一种电炉余热锅炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电炉余热锅炉系统，包括多段受热面；受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。本发明专利技术解决电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，实现电炉烟气粉尘的高效沉降，同时不影响正常的电炉冶炼生产，实现电炉余热锅炉受热面在线更换，解决了受热面在线更换的难题，更高效地利用了电炉冶炼产生的废气中热量，产生蒸汽用于车间生产、采暖、发电等，实现增益价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉余热锅炉系统
本专利技术涉及电炉炼钢余热利用
，尤其是涉及一种电炉余热锅炉系统。
技术介绍
电弧炉炼钢是以电为能源的炼钢过程，属于短流程炼钢，主要以废钢为原料。炼钢过程中产生大量高温含尘烟气，烟气显热占电炉炼钢总能耗的10％以上。目前，国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，传统冷却方式会消耗大量的电能和水，大量的高温烟气热量被排放到大气中，不仅浪费能源，而且还对环境造成不利影响。传统技术的不足之处：1、传统电炉余热锅炉系统，通常在二次燃烧室位置对含灰废气进行一次沉降，灰尘沉降效率低下。2、传统电炉余热锅炉系统在电炉冶炼交变工况下，受热面极易损坏，每次更换受热面均须将电炉冶炼停止，严重影响冶炼生产。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种解决电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，高效地利用电炉冶炼产生的废气中热量，实现增益价值的电炉余热锅炉系统。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：本技术方案为一种电炉余热锅炉系统，包括多段受热面；受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。进一步优选，受热面包括高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段，可独立更换单段模块，也可更换其中单根受热面管。进一步优选，高温上升段和高温下降段连接呈倒U型结构；低温上升段和低温下降段连接呈倒U型结构，有效提高余热锅炉的换热效率。进一步优选，高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段下部都分别设置沉降室；沉降室包括沉降室I、沉降室II、沉降室III和沉降室IV。大大提高了烟气粉尘的沉降效率，回收更多灰尘中所含的价值金属。进一步优选，沉降室为混凝土结构或钢结构内衬绝热浇注料结构。进一步优选，沉降室I和沉降室IV之间设置转换烟气阀；所述高温上升段进口设置进口烟气阀，低温下降段出口设置出口烟气阀，余热锅炉受热面在线更换。本专利技术的有益效果是：本专利技术解决了电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，实现电炉烟气粉尘的高效沉降，同时，不影响正常的电炉冶炼生产，实现电炉余热锅炉受热面在线更换，解决受热面的在线更换难题，更高效地利用了电炉冶炼废气的中热量，产生蒸汽用于车间生产、采暖、发电等，实现增益价值。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的俯视结构示意图。图2是图1中的A向结构示意图。图3是图1中的B向结构示意图。图4是图1中的C向结构示意图。图5是图1中的D向结构示意图。图中标记：沉降室I1，进口烟气阀2，高温上升段3，高温下降段4，沉降室II5，沉降室III6，低温上升段7，转向烟道8，低温下降段9，出口烟气阀10，沉降室IV11，转换烟气阀12，沉降室灰斗13，汽包14，下降管15，上升管16。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例，如图1-图5中所示，本专利技术为一种电炉余热锅炉系统，包括多段受热面；受热面呈模块化；受热面通过上升管16和下降管15与汽包14组成汽水系统回路。受热面包括高温上升段3、高温下降段4、低温上升段7和低温下降段9。高温上升段3和高温下降段4连接呈倒U型结构；低温上升段7和低温下降段9连接呈倒U型结构。高温上升段3、高温下降段4、低温上升段7和低温下降段9下部都分别设置沉降室；沉降室包括沉降室I1、沉降室II5、沉降室III6和沉降室IV11。各沉降室同为混凝土结构或钢结构内衬绝热浇注料结构。沉降室I1和沉降室IV11之间设置有转换烟气阀12；高温上升段3进口设置进口烟气阀2，低温下降段7出口设置出口烟气阀10。本专利技术的电炉余热锅炉系统采用单压自然循环，悬吊\支撑混合结构、立式布置。二次燃烧后的电炉余热烟气从烟气进口进入，在沉降室I1进行第一次沉降，然后通过进口烟气阀2进入高温上升段3，转向后进入高温下降段4，在沉降室II5和沉降室III6进行第二次沉降(沉降室II5与沉降室III6相联通)；随后烟气进入低温上升段7，经转向烟道8转向后进入低温下降段9，通过低温下降段9的出口烟气阀10后进入沉降室IV11中进行沉降，烟气最后通过烟气出口排出，灰通过各沉降室灰斗收集储存。烟气粉尘在4个沉降室中反复沉降，大大提高了沉降效率，可以回收更多灰尘中所含的价值金属，同时，能有效提高余热锅炉的换热效率。沉降室I1和沉降室IV11之间设置转换烟气阀12，高温上升段3设置进口烟气阀2，低温下降段9设置出口烟气阀10。在余热锅炉受热面损坏或者余热发电系统故障时，关闭余热锅炉上进口烟气阀2和出口烟气阀10，打开转换烟气阀12，即可将进入余热锅炉的烟气切掉，烟气只需经过沉降室I1和沉降室IV11，实现在不停掉电炉冶炼生产的情况下，完成余热锅炉受热面、余热发电系统的维修、更换工作。本专利技术解决电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，实现电炉烟气粉尘的高效沉降，同时不影响正常的电炉冶炼生产，实现电炉余热锅炉受热面的在线更换，解决了受热面在线更换的难题，更高效地利用了电炉冶炼产生的废气中热量，产生蒸汽用于车间生产、采暖、发电等，实现增益价值。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：包括多段受热面；所述受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：包括多段受热面；所述受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。


2.根据权利要求1所述的一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：所述受热面包括高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段。


3.根据权利要求2所述的一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：所述高温上升段和高温下降段连接呈倒U型结构；所述低温上升段和低温下降段连接呈倒U型结构。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海军，古晓峰，肖勇，范超前，赵坤，黄晓琼，郭斌，徐慧，钟永辉，曾吉辉，
申请(专利权)人：四川川润动力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51