本实用新型专利技术公开了一种防水涂料生产用混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部固定盖合有顶盖，顶盖顶部固定连接有倒凹型架，倒凹型架顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机，搅拌电机的主轴活动贯穿于顶盖中部并置于混合罐内腔，主轴置于混合罐内腔的部位固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过在搅拌电机工作带动主轴及其上部的搅拌杆对物料进行高效的混合搅拌，并且通过主动小齿轮啮合随动大齿轮带动配料斗内从动轴杆及其上部的螺旋输送辊和搅散杆将分散避免出现结团情况。
【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料生产用混合装置
本技术涉及防水涂料生产
，具体为一种防水涂料生产用混合装置。
技术介绍
目前，防水材料被广泛应用于建材防护领域，使用防水涂料对建筑物进行涂装后可将建筑物与外界环境相隔离，由此防止因雨水、地下水等腐蚀性液体和空气中的湿气侵入建筑物材料造成的腐蚀，延长建筑材料的使用寿命，乳液如丙烯酸酯弹性乳液、乙烯-醋酸乙烯乳液等和无机粉料如水泥、石英粉及添加剂等复合而成的双组分涂料。经检索公开(公告)号CN208436720U公开了一种防水涂料生产用混合装置，包括搅拌罐，搅拌罐一侧的底部固定安装有出料管，搅拌罐一侧的底部且位于出料管的正上方固定安装有打开装置，搅拌罐底端的两侧分别与两个支撑腿的顶端固定连接，两个支撑腿的内侧分别与电机固定板的两侧固定连接，传动轴的顶端贯穿并延伸至搅拌罐的内腔且与搅拌罐内腔的顶部活动套接。虽然该防水涂料生产用混合装置，通过加料罐设置，可以将不同的原料同时送到搅拌罐中，解决了配料与搅拌需要分布进行的问题，同时通过出料管的设置可以将混合好的涂料自动的送出搅拌罐，有效的降低了工人的劳动强度，提高了该混合装置的工作效率，但是该经本专利技术人发现该技术方案仍然存在以下缺陷：第一、该技术方案的搅拌罐为封闭状态，后期无法进行清理搅拌罐内腔的涂料，而且配料斗内的物料容易产生结团情况，影响后期的混合效果和效率；第二、该技术方案中将整个搅拌电机设置在搅拌罐底部中间位置，密封性得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防水涂料生产用混合装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水涂料生产用混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部固定盖合有顶盖，顶盖顶部固定连接有倒凹型架，倒凹型架顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机，搅拌电机的主轴活动贯穿于顶盖中部并置于混合罐内腔，主轴置于混合罐内腔的部位固定连接有搅拌杆；所述顶盖顶部左右两侧均固定连通有配料斗，位于搅拌电机左右两方的倒凹型架上均固定嵌入有轴承，轴承的中轴内固定贯穿有从动轴杆，从动轴杆下端固定连接有螺旋输送辊，螺旋输送辊置于配料斗内腔下部，位于配料斗内腔中部的从动轴杆上水平固定连接有四根等距分布的搅散杆；主轴上部水平固定套接有主动小齿轮，从动轴杆上部水平固定连接有与主动小齿轮啮合的随动大齿轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述混合罐底部垂直固定连接有四个呈矩阵分布的支架。作为本技术的一种优选实施方式，所述混合罐底部中间位置固定连通有排料管，排料管上固定安装有电磁阀门。作为本技术的一种优选实施方式，所述混合罐左侧上部固定连通有注水管。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺旋输送辊与配料斗内腔下部适配贯穿。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在搅拌电机工作带动主轴及其上部的搅拌杆对物料进行高效的混合搅拌，并且通过主动小齿轮啮合随动大齿轮带动配料斗内从动轴杆及其上部的螺旋输送辊和搅散杆将分散避免出现结团情况。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术防水涂料生产用混合装置的整体结构示意图；图2为本技术防水涂料生产用混合装置的支架在混合罐底部分布仰视结构示意图。图中：混合罐1、配料斗2、倒凹型架3、从动轴杆4、主轴5、搅拌电机6、主动小齿轮7、随动大齿轮8、轴承9、搅散杆10、螺旋输送辊11、注水管12、顶盖13、电磁阀门14、排料管15、搅拌杆16、支架17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种防水涂料生产用混合装置，包括混合罐1，混合罐1顶部固定盖合有顶盖13，顶盖13顶部固定连接有倒凹型架3，倒凹型架3顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的主轴5活动贯穿于顶盖13中部并置于混合罐1内腔，主轴5置于混合罐1内腔的部位固定连接有搅拌杆16；顶盖13顶部左右两侧均固定连通有配料斗2，位于搅拌电机6左右两方的倒凹型架3上均固定嵌入有轴承9，轴承9的中轴内固定贯穿有从动轴杆4，从动轴杆4下端固定连接有螺旋输送辊11，螺旋输送辊11置于配料斗2内腔下部，位于配料斗2内腔中部的从动轴杆4上水平固定连接有四根等距分布的搅散杆10；主轴5上部水平固定套接有主动小齿轮7，从动轴杆4上部水平固定连接有与主动小齿轮7啮合的随动大齿轮8，搅拌电机6工作带动主轴5及其上部的搅拌杆16对物料进行混合搅拌，并且通过主动小齿轮7啮合随动大齿轮8带动配料斗2内从动轴杆4及其上部的螺旋输送辊11和搅散杆10将分散避免出现结团情况。本实施例中，混合罐1底部垂直固定连接有四个呈矩阵分布的支架17。本实施例中，混合罐1底部中间位置固定连通有排料管15，排料管15上固定安装有电磁阀门14。本实施例中，混合罐1左侧上部固定连通有注水管12。本实施例中，螺旋输送辊11与配料斗2内腔下部适配贯穿，螺旋输送辊11可以均匀的将配料斗2内的粉料进行输送到混合罐1内。在一种防水涂料生产用混合装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种防水涂料生产用混合装置，包括混合罐1、配料斗2、倒凹型架3、从动轴杆4、主轴5、搅拌电机6、主动小齿轮7、随动大齿轮8、轴承9、搅散杆10、螺旋输送辊11、注水管12、顶盖13、电磁阀门14、排料管15、搅拌杆16、支架17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，顶盖13顶部左右两侧均固定连通有配料斗2，位于搅拌电机6左右两方的倒凹型架3上均固定嵌入有轴承9，轴承9的中轴内固定贯穿有从动轴杆4，从动轴杆4可以通过轴承9进行灵活旋转，从动轴杆4下端固定连接有螺旋输送辊11，螺旋输送辊11置于配料斗2内腔下部，螺旋输送辊11可以均匀的将配料斗2内的粉料进行输送到混合罐1内，位于配料斗2内腔中部的从动轴杆4上水平固定连接有四根等距分布的搅散杆10；主轴5上部水平固定套接有主动小齿轮7，从动轴杆4上部水平固定连接有与主动小齿轮7啮合的随动大齿轮8，搅拌电机6工作带动主轴5及其上部的搅拌杆16对物料进行混合搅拌，并且通过主动小齿轮7啮合随动大齿轮8带动配料斗2内从动轴杆4及其上部的螺旋输送辊11和搅散杆10将分散避免出现结团情况。以上显本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防水涂料生产用混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)顶部固定盖合有顶盖(13)，顶盖(13)顶部固定连接有倒凹型架(3)，倒凹型架(3)顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的主轴(5)活动贯穿于顶盖(13)中部并置于混合罐(1)内腔，主轴(5)置于混合罐(1)内腔的部位固定连接有搅拌杆(16)；/n所述顶盖(13)顶部左右两侧均固定连通有配料斗(2)，位于搅拌电机(6)左右两方的倒凹型架(3)上均固定嵌入有轴承(9)，轴承(9)的中轴内固定贯穿有从动轴杆(4)，从动轴杆(4)下端固定连接有螺旋输送辊(11)，螺旋输送辊(11)置于配料斗(2)内腔下部，位于配料斗(2)内腔中部的从动轴杆(4)上水平固定连接有四根等距分布的搅散杆(10)；主轴(5)上部水平固定套接有主动小齿轮(7)，从动轴杆(4)上部水平固定连接有与主动小齿轮(7)啮合的随动大齿轮(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防水涂料生产用混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)顶部固定盖合有顶盖(13)，顶盖(13)顶部固定连接有倒凹型架(3)，倒凹型架(3)顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的主轴(5)活动贯穿于顶盖(13)中部并置于混合罐(1)内腔，主轴(5)置于混合罐(1)内腔的部位固定连接有搅拌杆(16)；
所述顶盖(13)顶部左右两侧均固定连通有配料斗(2)，位于搅拌电机(6)左右两方的倒凹型架(3)上均固定嵌入有轴承(9)，轴承(9)的中轴内固定贯穿有从动轴杆(4)，从动轴杆(4)下端固定连接有螺旋输送辊(11)，螺旋输送辊(11)置于配料斗(2)内腔下部，位于配料斗(2)内腔中部的从动轴杆(4)上水平固定连接有四根等距分布的搅散杆(10)；主轴(5)上部水平固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚，
申请(专利权)人：南昌科悦企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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