本实用新型专利技术公开了一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，包括釜体和排料管，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的底端转动连接有搅拌架，所述排料管的内壁固定安装有遮挡架，所述遮挡架的内部开设有若干个排出孔，且遮挡架的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定安装有切割刀，且第一转动杆的底端借助齿轮啮合有第二转动杆。通过设置的排料管安装在釜体底端，第二电机启动后控制切割刀旋转，以便于对排料管内壁较大的残渣进行打碎，从而避免了在对调漆釜釜体内部的残渣进行导出时，易出现较大的残渣堵塞出料口的情况，需要工作人员对釜体进行拆卸疏通，且由于釜体的拆卸较为繁琐的情况。且由于釜体的拆卸较为繁琐的情况。且由于釜体的拆卸较为繁琐的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置
[0001]本技术属于调漆釜
，具体涉及一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置。
技术介绍
[0002]调漆釜适用于涂料行业的色漆配色混合，液固物料的混合，具有调色均匀，混合，混溶性好，结构合理，有强搅拌的功能，集加热、搅拌、温控、冷却等功能于一体，可根据不同工艺要求加热或冷却物料，配有电控柜，方便监控设备运行。
[0003]传统的调漆釜装置在使用时：
[0004]1、由于调漆釜内部的色漆在干涸后会结成固体，导致了在对调漆釜釜体内部的残渣进行导出时，易出现较大的残渣堵塞出料口的情况，需要工作人员对釜体进行拆卸疏通，且由于釜体的拆卸较为繁琐，从而导致了在进行残渣导出时十分不便。
[0005]2、由于常规的水冲洗难以对釜体内顶壁的位置进行冲洗，导致了在冲洗后，釜体内顶壁的残渣对下一次的色漆混合造成影响，甚至出现残渣凝固在釜体内壁的情况。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，解决了调漆釜内部的色漆在干涸后会结成固体的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，包括釜体和排料管，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的底端转动连接有搅拌架，所述排料管的内壁固定安装有遮挡架，所述遮挡架的内部开设有若干个排出孔，且遮挡架的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定安装有切割刀，且第一转动杆的底端借助齿轮啮合有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接有第二电机，且第二转动杆的表面转动安装有固定筒，所述釜体的内顶壁固定连接有外环，所述外环的内壁滑动安装有内环，所述外环与内环的内部均开设有若干个出水孔，所述内环的顶部固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述釜体的中心与第一电机中心在同一条直线上，所述排料管的顶部与釜体底端相连通，所述切割刀至少为三个，三个所述切割刀以第一转动杆中心为轴心呈圆周阵列分布，所述第二电机的一端与排料管表面固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于对排料管内壁较大的残渣进行打碎，从而避免了在对调漆釜釜体内部的残渣进行导出时，易出现较大的残渣堵塞出料口的情况，需要工作人员对釜体进行拆卸疏通，且由于釜体的拆卸较为繁琐，从而导致了在进行残渣导出时十分不便。
[0010]优选的，所述遮挡架表面的尺寸规格与排料管内壁尺寸规格相适配，若干个所述排出孔以遮挡架中心为轴心呈圆周阵列分布。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于避免了较大的残渣未经切割刀切碎后直接导出
而出现堵塞的情况。
[0012]优选的，所述第一转动杆与第二转动杆彼此之间相互垂直设置，所述第二转动杆的中心与第二电机中心在同一条直线上，且第二转动杆的表面与排料管内部转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于将电机安装在排料管外部，方便进行检修。
[0014]优选的，所述固定筒的内部与第一转动杆表面转动连接，且固定筒的中心与第一转动杆中心在同一条直线上。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于对第一转动杆第二转动杆进行遮挡，避免残渣对两者的连接处造成阻碍。
[0016]优选的，所述外环的中心与釜体中心在同一条直线上，所述内环表面的尺寸规格与外环内壁尺寸规格相适配，若干个所述出水孔以外环中心为轴心呈圆周阵列分布。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于对釜体的内顶壁进行冲洗，从而避免了在冲洗后，釜体内顶壁的残渣对下一次的色漆混合造成影响，甚至出现残渣凝固在釜体内壁的情况。
[0018]优选的，所述弹簧至少为四个，四个所述弹簧以内环中心为轴心呈圆周阵列分布。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于在无需清洗时对出水孔进行遮挡，避免了内部色漆进入外环内。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的排料管安装在釜体底端，第二电机启动后控制切割刀旋转，以便于对排料管内壁较大的残渣进行打碎，从而避免了在对调漆釜釜体内部的残渣进行导出时，易出现较大的残渣堵塞出料口的情况，需要工作人员对釜体进行拆卸疏通，且由于釜体的拆卸较为繁琐，从而导致了在进行残渣导出时十分不便。
[0022]2、遮挡架安装在排料管的内壁，对较大的碎渣进行遮挡，以避免了较大的残渣未经切割刀切碎后直接导出而出现堵塞的情况，第一转动杆底端借助尺寸与第二转动杆啮合，以便于将电机安装在排料管外部，方便进行检修，固定筒安装在第一转动杆与第二转动杆表面，以便于对第一转动杆第二转动杆进行遮挡，避免残渣对两者的连接处造成阻碍。
[0023]3、通过设置的外环安装在釜体内壁，水流从釜体上端进入后从出水孔处喷出，以便于对釜体的内顶壁进行冲洗，从而避免了在冲洗后，釜体内顶壁的残渣对下一次的色漆混合造成影响，甚至出现残渣凝固在釜体内壁的情况，内环借助弹簧的拉力在没有水力推动时回拉，以便于在无需清洗时对出水孔进行遮挡，避免了内部色漆进入外环内。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的A处结构示意图；
[0026]图3为本技术的排料管结构示意图。
[0027]图中：1、釜体；2、第一电机；3、搅拌架；4、排料管；5、遮挡架；6、排出孔；7、切割刀；8、第一转动杆；9、第二转动杆；10、第二电机；11、固定筒；12、外环；13、内环；14、出水孔；15、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
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图3所示，一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，包括釜体1和排料管4，釜体1的顶部固定安装有电机，电机的底端转动连接有搅拌架3，排料管4的内壁固定安装有遮挡架5，遮挡架5的内部开设有若干个排出孔6，且遮挡架5的内部转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8的顶部固定安装有切割刀7，且第一转动杆8的底端借助齿轮啮合有第二转动杆9，第二转动杆9的一端转动连接有第二电机10，且第二转动杆9的表面转动安装有固定筒11，釜体1的内顶壁固定连接有外环12，外环12的内壁滑动安装有内环13，外环12与内环13的内部均开设有若干个出水孔14，内环13的顶部固定连接有弹簧15，釜体1的中心与第一电机2中心在同一条直线上，排料管4的顶部与釜体1底端相连通，切割刀7至少为三个，三个切割刀7以第一转动杆8中心为轴心呈圆周阵列分布，第二电机10的一端与排料管4表面固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，包括釜体（1）和排料管（4），其特征在于：所述釜体（1）的顶部固定安装有电机，所述电机的底端转动连接有搅拌架（3），所述排料管（4）的内壁固定安装有遮挡架（5），所述遮挡架（5）的内部开设有若干个排出孔（6），且遮挡架（5）的内部转动连接有第一转动杆（8），所述第一转动杆（8）的顶部固定安装有切割刀（7），且第一转动杆（8）的底端借助齿轮啮合有第二转动杆（9），所述第二转动杆（9）的一端转动连接有第二电机（10），且第二转动杆（9）的表面转动安装有固定筒（11），所述釜体（1）的内顶壁固定连接有外环（12），所述外环（12）的内壁滑动安装有内环（13），所述外环（12）与内环（13）的内部均开设有若干个出水孔（14），所述内环（13）的顶部固定连接有弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，其特征在于：所述釜体（1）的中心与第一电机（2）中心在同一条直线上，所述排料管（4）的顶部与釜体（1）底端相连通，所述切割刀（7）至少为三个，三个所述切割刀（7）以第一转动杆（8）中心为轴心呈圆周阵列分布，所述第二电机（10）的一端与排料管（4）表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周路明，黎强飞，
申请(专利权)人：万华生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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