一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统技术方案

一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，包括絮凝反应罐、物料输送泵、旋流器和絮凝沉集罐，所述絮凝反应罐的顶部分别设置有沉析液进口和用于添加絮凝剂的絮凝剂定量给料机，所述絮凝反应罐的底部出口通过管道与物料输送泵连接，所述物料输送泵的出口通过管道与旋流器的进料口连接，所述旋流器顶部的溢流管通过管道与酒精蒸馏设备连接，旋流器底部的底流口与絮凝沉积罐连接，所述絮凝沉积罐的底部设置有排渣口，絮凝沉积罐的顶部设置有回流输送至絮凝反应罐内的回流管。本实用新型专利技术能够在回收酒精前，将沉析液中所含的易结垢物质分离出来，从而有效解决蒸馏设备易结垢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统
本技术涉及大豆多糖生产
，具体为一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统。
技术介绍
可溶性大豆多糖是水溶性多糖，但不溶于酒精，利用此性质酒精作为可溶性大豆多糖的萃取剂，使水溶液中的大豆多糖从水溶液中沉析出来，达到沉析、脱水、分离目的。在此工艺过程中因固液分离过程会有1%的固形物，即可溶性大豆多糖颗粒及溶解性的蛋白质、小分子大豆多糖进入沉析液相，也就是沉析废酒精中。酒精使用量较大，需要对沉析液中的残酒精进行回收，现有技术的酒精回收方法是通过双效酒精塔成套设备进行蒸馏回收，但是，由于以上沉析工艺所造成的废酒精中含有可溶性大豆多糖颗粒固形物及溶解性的蛋白质、小分子大豆多糖等，使得在精馏热交换设备中会造成严重的结垢问题，使再沸器、进料预热器酒气预热器、冷凝水预热器、残液预热器因换热面结垢而换热效率下降，造成系统运行参数破坏，制酒能力下降、能耗升高，不但影响可溶性大豆多糖生产工艺的连续、稳定，也使可溶性大豆多糖的制造成本上升30%，另外，设备结垢增加设备腐蚀风险，降低设备使用寿命。因此，在回收酒精前，将沉析液中所含的易结垢物质分离出来，是可溶大豆多糖生产工艺中一项针对性课题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，能够在回收酒精前，将沉析液中所含的易结垢物质分离出来，从而有效解决蒸馏设备易结垢的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，包括絮凝反应罐、物料输送泵、旋流器和絮凝沉集罐，所述絮凝反应罐的顶部分别设置有沉析液进口和用于添加絮凝剂的絮凝剂定量给料机，所述絮凝反应罐的底部出口通过管道与物料输送泵连接，所述物料输送泵的出口通过管道与旋流器的进料口连接，所述旋流器顶部的溢流管通过管道与酒精蒸馏设备连接，旋流器底部的底流口与絮凝沉积罐连接，所述絮凝沉积罐的底部设置有排渣口，絮凝沉积罐的顶部设置有回流输送至絮凝反应罐内的回流管。作为优选的，所述底流口由絮凝沉积罐的顶部插入絮凝沉积罐并垂直向下延伸至絮凝沉积罐的中下部，且所述絮凝沉积罐与底流口之间密封连接。作为优选的，所述回流管上设置有用于调节底流口底流流量的底流调节阀。作为优选的，所述絮凝沉积罐内的底部处架设有防旋格栅，所述防旋格栅是由多个倾斜设置的且相互平行的斜板构成。作为优选的，所述絮凝沉积罐的罐体上设置有多个视镜。作为优选的，所述溢流管位于旋流器内腔的管体为双层管体结构。作为优选的，所述排渣口通过管道与离心设备连接，且排渣口底部的管道上设置有脉冲阀。作为优选的，所述沉析液进口上设置有用于监测进料量的流量计。作为优选的，所述旋流器的下锥角角度为15°。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，能够有效达到沉析液残酒精中蒸馏易结垢杂质的净化效果，净化后沉析液残酒精中总固形物含量由原来的0.2%降低至0.047%，固形物中总粗蛋白含量由原来的4%降低至1%；沉析液残酒精中絮凝颗粒含量4000rpm离心量由原来的1%降低至0.29%，颗粒粒径由原来的100μm降低至40μm以下，有效地将沉析液中所含的易结垢物质分离出来。沉析液残酒精净化处理后使酒精蒸馏系统的经济运行得到改善：酒精蒸馏系统清洗周期由原来的15天延长至45-60天；成品酒平均吨耗气量有原来的0.75t/t酒降低到0.45t/t酒；蒸馏系统乃至整个生产系统的经济、平稳运行得到改善。本工艺系统设备简单，便于控制，投资费用低，从而有效解决酒精蒸馏设备易结垢的问题。附图说明图1为本技术的连接结构示意图；图中标记：1、絮凝反应罐，2、物料输送泵，3、旋流器，4、絮凝沉集罐，5、沉析液进口，51、流量计，6、絮凝剂定量给料机，7、溢流管，8、底流口，9、排渣口，91、脉冲阀，10、回流管，11、底流调节阀，12、防旋格栅，13、视镜。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，包括絮凝反应罐1、物料输送泵2、旋流器3和絮凝沉集罐4，所述絮凝反应罐1的顶部分别设置有沉析液进口5和用于添加絮凝剂的絮凝剂定量给料机6，所述絮凝反应罐1的底部出口通过管道与物料输送泵2连接，所述物料输送泵2的出口通过管道与旋流器3的进料口连接，所述旋流器3顶部的溢流管7通过管道与酒精蒸馏设备连接，旋流器3底部的底流口8与絮凝沉积罐4连接，所述絮凝沉积罐4的底部设置有排渣口9，絮凝沉积罐4的顶部设置有回流输送至絮凝反应罐1内的回流管10。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述底流口8由絮凝沉积罐4的顶部插入絮凝沉积罐4并垂直向下延伸至絮凝沉积罐4的中下部，且所述絮凝沉积罐4与底流口8之间密封连接。进一步的，所述回流管10上设置有用于调节底流口8底流流量的底流调节阀11。进一步的，所述絮凝沉积罐4内的底部处架设有防旋格栅12，所述防旋格栅12是由多个倾斜设置的且相互平行的斜板构成。进一步的，所述絮凝沉积罐4的罐体上设置有多个视镜13。进一步的，所述溢流管7位于旋流器3内腔的管体为双层管体结构。进一步的，所述排渣口9通过管道与离心设备连接，且排渣口9底部的管道上设置有脉冲阀91。进一步的，所述沉析液进口5上设置有用于监测进料量的流量计51。进一步的，所述旋流器3的下锥角角度为15°。本申请的原理：在可溶性大豆多糖沉析液中，固形物质主要包括两部分：一部分固形物质是因离心机分离效果造成的可溶性大豆多糖细小颗粒，该部分颗粒可以用沉降等措施易进行分离，而另一部分为醇溶性的蛋白质、水溶性较强的小分子多糖，两者均以溶液或胶体形式存在。而根据垢样分析，其中蛋白质含量较残酒中高，说明蛋白物质在蒸馏过程中随着酒精浓度的逐步降低，由醇相到水相以及热变性等因素影响，使蛋白质成为酒精蒸馏过程中主要的结垢因素。为了把沉析液残酒料液中的溶解性物质去除，需要选取适当的絮凝剂，通过絮凝剂的作用，将沉析液中的固形物絮凝沉降，形成絮凝物。为了及时分离絮凝物，本申请利用物料输送泵作为动力，采用旋流分离技术，使絮凝沉淀物在离心力作用下加速沉降分离，输送与分离同步进行，从而将絮凝物分离出。其中，为了提高旋流器3的分离效果：旋流器3采用15°的下锥角；溢流管7插入在旋流器3内的部分采用双层管结构，是为了减小溢流管7与旋流器3筒体间的距离，以减少内部能量损失，提高分离效果；底流口8延伸至絮凝沉积罐4内的中下部，而底流则是经过两路排出，一路是在沉积罐顶部，经底流调节阀11调节底流流量来控制旋流器3的分离效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，其特征在于：包括絮凝反应罐（1）、物料输送泵（2）、旋流器（3）和絮凝沉积罐（4），所述絮凝反应罐（1）的顶部分别设置有沉析液进口（5）和用于添加絮凝剂的絮凝剂定量给料机（6），所述絮凝反应罐（1）的底部出口通过管道与物料输送泵（2）连接，所述物料输送泵（2）的出口通过管道与旋流器（3）的进料口连接，所述旋流器（3）顶部的溢流管（7）通过管道与酒精蒸馏设备连接，旋流器（3）底部的底流口（8）与絮凝沉积罐（4）连接，所述絮凝沉积罐（4）的底部设置有排渣口（9），絮凝沉积罐（4）的顶部设置有回流输送至絮凝反应罐（1）内的回流管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，其特征在于：包括絮凝反应罐（1）、物料输送泵（2）、旋流器（3）和絮凝沉积罐（4），所述絮凝反应罐（1）的顶部分别设置有沉析液进口（5）和用于添加絮凝剂的絮凝剂定量给料机（6），所述絮凝反应罐（1）的底部出口通过管道与物料输送泵（2）连接，所述物料输送泵（2）的出口通过管道与旋流器（3）的进料口连接，所述旋流器（3）顶部的溢流管（7）通过管道与酒精蒸馏设备连接，旋流器（3）底部的底流口（8）与絮凝沉积罐（4）连接，所述絮凝沉积罐（4）的底部设置有排渣口（9），絮凝沉积罐（4）的顶部设置有回流输送至絮凝反应罐（1）内的回流管（10）。


2.如权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，其特征在于：所述底流口（8）由絮凝沉积罐（4）的顶部插入絮凝沉积罐（4）并垂直向下延伸至絮凝沉积罐（4）的中下部，且所述絮凝沉积罐（4）与底流口（8）之间密封连接。


3.如权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，其特征在于：所述回流管（10）上设置有用于调节底流口（8）底流流量的底流调节阀（11）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红亮，程学稳，李金木，崔玉红，
申请(专利权)人：平顶山金晶生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41