一种硅油与硅油稀释剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油与硅油稀释剂混合装置，包括底板、换料机构和混合机构，所述换料机构设置于底板的顶部，所述混合机构设置于底板的顶部，所述换料机构的中的第一电机安装于底板顶部的一侧；本实用新型专利技术通过换料机构的设置，并且使其配合混合机构可使其具备直接更换混合容器的效果，并且在对其进行混合时直接通过两组料桶进行依次混合工作，并且还可进行预备上下料工作，提高了工作效率的同时便于人们进行操作，先利用电动滑台上下的位置调整，而利用第一电机、转盘、放置槽、弹簧和限位板打动搅拌桶进行位置调换即可达到所需的效果，经加料机构的设置，可使其具备利于加料的优点，同时可以控制其定量加料。同时可以控制其定量加料。同时可以控制其定量加料。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油与硅油稀释剂混合装置


[0001]本技术涉及硅油和硅油稀释剂混合
，具体涉及一种硅油与硅油稀释剂混合装置。

技术介绍

[0002]硅油为聚氧硅烷易溶于烃类，稀释溶剂可以是环己烷、二甲苯或者四氯乙烯等等，无味稀释剂可能为d20
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120的高沸点脱芳溶剂油品种，且硅油稀释剂用于添加在硅油内后进行混合并对硅油达到稀释的作用，而在对其进行稀释时需要用到混合装置，以便于混合达到所需的效果。由于传统的混合装置需要先添加物料然后混合再将物料排出，依次重复填料排料，不利于产品的上下料以及运输工作，从而导致操作繁琐以及降低了工作效率

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅油与硅油稀释剂混合装置，具备直接更换混合容器的效果，并且在对其进行混合时直接通过两组料桶进行依次混合工作，并且还可进行预备上下料工作，提高了工作效率的同时便于人们进行操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油与硅油稀释剂混合装置，包括底板、换料机构和混合机构，所述换料机构设置于底板的顶部，所述混合机构设置于底板的顶部，所述换料机构的中的第一电机安装于底板顶部的一侧；
[0005]所述换料机构还包括有转盘、放置槽、弹簧、限位板和搅拌桶，所述转盘键连接于第一电机的输出轴，所述放置槽开设于转盘顶部的两侧，所述弹簧安装于放置槽内壁的两侧，所述限位板安装于弹簧的一端，所述搅拌桶放置于放置槽的内部。
[0006]优选的，所述混合机构还包括有电动滑台、连接罩、第二电机、搅拌杆，所述电动滑台安装于底板顶部的一侧。
[0007]优选的，所述连接罩安装于电动滑台的一侧，所述第二电机安装于连接罩的顶部，所述搅拌杆键连接于第二电机的输出轴。
[0008]优选的，所述底板顶部的另一侧设置有加料机构，所述加料机构包括第一支架、料桶、第一电动推杆、连接块、第二电动推杆、安装板和出料管，所述第一支架安装于底板顶部另一侧的背面。
[0009]优选的，所述料桶安装于第一支架顶部的两侧，所述第一电动推杆安装于第一支架的底部，所述连接块安装于第一电动推杆的输出端。
[0010]优选的，所述第二电动推杆安装于连接块的表面，所述安装板安装于第二电动推杆的输出端，所述出料管贯穿安装于安装板顶部的两侧。
[0011]优选的，所述底板顶部的一侧安装有第二支架，所述第二支架的内部与电动滑台的一端安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过换料机构的设置，并且使其配合混合机构可使其具备直接更换混合容器的效果，并且在对其进行混合时直接通过两组料桶进行依次混合工作，并且还可进行预备上下料工作，提高了工作效率的同时便于人们进行操作，先利用电动滑台上下的位置调整，而利用第一电机、转盘、放置槽、弹簧和限位板打动搅拌桶进行位置调换即可达到所需的效果。
[0014]2、本技术经加料机构的设置，可使其具备利于加料的优点，不仅可以控制其定量加料，而且方便人们的操作，省时省力，通过第一支架和料桶方便临时存储物料然后进行添加，再由第一电动推杆、连接块、第二电动推杆、安装板和出料管直接定量添加在搅拌桶的内部即可完成加料工作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一电机结构示意图；
[0017]图3为本技术放置槽结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术第二电动推杆结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、换料机构；21、第一电机；22、转盘；23、放置槽；24、弹簧；25、限位板；26、搅拌桶；3、加料机构；31、第一支架；32、料桶；33、第一电动推杆；34、连接块；35、第二电动推杆；36、安装板；37、出料管；4、混合机构；41、电动滑台；42、连接罩；43、第二电机；44、搅拌杆；5、第二支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～5，本技术提供一种硅油与硅油稀释剂混合装置，包括底板1、换料机构2和混合机构4，换料机构2设置于底板1的顶部，混合机构4设置于底板1的顶部，换料机构2的中的第一电机21安装于底板1顶部的一侧，启动第一电机21可使其带动转盘22进行转动，从而达到位置调换的作用；
[0024]换料机构2还包括有转盘22、放置槽23、弹簧24、限位板25和搅拌桶26，转盘22键连接于第一电机21的输出轴，而利用转盘22和开设的放置槽23则方便放置搅拌桶26；
[0025]放置槽23开设于转盘22顶部的两侧，弹簧24安装于放置槽23内壁的两侧，限位板25安装于弹簧24的一端，搅拌桶26放置于放置槽23的内部，最后由弹簧24的弹性推动限位板25对搅拌桶26进行简单的夹持限位工作，由于设置有两组搅拌桶26，在一组工作时另一组进行加料待命，随后调换后混合后的直接去下，放置新的容器，并且重复上述动作即可。
[0026]优选的，如图1和2所示，混合机构4还包括有电动滑台41、连接罩42、第二电机43、搅拌杆44，电动滑台41安装于底板1顶部的一侧，启动电动滑台41，利用电动滑台41方便带
动连接罩42和第二电机43进行上下移动工作，以便于其达到操作人员所需的位置。
[0027]另外，如图1和2所示，连接罩42安装于电动滑台41的一侧，第二电机43安装于连接罩42的顶部，搅拌杆44键连接于第二电机43的输出轴，当搅拌杆44在被带动向下移动且位于搅拌桶26的内部时，启动第二电机43，利用第二电机43带动搅拌杆44转动，以便于其进行混合工作。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0030]如图2和5所示，底板1顶部的另一侧设置有加料机构3，加料机构3包括第一支架31、料桶32、第一电动推杆33、连接块34、第二电动推杆35、安装板36和出料管37，第一支架31安装于底板1顶部另一侧的背面，利用第一支架31起到支撑的作用。
[0031]进一步，如图2和5所示，料桶32安装于第一支架31顶部的两侧，第一电动推杆33安装于第一支架31的底部，连接块34安装于第一电动推杆33的输出端，而设置有两个料桶32是为了分别存储硅油以及稀释剂，而启动第一电动推杆33推动连接块34可用于推动其向下移动，以便于上下位置调整。
[0032]其中，如图2和5所示，第二电动推杆35安装于连接块34的表面，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油与硅油稀释剂混合装置，包括底板(1)、换料机构(2)和混合机构(4)，其特征在于：所述换料机构(2)设置于底板(1)的顶部，所述混合机构(4)设置于底板(1)的顶部，所述换料机构(2)的中的第一电机(21)安装于底板(1)顶部的一侧；所述换料机构(2)还包括有转盘(22)、放置槽(23)、弹簧(24)、限位板(25)和搅拌桶(26)，所述转盘(22)键连接于第一电机(21)的输出轴，所述放置槽(23)开设于转盘(22)顶部的两侧，所述弹簧(24)安装于放置槽(23)内壁的两侧，所述限位板(25)安装于弹簧(24)的一端，所述搅拌桶(26)放置于放置槽(23)的内部。2.根据权利要求1所述的一种硅油与硅油稀释剂混合装置，其特征在于：所述混合机构(4)还包括有电动滑台(41)、连接罩(42)、第二电机(43)、搅拌杆(44)，所述电动滑台(41)安装于底板(1)顶部的一侧。3.根据权利要求2所述的一种硅油与硅油稀释剂混合装置，其特征在于：所述连接罩(42)安装于电动滑台(41)的一侧，所述第二电机(43)安装于连接罩(42)的顶部，所述搅拌杆(44)键...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锦财，冯斌，
申请(专利权)人：武汉市武照科技有限公司，
类型：新型
国别省市：