盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，包括装置本体，装置本体上侧开设有进药口，进药口下方开设有药槽，药槽一侧内壁固定安装有成型板，且成型板内开设有若干长孔，药槽远离成型板的一侧内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近成型板的一侧固定连接有推板，装置本体上侧靠近成型板的一端固定连接有框架，框架靠近进药口的一侧固定连接有电机，本实用新型专利技术盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，具有内部结构设计合理，用电动伸缩杆挤压盐酸克林霉素棕榈酸酯，很好的进行挤压，可自动对盐酸克林霉素棕榈酸酯进行切割成粒，容易操作，适用性更高，具有较高的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置
本技术涉及一种挤压装置，特别涉及盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，属于挤压设备

技术介绍
该品系克林霉素的衍生物，体外无抗菌活性，在体内经酯酶水解形成克林霉素而发挥抗菌活性，克林霉素作用机制为抑制细菌蛋白质的合成，主要作用于革兰阳性球菌和厌氧菌感染，该品对金黄葡萄球菌和表皮葡萄球菌、肺炎链球菌、化脓性链球菌等均有较好的抗菌作用，对流感嗜血杆菌及淋病奈瑟氏球菌中度敏感，部分耐红霉素的金黄葡萄球菌、表皮葡萄球菌对该品仍敏感。传统的盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工的挤压装置设计复杂，使用麻烦，使用时挤压不均匀，形成的大小颗粒不同，存在问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，包括装置本体，所述装置本体上侧开设有进药口，所述进药口下方开设有药槽，所述药槽一侧内壁固定安装有成型板，且所述成型板内开设有若干长孔，所述药槽远离成型板的一侧内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近成型板的一侧固定连接有推板，所述装置本体上侧靠近成型板的一端固定连接有框架，所述框架靠近进药口的一侧固定连接有电机，且所述电机的输出端穿过框架的侧壁固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的边缘一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离转盘的一端转轴连接有连接杆，所述连接杆远离第二转杆的一端转轴连接有第三转杆，且所述第三转杆远离连接杆的一侧设有限位框，所述限位框内套设有长杆，且所述限位框靠近连接杆的一侧开设有长槽，所述第三转杆穿过长槽转轴连接有长杆，所述长杆下侧固定连接有切板，所述切板下放开设有接口，所述接口下侧连接有接盘，接盘一侧设有把手。优选的，所述推板与药槽滑动连接。优选的，所述长杆与限位框的内壁滑动连接。优选的，所述切板与成型板滑动连接。优选的，所述接盘与接口下侧的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，具有内部结构设计合理，用电动伸缩杆挤压盐酸克林霉素棕榈酸酯，很好的进行挤压，电机的输出端带动转盘转动，转盘边缘一侧固定连接的第二转杆带动连接杆上下移动，连接杆使通过第三转杆连接的长杆在限位框中竖直向下运动，从而带动切板上下反复的去切盐酸克林霉素棕榈酸酯，可自动对盐酸克林霉素棕榈酸酯进行切割成粒，容易操作，适用性更高，具有较高的推广使用价值。附图说明图1为本技术侧面剖视图；图2为本技术附图1中的A处结构放大示意图；图3为本技术的限位框结构示意图；图4为本技术的成型板结构示意图。图中：1、装置本体；2、进药口；3、药槽；4、成型板；5、电动伸缩杆；6、推板；7、框架；8、电机；9、第一转杆；10、转盘；11、第二转杆；12、连接杆；13、第三转杆；14、限位框；15、长槽；16、长杆；17、切板；18、接口；19、接盘；20、把手；21、长孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，包括装置本体1，装置本体1上侧开设有进药口2，进药口2下方开设有药槽3，药槽3一侧内壁固定安装有成型板4，且成型板4内开设有若干长孔21，药槽3远离成型板4的一侧内壁固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5靠近成型板4的一侧固定连接有推板6，装置本体1上侧靠近成型板4的一端固定连接有框架7，框架7靠近进药口2的一侧固定连接有电机8，且电机8的输出端穿过框架7的侧壁固定连接有第一转杆9，第一转杆9远离电机8的一端固定连接有转盘10，转盘10的边缘一侧固定连接有第二转杆11，第二转杆11远离转盘10的一端转轴连接有连接杆12，连接杆12远离第二转杆11的一端转轴连接有第三转杆13，且第三转杆13远离连接杆12的一侧设有限位框14，限位框14内套设有长杆16，且限位框14靠近连接杆12的一侧开设有长槽15，第三转杆13穿过长槽15转轴连接有长杆16，长杆16下侧固定连接有切板17，切板17下放开设有接口18，接口18下侧连接有接盘19，接盘19一侧设有把手20。其中，推板6与药槽3滑动连接，便于挤压盐酸克林霉素棕榈酸酯。其中，长杆16与限位框14的内壁滑动连接，便于推动切板17。其中，切板17与成型板4滑动连接，便于将盐酸克林霉素棕榈酸酯切成粒。其中，接盘19与接口18下侧的内壁滑动连接，便于取出盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒。具体的，本技术使用时，将盐酸克林霉素棕榈酸酯从进药口2放入，用电动伸缩杆5挤压盐酸克林霉素棕榈酸酯，使盐酸克林霉素棕榈酸酯进入成型板4中的长孔21中，再启动电机8，电机8的输出端带动转盘10转动，转盘10边缘一侧固定连接的第二转杆11带动连接杆12上下移动，连接杆12使通过第三转杆13连接的长杆16在限位框14中竖直向下运动，从而带动切板上下反复的去切盐酸克林霉素棕榈酸酯，切成后的盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒从接口18处落入接盘19中，可用把手20抽出接盘19取出盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)上侧开设有进药口(2)，所述进药口(2)下方开设有药槽(3)，所述药槽(3)一侧内壁固定安装有成型板(4)，且所述成型板(4)内开设有若干长孔(21)，所述药槽(3)远离成型板(4)的一侧内壁固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)靠近成型板(4)的一侧固定连接有推板(6)，所述装置本体(1)上侧靠近成型板(4)的一端固定连接有框架(7)，所述框架(7)靠近进药口(2)的一侧固定连接有电机(8)，且所述电机(8)的输出端穿过框架(7)的侧壁固定连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)远离电机(8)的一端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的边缘一侧固定连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)远离转盘(10)的一端转轴连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第二转杆(11)的一端转轴连接有第三转杆(13)，且所述第三转杆(13)远离连接杆(12)的一侧设有限位框(14)，所述限位框(14)内套设有长杆(16)，且所述限位框(14)靠近连接杆(12)的一侧开设有长槽(15)，所述第三转杆(13)穿过长槽(15)转轴连接有长杆(16)，所述长杆(16)下侧固定连接有切板(17)，所述切板(17)下放开设有接口(18)，所述接口(18)下侧连接有接盘(19)，接盘(19)一侧设有把手(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.盐酸克林霉素棕榈酸酯颗粒生产加工用挤压装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)上侧开设有进药口(2)，所述进药口(2)下方开设有药槽(3)，所述药槽(3)一侧内壁固定安装有成型板(4)，且所述成型板(4)内开设有若干长孔(21)，所述药槽(3)远离成型板(4)的一侧内壁固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)靠近成型板(4)的一侧固定连接有推板(6)，所述装置本体(1)上侧靠近成型板(4)的一端固定连接有框架(7)，所述框架(7)靠近进药口(2)的一侧固定连接有电机(8)，且所述电机(8)的输出端穿过框架(7)的侧壁固定连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)远离电机(8)的一端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的边缘一侧固定连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)远离转盘(10)的一端转轴连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第二转杆(11)的一端转轴连接有第三转杆(13)，且所述第三转杆(13)远离连接杆(12)的一侧设有限位框(14)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱灿，王永长，梁明金，邱志海，石岳崚，赵富录，李洪明，
申请(专利权)人：上海海翔医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31