本实用新型专利技术公开了一种外涂式硅油喷洒装置，涉及喷洒设备领域；包括喷洒箱，喷洒箱为一个方形箱体，喷洒箱左右两侧分别设有可打开的箱门箱门，箱门上端固定连接箱门转轴，箱门转轴与喷洒箱转动连接，喷洒箱内设置有两块喷洒板，位于喷洒箱内的前后两侧，其特征在于，喷洒板上设有喷头，喷头与管道相连接，管道在喷洒板内部并与出油管相连接；喷洒箱内的底部设有硅油回收管，硅油回收管一端与喷洒箱相连接，另一端与油箱顶端相连接，油箱的底部连接有连接管，连接管上带有连接管阀门，连接管的另一端与雾化器固定连接，雾化器上连接有出油管，雾化的硅油喷洒在工件表面，使得硅油覆盖均匀且全面，覆盖效果良好。
【技术实现步骤摘要】
一种外涂式硅油喷洒装置
本技术涉及喷洒设备领域，具体是一种外涂式硅油喷洒装置。
技术介绍
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好，因此硅油广泛用在电机、电器、电子仪表上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质。现有技术的涂硅油方法大多是人工用刷子刷或者直接浸油,这种方法不仅效率低，无法大规模的批量工作，而且人工涂抹让硅油的覆盖很不均匀,会出现局部位置未涂到硅油而导致工件起不到绝缘作用，同时在工件的涂油部分也会经常出现在同一地方多涂的情况，造成了浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外涂式硅油喷洒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外涂式硅油喷洒装置，包括喷洒箱，喷洒箱为一个方形箱体，喷洒箱左右两侧分别设有可打开的箱门，箱门上端固定连接箱门转轴，箱门转轴与喷洒箱转动连接，喷洒箱内设置有两块喷洒板，位于喷洒箱内的前后两侧，喷洒板上设有喷头，喷头与管道相连接，管道在喷洒板内部并与出油管相连接；喷洒箱内的底部设有硅油回收管，硅油回收管一端与喷洒箱相连接，另一端与油箱顶端相连接，油箱的底部连接有连接管，连接管上带有连接管阀门，连接管的另一端与雾化器固定连接，雾化器上连接有出油管。作为本技术进一步的方案：油箱内设有过滤网，过滤网与油箱内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：油箱的上层部分设有排污管，油箱下层部分连接有进油管。作为本技术再进一步的方案：排污管上设有可开关的排污管阀门，进油管上连接有开关的进油管阀门。作为本技术再进一步的方案：喷洒箱固定连接有辊轮安装板，辊轮安装板下表面四角位置固定连接有支撑腿，两条辊轮安装板之间设有多个水平排布的辊轮。作为本技术再进一步的方案：辊轮安装板与辊轮转动连接，辊轮设有电机，电机固定连接在辊轮安装板侧壁。作为本技术再进一步的方案：喷洒板上有多个呈阵列排布的喷头，喷头有喇叭状的开口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过辊轮形成的辊道将工件送入喷洒箱内进行硅油的喷淋，油箱内的硅油经雾化器雾化，雾化的硅油通过出油管进入喷洒板内，再由喷洒板内的管道分散到喷头中，由喷头喷洒到工件表面，雾化的硅均匀的覆盖在工件表面，覆盖效果良好；雾化的硅油一部分覆盖在工件的表面，另一部分留在了喷洒箱内部，液化后的硅油流入喷洒箱的底部，再经喷洒箱底部的硅油回收管重新回到油箱中，油箱中设有过滤网，回收的硅油经过滤网过滤重新使用，杂质通过排污管排出，实现了硅油的循环使用，避免了不必要浪费。附图说明图1为外涂式硅油喷洒装置的结构示意图。图2为外涂式硅油喷洒装置中喷淋洒箱内左视的结构示意图。图3为外涂式硅油喷洒装置中辊道的结构示意图。图中：喷洒箱-1、辊轮-2、辊轮安装板-3、支撑腿-4、箱门-5、箱门转轴-6、工件-7、喷头-8、喷洒板-9、出油管-10、雾化器-11、连接管-12、连接管阀门-13、油箱-14、过滤网-15、进油管-16、进油管阀门-17、排污管-18、排污管阀门-19、硅油回收管-20、电机-21、管道-22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种外涂式硅油喷洒装置，包括喷洒箱1，喷洒箱1为一个方形箱体，喷洒箱1左右两侧分别设有可打开的箱门5，箱门5上端固定连接箱门转轴6，箱门转轴6与喷洒箱1转动连接，实现的箱门5的开关，喷洒箱1内设置有两块喷洒板9，位于喷洒箱1内的前后两侧，喷洒板9上有多个呈阵列排布的喷头8，喷头8有喇叭状的开口，喷头8与管道22相连接，管道22在喷洒板9内部并与出油管10相连接，由出油管10进入喷洒板9的硅油通过管道22分散到多个喷头8中，再由喷头8喷洒出，喷洒箱1内的底部设有硅油回收管20，硅油回收管20与喷洒箱1固定连接。所述硅油回收管20一端与喷洒箱1相连接，另一端与油箱14顶端相连接，油箱14内设有过滤网15，过滤网15与油箱14内壁固定连接，油箱14的内部空间被过滤网15分为了上下两个部分，油箱14的上层部分设有排污管18，用于将回收硅油中过滤出的杂质排出，排污管18上设有可开关的排污管阀门19；油箱14下层部分连接有进油管16，用于补充新的硅油，进油管16上连接有开关的进油管阀门17；油箱14的下层部分还连接有连接管12，连接管12上带有连接管阀门13，可控制连接管12中硅油流量的开关和大小，连接管12的另一端与雾化器11固定连接，通过雾化器11将硅油雾化，雾化器11上连接有出油管10，雾化的硅油经出油管10进入喷洒板9内。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于，喷洒箱1固定连接有辊轮安装板3，辊轮安装板3下表面四角位置固定连接有支撑腿4，两条辊轮安装板3之间设有多个水平排布的辊轮2，辊轮安装板3与辊轮2转动连接，辊轮2设有电机21，电机21固定连接在辊轮安装板3侧壁，使得电机21可带辊轮2转动，多个辊轮2同向转动形成辊道，通过辊道将工件7送入喷洒箱1内部。本技术的工作原理是：本装置由多个辊轮2的转动形成辊道，工件7通过辊轮2形成的辊道送入喷洒箱1内进行硅油的喷淋，喷洒箱1侧壁开有箱门5，工件7进入喷洒箱1内后关闭箱门5，油箱14内的硅油经雾化器11雾化，雾化的硅油通过出油管10进入喷洒板9内，再由喷洒板9内的管道22分散到喷头8中，由喷头8喷洒到工件7表面，雾化的硅油经喷洒在出油管10表面的覆盖均匀且全面，覆盖效果良好，喷洒硅油结束的工件7再由辊轮2的辊道送出喷洒箱1，雾化的硅油一部分覆盖在工件7的表面，另一部分留在了喷洒箱1内部，液化后的硅油流入喷洒箱1的底部，再经喷洒箱1底部的硅油回收管20重新回到油箱14中，油箱14中设有过滤网15，回收的硅油经过滤网15过滤重新使用，杂质通过排污管18排出，实现了硅油的循环使用，避免了不必要浪费。对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种外涂式硅油喷洒装置，包括喷洒箱(1)，所述喷洒箱(1)为一个方形箱体，所述喷洒箱(1)左右两侧分别设有可打开的箱门(5)，所述箱门(5)上端固定连接箱门转轴(6)，所述箱门转轴(6)与所述喷洒箱(1)转动连接，所述喷洒箱(1)内设置有两块喷洒板(9)，位于所述喷洒箱(1)内的前后两侧，其特征在于，所述喷洒板(9)上设有喷头(8)，所述喷头(8)与管道(22)相连接，所述管道(22)在所述喷洒板(9)内部并与出油管(10)相连接；所述喷洒箱(1)内的底部设有硅油回收管(20)，所述硅油回收管(20)一端与所述喷洒箱(1)相连接，另一端与油箱(14)顶端相连接，所述油箱(14)的底部连接有连接管(12)，所述连接管(12)上带有连接管阀门(13)，所述连接管(12)的另一端与雾化器(11)固定连接，所述雾化器(11)上连接有所述出油管(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种外涂式硅油喷洒装置，包括喷洒箱(1)，所述喷洒箱(1)为一个方形箱体，所述喷洒箱(1)左右两侧分别设有可打开的箱门(5)，所述箱门(5)上端固定连接箱门转轴(6)，所述箱门转轴(6)与所述喷洒箱(1)转动连接，所述喷洒箱(1)内设置有两块喷洒板(9)，位于所述喷洒箱(1)内的前后两侧，其特征在于，所述喷洒板(9)上设有喷头(8)，所述喷头(8)与管道(22)相连接，所述管道(22)在所述喷洒板(9)内部并与出油管(10)相连接；所述喷洒箱(1)内的底部设有硅油回收管(20)，所述硅油回收管(20)一端与所述喷洒箱(1)相连接，另一端与油箱(14)顶端相连接，所述油箱(14)的底部连接有连接管(12)，所述连接管(12)上带有连接管阀门(13)，所述连接管(12)的另一端与雾化器(11)固定连接，所述雾化器(11)上连接有所述出油管(10)。
2.根据权利要求1所述的外涂式硅油喷洒装置，其特征在于，所述油箱(14)内设有过滤网(15)，所述过滤网(15)与所述油箱(14)内壁固定连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯峰，
申请(专利权)人：武汉市武照科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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