洁供暖。

【技术实现步骤摘要】
多台机组耦合的余热梯级利用热网系统及方法
本专利技术涉及多台机组耦合的余热梯级利用热网系统及方法,属于热电机组改造领域。
技术介绍
随着近年来环境污染的加剧,节能减排及清洁供暖已成为一项重要战略部署。在此大背景下,深入挖掘现役热电机组供热潜力,深度节能减排具有极其重要的意义。因此,需要对常规空冷热电机组余热的利用进行挖掘,来降低煤耗并提高供热能力。
技术实现思路
为解决在北方热电机组集中供暖期各梯级热量深度利用的问题,形成节能、节电综合性能优良的机组,本专利技术提供一种多台机组耦合的余热梯级利用热网系统及方法。本专利技术的一种多台机组耦合的余热梯级利用热网系统,包括现有直接空冷机组1,还包括高背压凝汽器2、凝背机组3和凝背机组热网凝汽器4,高背压凝汽器2的入水口连通热网回水管的出水口,高背压凝汽器2的进汽口连通现有直接空冷机组1的乏汽出口,高背压凝汽器2的出水口连通凝背机组热网凝汽器4的入水口,凝背机组热网凝汽器4的进汽口连通凝背机组3的出汽口,凝背机组3在进汽口处通过直接空冷机组1的采暖抽汽驱动;凝背机组热网凝汽器4的出水口连通对外供热管路。根据本专利技术所述的多台机组耦合的余热梯级利用热网系统,所述热网系统还包括热网循环泵的小汽机5及小汽机热网加热器6,小汽机热网加热器6的入水口连通高背压凝汽器2的出水口,小汽机热网加热器6的出水口连通对外供热管路;小汽机热网加热器6的进汽口连通热网循环泵的小汽机5的出汽口,热网循环泵的小汽机5的进汽口处通过热电机组的部分采暖抽汽驱动。根据本专利技术所述的多台机组耦合的余热梯级利用热网系统,所述热网系统还包括采暖热网加热器7,所述采暖热网加热器7的入水口连通高背压凝汽器2的出水口,采暖热网加热器7的出水口连通对外供热管路;采暖热网加热器7的进汽口处通过所述热电机组的部分采暖抽汽驱动。本专利技术还提供了一种多台机组耦合的余热梯级利用方法,基于所述多台机组耦合的余热梯级利用热网系统实现,包括:在供暖期利用现有直接空冷机组1的乏汽对进入高背压凝汽器2的热网回水进行一次加热;然后利用现有直接空冷机组1的采暖抽汽经凝背机组3对经一次加热后进入凝背机组热网凝汽器4的部分热网回水进行二次加热,并经对外供热管路输出,用于供热;凝背机组3发电供厂用电使用。根据本专利技术所述的多台机组耦合的余热梯级利用方法,还包括:使经一次加热后的部分热网回水进入小汽机热网加热器6,利用热电机组的部分采暖抽汽经热网循环泵的小汽机5做功后对小汽机热网加热器6内的部分热网回水进行二次加热,并经对外供热管路输出,用于供热。根据本专利技术所述的多台机组耦合的余热梯级利用方法,还包括:使经一次加热后的部分热网回水进入采暖热网加热器7,利用热电机组的部分采暖抽汽对进入采暖热网加热器7的部分热网回水进行二次加热,并经对外供热管路输出,用于供热。本专利技术的有益效果:本专利技术可用于对直接空冷机组及其它机组实施供热改造,根据供热负荷质和量的要求,全部利用直接空冷机组的乏汽,来耦合其它机组进行供热设备改造,使电厂的所有机组供热、节能得到最佳的匹配,从而降低煤耗,实现节能减排、清洁供暖。本专利技术实现了对多台热电机组余热的梯级利用,兼顾了系统的稳定性、电厂发电和供暖工程的需求,降低了煤耗和厂用电率附图说明图1是本专利技术所述多台机组耦合的余热梯级利用热网系统的连接结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明,但不作为本专利技术的限定。具体实施方式一、结合图1所示,本专利技术的第一方面提供了一种多台机组耦合的余热梯级利用热网系统,包括现有直接空冷机组1,还包括高背压凝汽器2、凝背机组3和凝背机组热网凝汽器4,高背压凝汽器2的入水口连通热网回水管的出水口,高背压凝汽器2的进汽口连通现有直接空冷机组1的乏汽出口,高背压凝汽器2的出水口连通凝背机组热网凝汽器4的入水口,凝背机组热网凝汽器4的进汽口连通凝背机组3的出汽口,凝背机组3在进汽口处通过直接空冷机组1的采暖抽汽驱动;凝背机组热网凝汽器4的出水口连通对外供热管路。本实施方式在供暖期利用直接空冷机组1的乏汽经高背压凝汽器2对热网回水进行一次加热,然后再利用其采暖抽汽经凝背机组3对进入凝背机组热网凝汽器4的部分热网回水进行二次加热,凝背机组3发电供厂用电使用。假设高背压凝汽器2的入水口处热网回水温度为t0,流量为G0,则其出水口处的温度为t1,流量依然为G0。进入凝背机组热网凝汽器4的入水口处温度也为t1;由于凝背机组热网凝汽器4只接收由高背压凝汽器2输出的部分热网回水,所以设定凝背机组热网凝汽器4的入水口处热网回水流量为G1,经凝背机组热网凝汽器4输出的热网回水温度为t2,流量为G1。进一步,结合图1所示,所述热网系统还包括热网循环泵的小汽机5及小汽机热网加热器6,小汽机热网加热器6的入水口连通高背压凝汽器2的出水口,小汽机热网加热器6的出水口连通对外供热管路;小汽机热网加热器6的进汽口连通热网循环泵的小汽机5的出汽口,热网循环泵的小汽机5的进汽口处可通过多台热电机组的部分采暖抽汽驱动。小汽机热网加热器6的入水口热网回水温度为t1,流量为G2,出水口处的温度为t2,流量为G2。再进一步,结合图1所示,所述热网系统还包括采暖热网加热器7,所述采暖热网加热器7的入水口连通高背压凝汽器2的出水口,采暖热网加热器7的出水口连通对外供热管路;采暖热网加热器7的进汽口处可通过多台热电机组的部分采暖抽汽驱动。采暖热网加热器7的入水口热网回水温度为t1,流量为G3,出水口处的温度为t2,流量为G3。最终输入到外供热管路的热网回水温度为t2,流量为G0:G0=G1+G2+G3。本实施方式将多台机组的多种改造方案耦合在一起,通过全部利用直接空冷机组乏汽、增设凝背机改造及热网循环泵改造,将多台机组耦合成余热梯级利用的热网系统。其具体工作过程包括:利用热电机组部分采暖抽汽进入热网循环泵的小汽机后通过其配套的热网加热器对部分热网回水进行二次加热;利用热电机组剩余部分采暖抽汽直接进入热网加热器对剩余热网回水进行二次加热。在非供暖期,由于凝背机组3抽取了直接空冷机组1部分蒸汽,直接空冷机组1低压缸的排汽量减少,冷却能力增加,背压降低,机组运行经济性得到提高;同时凝背机组热网凝汽器4的冷却水采用机力通风冷却塔循环水进行冷却,降低了凝背机的背压,机组经济性进一步提升。本专利技术系统包括:直接空冷机组及配套的高背压凝汽器,凝背机组及配套的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多台机组耦合的余热梯级利用热网系统,包括直接空冷机组(1),其特征在于,还包括高背压凝汽器(2)、凝背机组(3)和凝背机组热网凝汽器(4),/n高背压凝汽器(2)的入水口连通热网回水管的出水口,高背压凝汽器(2)的进汽口连通直接空冷机组(1)的乏汽出口,高背压凝汽器(2)的出水口连通凝背机组热网凝汽器(4)的入水口,凝背机组热网凝汽器(4)的进汽口连通凝背机组(3)的出汽口,凝背机组(3)在进汽口处通过直接空冷机组(1)的采暖抽汽驱动;凝背机组热网凝汽器(4)的出水口连通对外供热管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种多台机组耦合的余热梯级利用热网系统,包括直接空冷机组(1),其特征在于,还包括高背压凝汽器(2)、凝背机组(3)和凝背机组热网凝汽器(4),
高背压凝汽器(2)的入水口连通热网回水管的出水口,高背压凝汽器(2)的进汽口连通直接空冷机组(1)的乏汽出口,高背压凝汽器(2)的出水口连通凝背机组热网凝汽器(4)的入水口,凝背机组热网凝汽器(4)的进汽口连通凝背机组(3)的出汽口,凝背机组(3)在进汽口处通过直接空冷机组(1)的采暖抽汽驱动;凝背机组热网凝汽器(4)的出水口连通对外供热管路。


2.根据权利要求1所述的多台机组耦合的余热梯级利用热网系统,其特征在于,所述热网系统还包括热网循环泵的小汽机(5)及小汽机热网加热器(6),
小汽机热网加热器(6)的入水口连通高背压凝汽器(2)的出水口,小汽机热网加热器(6)的出水口连通对外供热管路;小汽机热网加热器(6)的进汽口连通热网循环泵的小汽机(5)的出汽口,热网循环泵的小汽机(5)的进汽口处通过热电机组的部分采暖抽汽驱动。


3.根据权利要求1或2所述的多台机组耦合的余热梯级利用热网系统,其特征在于,所述热网系统还包括采暖热网加热器(7),
所述采暖热网加热器(7)的入水口连通高背压凝汽器(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷军生李宏卫张俊芬张晨张庆健姜占文吴俊杰王智刚
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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