一种齿形叶片搅拌轮制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，公开了一种齿形叶片搅拌轮，包括搅拌轴和两组连接齿板件，所述搅拌轴两端均传动连接有连接轴，且搅拌轴两端的外壁均焊接有内环，且内环的一侧开设有多组第二拼接孔；通过第一齿形组件、第二齿形组件、连接齿板件和加固板之间的配合，第一齿形组件和第二齿形组件分别通过对多组第一固定螺丝和多组第二固定螺丝与两组固定齿板连接，安装拆卸便捷，能够单体拆卸，便于对搅拌轮的维修，延长使用寿命，降低成本，并且第一直板与第二直板分别嵌在第一限位槽与第二限位槽内，提高了搅拌时的稳定性，第一齿叶与第二齿叶使搅拌更加均匀，同时提高了搅拌效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形叶片搅拌轮


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种齿形叶片搅拌轮。

技术介绍

[0002]水泥混泥土搅拌机主要用途是用来搅拌水泥和混泥土，属于大型器械，需要将水泥和混泥土放入搅拌机进行搅拌；
[0003]现有技术中，公开号：CN208449086U的中国
技术实现思路
，公开了一种齿形叶片搅拌轮，旨在解决现有技术的功能单一、使用效果不佳的问题，齿形叶片搅拌轮，其包括支撑体和多个圆形的齿形叶片；支撑体具备长度方向上相对的两端；多个齿形叶片均相互平行地套设在支撑体上；齿形叶片上的齿状凸起能够使得搅拌时充分地与搅拌物接触，从而强化了搅拌效果，进一步地多个齿形叶片相互平行地套设在支撑体上使得搅拌时的搅拌效果加倍，搅拌效率也显著提高。
[0004]虽然上述技术方案强化了搅拌效果，增加了搅拌面积，但是搅拌轮叶片整体焊接，长时间的搅拌混凝土避免不了叶片损坏，从而导致搅拌轮整体报废，不便于对搅拌轮的维修，增加了施工成本，因此我们需要提出一种齿形叶片搅拌轮。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种齿形叶片搅拌轮，搅拌轮叶片通过螺纹连接或卡接，叶片损坏便于更换维修，降低生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿形叶片搅拌轮，包括搅拌轴和两组连接齿板件，所述搅拌轴两端均传动连接有连接轴，且搅拌轴两端的外壁均焊接有内环，且内环的一侧开设有多组第二拼接孔，两组所述连接齿板件均主要由固定齿板组成，且固定齿板的一侧开设有多组第二齿槽、多组定位槽、多组第一定位孔、多组第二定位孔、多组通孔和多组第一拼接孔，且多组第二齿槽、多组定位槽、多组第一定位孔、多组第二定位孔、多组通孔和多组第一拼接孔均呈环形阵列设置，且两组固定齿板分别与两组内环通过多组第一拼接孔和第二拼接孔对应螺纹连接，多组所述定位槽内插接有多组第一齿形组件和多组第二齿形组件，且多组第一齿形组件与多组第二齿形组件呈环形阵列设置，且多组第一齿形组件与多组第二齿形组件交替设置，多组所述第一齿形组件均主要由第一直板、多组第一固定螺丝和两组第一固定板组成，多组所述第二齿形组件均主要由第二直板、多组第二固定螺丝和第二固定板组成。
[0007]优选的，所述第一直板的两端分别与两组第一固定板垂直焊接，且两组第一固定板的一侧均开设有多组第一固定孔，两组所述第一固定板与两组固定齿板通过多组第一固定螺丝螺纹连接多组第一固定孔和多组第一定位孔。
[0008]优选的，所述第一直板的一侧一体成型有加强条，且第一直板的另一侧焊接有多组分流块，且多组分流块呈等间距设置，所述第一直板的上表面一体成型有多组第一齿叶，且多组第一齿叶呈等间距设置。
[0009]优选的，所述第二直板的两端分别与两组第二固定板垂直焊接，且两组第二固定板的一侧均焊接有第二固定孔，两组所述第二固定板与两组固定齿板通过多组第二固定螺丝螺纹连接多组第二固定孔和多组第二定位孔。
[0010]优选的，所述第二直板的上表面一体成型有水平板，且水平板的上表面焊接有多组第二齿叶，且多组第二齿叶的一端均开设有刀刃，且多组第二齿叶呈等间距设置，多组所述第二齿叶两侧的下端均焊接有加强块，多组所述第二齿叶分别与多组第一齿叶错位设置。
[0011]优选的，所述搅拌轴的外壁焊接有两组加固板，且两组加固板的一侧均开设有多组第一齿槽，多组第一限位槽和多组第二限位槽，且多组第一限位槽、多组第二限位槽与多组第一齿槽呈环形阵列设置，且多组第一限位槽、多组第二限位槽与多组第一齿槽交替设置。
[0012]优选的，多组所述第一限位槽内均嵌有第一直板，且多组第二限位槽内均就嵌有第二直板，多组所述第二齿槽与多组定位定位槽呈交替设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术主要通过第一齿形组件、第二齿形组件、连接齿板件和加固板之间的配合，第一齿形组件和第二齿形组件分别通过对多组第一固定螺丝和多组第二固定螺丝与两组固定齿板连接，安装拆卸便捷，能够单体拆卸，便于对搅拌轮的维修，延长使用寿命，降低成本，并且第一直板与第二直板分别嵌在第一限位槽与第二限位槽内，提高了搅拌时的稳定性，第一齿叶与第二齿叶使搅拌更加均匀，同时提高了搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌轴结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一齿形组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二齿形组件结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌轴；2、第一齿形组件；21、第一直板；22、加强条；23、第一齿叶；24、第一固定板；241、第一固定孔；25、第一固定螺丝；26、分流块；3、第二齿形组件；31、第二直板；32、水平板；33、第二齿叶；331、刀刃；34、第二固定板；341、第二固定孔；35、加强块；36、第二固定螺丝；4、加固板；41、第一齿槽；42、第一限位槽；43、第二限位槽；5、连接齿板件；51、固定齿板；52、第二齿槽；53、定位槽；54、第一定位孔；55、通孔；56、第二定位孔；57、第一拼接孔；6、内环；61、第二拼接孔；7、连接轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种齿形叶片搅拌轮，包括搅拌轴1和两组连接齿板件5，搅拌轴1两端均传动连接有连接轴7，且搅拌轴1两端的外壁均焊接有
内环6，且内环6的一侧开设有多组第二拼接孔61，两组连接齿板件5均主要由固定齿板51组成，且固定齿板51的一侧开设有多组第二齿槽52、多组定位槽53、多组第一定位孔54、多组第二定位孔56、多组通孔55和多组第一拼接孔57，且多组第二齿槽52、多组定位槽53、多组第一定位孔54、多组第二定位孔56、多组通孔55和多组第一拼接孔57均呈环形阵列设置，且两组固定齿板51分别与两组内环6通过多组第一拼接孔57和第二拼接孔61对应螺纹连接，多组定位槽53内插接有多组第一齿形组件2和多组第二齿形组件3，且多组第一齿形组件2与多组第二齿形组件3呈环形阵列设置，且多组第一齿形组件2与多组第二齿形组件3交替设置，多组第一齿形组件2均主要由第一直板21、多组第一固定螺丝25和两组第一固定板24组成，多组第二齿形组件3均主要由第二直板31、多组第二固定螺丝36和第二固定板34组成。
[0022]使用时，将搅拌轴1通过连接轴7安装在搅拌器上，并接通外界电源，从而带动搅拌轮转动，对混凝土进行搅拌，通过第一齿形组件2上的多组第一齿叶23和多组分流块26能增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形叶片搅拌轮，包括搅拌轴(1)和两组连接齿板件(5)，其特征在于：所述搅拌轴(1)两端均传动连接有连接轴(7)，且搅拌轴(1)两端的外壁均焊接有内环(6)，且内环(6)的一侧开设有多组第二拼接孔(61)，两组所述连接齿板件(5)均主要由固定齿板(51)组成，且固定齿板(51)的一侧开设有多组第二齿槽(52)、多组定位槽(53)、多组第一定位孔(54)、多组第二定位孔(56)、多组通孔(55)和多组第一拼接孔(57)，且多组第二齿槽(52)、多组定位槽(53)、多组第一定位孔(54)、多组第二定位孔(56)、多组通孔(55)和多组第一拼接孔(57)均呈环形阵列设置，且两组固定齿板(51)分别与两组内环(6)通过多组第一拼接孔(57)和第二拼接孔(61)对应螺纹连接，多组所述定位槽(53)内插接有多组第一齿形组件(2)和多组第二齿形组件(3)，且多组第一齿形组件(2)与多组第二齿形组件(3)呈环形阵列设置，且多组第一齿形组件(2)与多组第二齿形组件(3)交替设置，多组所述第一齿形组件(2)均主要由第一直板(21)、多组第一固定螺丝(25)和两组第一固定板(24)组成，多组所述第二齿形组件(3)均主要由第二直板(31)、多组第二固定螺丝(36)和第二固定板(34)组成。2.根据权利要求1所述的一种齿形叶片搅拌轮，其特征在于：所述第一直板(21)的两端分别与两组第一固定板(24)垂直焊接，且两组第一固定板(24)的一侧均开设有多组第一固定孔(241)，两组所述第一固定板(24)与两组固定齿板(51)通过多组第一固定螺丝(25)螺纹连接多组第一固定孔(241)和多组第一定位孔(54)。3.根据权利要求2所述的一种齿形叶片搅拌轮，其特征在于：所述第一直板(21)的一侧一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才明，
申请(专利权)人：合肥卓通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：