一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置，包括罐体，罐体内设有调制腔，罐体内壁上设有第一耐高温层，罐体的内壁中还设有冷却管，冷却管弯曲布置在罐体内壁中，冷却管的外周包裹有吸热填充层，吸热填充层填充在罐体内壁中，冷却管的一端连接有进水管，进水管上设有进水阀，冷却管的另一端连接有出水管，出水管上设有出水阀，罐体上端安装有进料漏斗，进料漏斗上设有进料阀门，罐体一侧设有出液口，出液口上设有耐高温密封闸。本实用新型专利技术可以有效提高着色液调制装置的耐高温性能，同时提高了其安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置
本技术涉及调制设备的
，尤其涉及一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置。
技术介绍
工业机械用的着色液大多需要对高温的着色液进行调制，调制着色液的过程中普通调制装置无法承受着色液的高温导致罐体变形，且现有技术中的调制装置的调制质量无法满足实际使用时的需求，调制的过程中安全性低，故亟需开发一种耐高温且安全性好的着色液调制装置来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置，以解决调制装置不耐高温，安全性低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置，包括罐体，罐体内设有调制腔，罐体内壁上设有第一耐高温层，罐体的内壁中还设有冷却管，冷却管弯曲布置在罐体内壁中，冷却管的外周包裹有吸热填充层，吸热填充层填充在罐体内壁中，冷却管的一端连接有进水管，进水管上设有进水阀，冷却管的另一端连接有出水管，出水管上设有出水阀，罐体上端安装有进料漏斗，进料漏斗上设有进料阀门，罐体一侧设有出液口，出液口上设有耐高温密封闸。本技术的进料漏斗的内壁上设有第二耐高温层。本技术的进水管的管内径小于出水管的管内径。本技术的罐体的上端安装有电机支架，电机支架上安装有电机，电机靠近罐体的一侧安装有转轴，转轴在调制腔内安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶。本技术的第一搅拌叶为环形结构，第一搅拌叶包括第二导热层和第一搅拌叶本体，第一搅拌叶本体包裹在第二导热层的外周。本技术的第二搅拌叶包括第二搅拌叶本体和第三导热层，第三导热层套接在第二搅拌叶本体的外周。本技术的罐体的上端设有耐热密封轴套，转轴贯穿耐热密封轴套设置。本技术的转轴包括转轴本体和第一导热层，第一导热层位于转轴本体的外周，第一导热层和转轴本体之间形成填充腔，填充腔内填充有吸热液。本技术具有以下有益效果：通过将高温着色液通过进料漏斗输入到罐体内的调制腔内，通过在罐体内壁设置第一耐高温层可提高罐体的耐高温性，满足高温着色液的调制需求，并通过在罐体内壁中设置冷却管，冷水由进水管进入到达冷却管内，最后由出水管排出，实现了对罐体内壁的吸热作用，由此提高罐体的耐高温性，在调制结束后打开耐高温密封闸将调制好的着色液从出液口排出，该调制装置不仅耐高温且罐体温度也不会对操作者造成烫伤，提高了使用时的安全性。通过在进料漏斗内壁上设第二耐高温层，如此可提高进料漏斗的耐高温性能，保证了着色液输入时的安全性。通过使进水管的管径小于出水管的管径，如此可提高进水管1的压力，提高了冷水进入冷却管时的压力，保证冷水能够顺利经过冷却管，保证冷水传输的通畅性，保证冷却管冷却时的稳定性。通过在罐体的上端安装电机，电机驱动转轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，如此实现对调制腔内的着色液进行搅拌，提高调制腔内着色液混合调制的效率和质量。通过使第一搅拌叶为环形结构，并由第二导热层包裹第一搅拌叶本体，由第二导热层实现耐高温性，保证了第一搅拌叶能够安全对着色液进行混合搅拌，提高了着色液混合的质量。通过第三导热层包裹第二搅拌叶本体实现了第二搅拌叶的耐高温性，保证了第二搅拌叶对调制腔内着色液的混合质量。通过在罐体的上端设耐热密封轴套，并使转轴贯穿耐热密封轴套设置，可保证罐体的密封性，同时也提高了转轴与罐体衔接处的耐高温性。通过在转轴本体的外周设置第一导热层进行吸热，并通过填充腔内的吸热液进行吸热，如此可提高转轴的耐高温性。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术提出的工业机械用可耐高温的着色液调制装置的剖视结构示意图；图2是本技术提出的工业机械用可耐高温的着色液调制装置中转轴的剖视图；图3是本技术提出的工业机械用可耐高温的着色液调制装置的结构示意图；图4是本技术提出的工业机械用可耐高温的着色液调制装置中第一搅拌叶的剖视图；图5是本技术提出的工业机械用可耐高温的着色液调制装置中第二搅拌叶的剖视图；图中所标各部件名称如下：1、进水管；2、进水阀；3、罐体；4、吸热填充层；5、第一耐高温层；6、调制腔；7、电机；8、电机支架；9、转轴；901、第一导热层；902、吸热液；903、转轴本体；904、填充腔；10、耐热密封轴套；11、第一搅拌叶；1101、第二导热层；1102、第一搅拌叶本体；12、第二搅拌叶；13、进料漏斗；14、进料阀门；15、出水管；16、出水阀；17、散热层；18、出液口；19、耐高温密封闸；20、第二耐高温层；21、冷却管。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图5，本技术提出的一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置，包括罐体3，罐体3内设有调制腔6，罐体3内壁上设有第一耐高温层5，罐体3的内壁中还设有冷却管21，冷却管21弯曲布置在罐体3内壁中，冷却管21的外周包裹有吸热填充层4，吸热填充层4填充在罐体3内壁中，冷却管21的一端连接有进水管1，进水管1上设有进水阀2，冷却管21的另一端连接有出水管15，出水管15上设有出水阀16，罐体3上端安装有进料漏斗13，进料漏斗13上设有进料阀门14，罐体3一侧设有出液口18，出液口18上设有耐高温密封闸19。通过将高温着色液通过进料漏斗13输入到罐体3内的调制腔6内，通过在罐体3内壁设置第一耐高温层5可提高罐体3的耐高温性，满足高温着色液的调制需求，并通过在罐体3内壁中设置冷却管21，冷水由进水管1进入到达冷却管21内，最后由出水管15排出，实现了对罐体3内壁的吸热作用，由此提高罐体的耐高温性，在调制结束后打开耐高温密封闸19将调制好的着色液从出液口18排出，该调制装置不仅耐高温且罐体温度也不会对操作者造成烫伤，提高了使用时的安全性。在本实施例中，进料漏斗13的内壁上设有第二耐高温层20。通过在进料漏斗13内壁上设第二耐高温层20，如此可提高进料漏斗13的耐高温性能，保证了着色液输入时的安全性。在本实施例中，进水管1的管内径小于出水管15的管内径。通过使进水管1的管径小于出水管15的管径，如此可提高进水管1的压力，提高了冷水进入冷却管21时的压力，保证冷水能够顺利经过冷却管21，保证冷水传输的通畅性，保证冷却管21冷却时的稳定性。在本实施例中，罐体3的上端安装有电机支架8，电机支架8上安装有电机7，电机7靠近罐体3的一侧安装有转轴9，转轴9在调制腔6内安装有第一搅拌叶11和第二搅拌叶12。通过在罐体3的上端安装电机7，电机7驱动转轴9带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶12旋转，如此实现对调制腔6内的着色液进行搅拌，提高调制腔6内着色液混合调制的效率和质量。在本实施例中，第一搅拌叶11为环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置，其特征在于，包括罐体（3），所述罐体（3）内设有调制腔（6），所述罐体（3）内壁上设有第一耐高温层（5），所述罐体（3）的内壁中还设有冷却管（21），所述冷却管（21）弯曲布置在罐体（3）内壁中，所述冷却管（21）的外周包裹有吸热填充层（4），所述吸热填充层（4）填充在罐体（3）内壁中，所述冷却管（21）的一端连接有进水管（1），所述进水管（1）上设有进水阀（2），所述冷却管（21）的另一端连接有出水管（15），所述出水管（15）上设有出水阀（16），所述罐体（3）上端安装有进料漏斗（13），所述进料漏斗（13）上设有进料阀门（14），所述罐体（3）一侧设有出液口（18），所述出液口（18）上设有耐高温密封闸（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业机械用可耐高温的着色液调制装置，其特征在于，包括罐体（3），所述罐体（3）内设有调制腔（6），所述罐体（3）内壁上设有第一耐高温层（5），所述罐体（3）的内壁中还设有冷却管（21），所述冷却管（21）弯曲布置在罐体（3）内壁中，所述冷却管（21）的外周包裹有吸热填充层（4），所述吸热填充层（4）填充在罐体（3）内壁中，所述冷却管（21）的一端连接有进水管（1），所述进水管（1）上设有进水阀（2），所述冷却管（21）的另一端连接有出水管（15），所述出水管（15）上设有出水阀（16），所述罐体（3）上端安装有进料漏斗（13），所述进料漏斗（13）上设有进料阀门（14），所述罐体（3）一侧设有出液口（18），所述出液口（18）上设有耐高温密封闸（19）。


2.根据权利要求1所述的工业机械用可耐高温的着色液调制装置，其特征在于，所述进料漏斗（13）的内壁上设有第二耐高温层（20）。


3.根据权利要求1所述的工业机械用可耐高温的着色液调制装置，其特征在于，所述进水管（1）的管内径小于出水管（15）的管内径。


4.根据权利要求1所述的工业机械用可耐高温的着色液调制装置，其特征在于，所述罐体（3）的上端安装有电机支架（8），所述电机支架（8）上安装有电机（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海耀焱建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31