胺鲜酯原药精制的蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了胺鲜酯原药精制的蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的左侧壁内设有开口，所述开口内固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述蒸馏釜内安装有支撑板，所述支撑板的下侧滑动连接有搅拌杆，所述支撑板内设有对搅拌杆进行调节的第一调节机构，所述蒸馏釜外设有对支撑板进行调节的第二调节机构，所述蒸馏釜的左右侧壁上均固定连接有连接杆，两根所述连接杆之间固定连接有限位圈，所述搅拌杆贯穿限位圈设置。本实用新型专利技术通过设置搅拌杆，配合第一调节机构与第二调节机构，可以对搅拌的范围进行调节，充分的加速蒸馏，并且使得蒸馏的效果得到很大的提升。

【技术实现步骤摘要】
胺鲜酯原药精制的蒸馏釜
本技术涉及蒸馏釜
，尤其涉及胺鲜酯原药精制的蒸馏釜。
技术介绍
胺鲜酯原药纯品为白色片状晶体，粉碎后为白色粉状物，无可见机械杂质，具有清淡的脂香味和油腻感。目前国内最高标准含量98%为郑州中联化工精细实验室持有，易溶于水，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、氯仿等有机溶剂；常温下储存非常稳定，在中性和酸性条件下稳定，碱性条件下易分解。现有技术中蒸馏釜在使用过程中搅拌的过程中搅拌范围不可调节，导致搅拌杆进行搅拌的范围只能固定在一个范围，从而影响沉淀物的沉淀，蒸馏的速率不能提高。为此，我们提出胺鲜酯原药精制的蒸馏釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胺鲜酯原药精制的蒸馏釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：胺鲜酯原药精制的蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的左侧壁内设有开口，所述开口内固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述蒸馏釜内安装有支撑板，所述支撑板的下侧滑动连接有搅拌杆，所述支撑板内设有对搅拌杆进行调节的第一调节机构，所述蒸馏釜外设有对支撑板进行调节的第二调节机构，所述蒸馏釜的左右侧壁上均固定连接有连接杆，两根所述连接杆之间固定连接有限位圈，所述搅拌杆贯穿限位圈设置。优选地，所述支撑板呈圆形。优选地，所述蒸馏釜内左侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑板的外侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块与支撑杆固定连接。优选地，所述第一调节机构包括设置在支撑板内的空腔，所述空腔的左右侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述空腔内滑动连接有活动块，所述空腔的下侧壁设有开槽，所述活动块贯穿开槽设置，所述活动块内设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述活动块的下端与搅拌杆转动连接，所述空腔的上侧壁内转动连接有第一转轴，所述蒸馏釜的上侧壁内设有通孔，所述第一转轴贯穿通孔设置，所述第一转轴与螺纹杆之间通过传动件传动连接。优选地，所述传动件包括与第一转轴位于空腔的部分同轴固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。优选地，所述第二调节机构包括与蒸馏釜外上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿蒸馏釜的上侧壁设置，所述第二转轴的下端同轴固定连接有齿轮，所述支撑板的外侧壁上设有与齿轮相啮合的齿槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置搅拌杆，配合第一调节机构与第二调节机构，可以对搅拌的范围进行调节，充分的加速蒸馏，并且使得蒸馏的效果得到很大的提升。附图说明图1为本技术提出的胺鲜酯原药精制的蒸馏釜的结构透视图；图2为图1的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的胺鲜酯原药精制的蒸馏釜的外部结构示意图。图中：1蒸馏釜、2进料管、3进料斗、4支撑板、5搅拌杆、6第一调节机构、7第二调节机构、8连接杆、9限位圈、10支撑杆、11空腔、12螺纹杆、13活动块、14第一转轴、15传动件、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18电机、19第二转轴、20齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，胺鲜酯原药精制的蒸馏釜，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1的外侧壁上设有侧门，侧门上设有观察窗，蒸馏釜1的左侧壁内设有开口，开口内固定连接有进料管2，进料管2上设有阀门，进料管2的上端固定连接有进料斗3，蒸馏釜1内安装有支撑板4，具体的，支撑板4呈圆形，需要说明的是，蒸馏釜1内左侧壁上固定连接有支撑杆10，支撑板4的外侧壁上设有滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，滑块与支撑杆10固定连接。本技术中，支撑板4的下侧滑动连接有搅拌杆5，支撑板4内设有对搅拌杆5进行调节的第一调节机构6，值得一提的是，第一调节机构6包括设置在支撑板4内的空腔11，空腔11的左右侧壁之间转动连接有螺纹杆12，空腔11内滑动连接有活动块13，空腔11的下侧壁设有开槽，活动块13贯穿开槽设置，活动块13内设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆12螺纹连接，活动块13的下端与搅拌杆5转动连接，空腔11的上侧壁内转动连接有第一转轴14，第一转轴14的上端同轴固定连接有转轮，蒸馏釜1的上侧壁内设有通孔，第一转轴14贯穿通孔设置，第一转轴14与螺纹杆12之间通过传动件15传动连接，需要注意的是，传动件15包括与第一转轴14位于空腔11的部分同轴固定连接有第一锥齿轮16，螺纹杆12上同轴固定连接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合。本技术中，蒸馏釜1外设有对支撑板4进行调节的第二调节机构7，需要说明的是，第二调节机构7包括与蒸馏釜1外上侧壁固定连接有电机18，电机18的型号为Y-160L-6，电机18已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机18的输出端同轴固定连接有第二转轴19，第二转轴19贯穿蒸馏釜1的上侧壁设置，第二转轴19的下端同轴固定连接有齿轮20，支撑板4的外侧壁上设有与齿轮20相啮合的齿槽，蒸馏釜1的左右侧壁上均固定连接有连接杆8，两根连接杆8之间固定连接有限位圈9，搅拌杆5贯穿限位圈9设置。本技术在使用时，通过进料斗3与进料管2将原料倒入蒸馏釜1内，接着打开电机18，电机18带动第二转轴19转动，第二转轴19带动齿轮20转动，齿轮20带动支撑板4转动，支撑板4带动搅拌杆5转动，从而进行搅拌，在进行调节时，转动转轮，转轮带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动活动块13移动，活动块13带动搅拌杆5移动，进而控制搅拌的范围。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胺鲜酯原药精制的蒸馏釜，包括蒸馏釜（1），其特征在于，所述蒸馏釜（1）的左侧壁内设有开口，所述开口内固定连接有进料管（2），所述进料管（2）的上端固定连接有进料斗（3），所述蒸馏釜（1）内安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的下侧滑动连接有搅拌杆（5），所述支撑板（4）内设有对搅拌杆（5）进行调节的第一调节机构（6），所述蒸馏釜（1）外设有对支撑板（4）进行调节的第二调节机构（7），所述蒸馏釜（1）的左右侧壁上均固定连接有连接杆（8），两根所述连接杆（8）之间固定连接有限位圈（9），所述搅拌杆（5）贯穿限位圈（9）设置。/n

【技术特征摘要】
1.胺鲜酯原药精制的蒸馏釜，包括蒸馏釜（1），其特征在于，所述蒸馏釜（1）的左侧壁内设有开口，所述开口内固定连接有进料管（2），所述进料管（2）的上端固定连接有进料斗（3），所述蒸馏釜（1）内安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的下侧滑动连接有搅拌杆（5），所述支撑板（4）内设有对搅拌杆（5）进行调节的第一调节机构（6），所述蒸馏釜（1）外设有对支撑板（4）进行调节的第二调节机构（7），所述蒸馏釜（1）的左右侧壁上均固定连接有连接杆（8），两根所述连接杆（8）之间固定连接有限位圈（9），所述搅拌杆（5）贯穿限位圈（9）设置。


2.根据权利要求1所述的胺鲜酯原药精制的蒸馏釜，其特征在于，所述支撑板（4）呈圆形。


3.根据权利要求1所述的胺鲜酯原药精制的蒸馏釜，其特征在于，所述蒸馏釜（1）内左侧壁上固定连接有支撑杆（10），所述支撑板（4）的外侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块与支撑杆（10）固定连接。


4.根据权利要求1所述的胺鲜酯原药精制的蒸馏釜，其特征在于，所述第一调节机构（6）包括设置在支撑板（4）内的空腔（11），所述空腔（11）的左右侧壁之间转动连接有螺纹杆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝印，包来仓，李波，王建伟，刘建华，方业忠，
申请(专利权)人：郑州农达生化制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41