一种应用于化学品分离的反应精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于化学品分离的反应精馏塔，包括下罐体，所述下罐体的顶部四周通过密封连接组件固定有上罐体，所述上罐体的顶部中心处安装有第一出料管，所述下罐体的底部内壁安装有电热机构，所述下罐体的顶部内壁安装有L形安装座，所述L形安装座的顶部通过第一紧固旋钮固定有环形定位框，所述环形定位框的内部安装有疏水性微孔膜，所述L形安装座与环形定位框的连接处安装有密封圈，所述下罐体上位于L形安装座的下方安装有进料管。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于将化学品中两种不同温度的溶液分开，较高温度使溶液中易挥发的物质呈气态透过疏水性微孔膜进入上罐体后，对能量消耗低，分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于化学品分离的反应精馏塔
本技术涉及精馏塔
，具体为一种应用于化学品分离的反应精馏塔。
技术介绍
精馏是在汽液两相(或汽液液)逐级(或连续)流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，并实现混合物分离纯化的化工单元操作过程。精馏技术已经过100多年的发展，并成为目前应用最广泛的一种分离技术。精馏技术广泛应用于各类精细化学品的生产中，它不仅用于最终产品的精制，还用于原料的提纯、所用溶媒和废料的回收等各方面，而且在某些精细化学品的生产中，还直接参与反应过程。一般而言，精馏作为常用的分离方法，占整个化工生产能耗的大部分，有的比例超过了80％以上，因而提高精馏水平，对于降低化工过程的能耗，提高生产效率有重要意义。同时先进的精馏技术，还可大幅度提高产品的质量，减少生产过程中的废品率，提高原料的利用率，并可极大促进绿色精细化工的发展。但是现有的反应精馏塔对温度要求较高，需要消耗大量的能源，而且分离效率低下。因此，设计一种应用于化学品分离的反应精馏塔是很有必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种应用于化学品分离的反应精馏塔，该反应精馏塔，结构新颖，构思巧妙，便于将化学品中两种不同温度的溶液分开，较高温度使溶液中易挥发的物质呈气态透过疏水性微孔膜进入上罐体后，对能量消耗低，分离效率高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于化学品分离的反应精馏塔，包括下罐体，所述下罐体的顶部四周通过密封连接组件固定有上罐体，所述上罐体的顶部中心处安装有第一出料管，所述下罐体的底部内壁安装有电热机构，所述下罐体的顶部内壁安装有L形安装座，所述L形安装座的顶部通过第一紧固旋钮固定有环形定位框，所述环形定位框的内部安装有疏水性微孔膜，所述L形安装座与环形定位框的连接处安装有密封圈，所述下罐体上位于L形安装座的下方安装有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述下罐体的底部一侧安装有搅拌组件，所述下罐体的上方一侧外壁安装有控制板，所述控制板电性连接搅拌组件、第一电磁阀和电热机构。优选的，所述下罐体的顶部中心处安装有第二出料管，所述第二出料管上安装有第二电磁阀。优选的，所述密封连接组件包括插接座、密封垫和第二紧固旋钮，所述插接座安装在下罐体的顶部四周，所述插接座的内壁设置有密封垫，所述上罐体的底部插接固定在插接座的内部，所述插接座的外壁一侧安装有第二紧固旋钮。优选的，所述搅拌组件包括电机架、旋转电机、转轴和搅拌扇叶，所述下罐体的底部一侧通过电机架安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端上安装有穿过下罐体的转轴，所述转轴上安装有位于下罐体内部的搅拌扇叶。优选的，所述下罐体的底部对应两侧通过支撑架固定在底板上。本技术的有益效果为：1、将需要分离的化学品通过进料管进入到下罐体的内部，通过操控控制板使电热机构工作，从而将化学品中两种不同温度的溶液分开，较高温度使溶液中易挥发的物质呈气态透过疏水性微孔膜进入上罐体后，从第一出料管排出，从而实现了化学品的快速分离，而且疏水性微孔膜固定在环形定位框上后，再通过第一紧固旋钮固定在L形安装座上，便于快速安装和拆卸，以便于疏水性微孔膜的快速更换；2、将上罐体的底端插接到插接座的内部后，再使用第二紧固旋钮进行固定，不仅有效的保证了下罐体与上罐体连接的密闭性，而且便于拆卸，有利于对下罐体与上罐体进行清理；3、通过操控控制板使旋转电机工作，从而通过转轴带动搅拌扇叶在下罐体的内部旋转，从而对需要分离的化学品进行搅拌，以便于加速化学品的流通速度，以提升易挥发物质的挥发速度，进而提升化学品的分离效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体平面结构示意图；图2是本技术下罐体剖视结构示意图；图3是本技术搅拌组件平面结构示意图；图中标号：1、下罐体；2、搅拌组件；3、第二出料管；4、第二电磁阀；5、底板；6、支撑架；7、控制板；8、第一电磁阀；9、进料管；10、密封连接组件；11、上罐体；12、第一出料管；13、电热机构；14、L形安装座；15、环形定位框；16、密封圈；17、第一紧固旋钮；18、疏水性微孔膜；19、插接座；20、密封垫；21、第二紧固旋钮；22、电机架；23、旋转电机；24、转轴；25、搅拌扇叶。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本技术提供如下技术方案：一种应用于化学品分离的反应精馏塔，包括下罐体1，下罐体1的顶部四周通过密封连接组件10固定有上罐体11，上罐体11的顶部中心处安装有第一出料管12，下罐体1的底部内壁安装有电热机构13，下罐体1的顶部内壁安装有L形安装座14，L形安装座14的顶部通过第一紧固旋钮17固定有环形定位框15，环形定位框15的内部安装有疏水性微孔膜18，L形安装座14与环形定位框15的连接处安装有密封圈16，下罐体1上位于L形安装座14的下方安装有进料管9，进料管9上安装有第一电磁阀8，下罐体1的底部一侧安装有搅拌组件2，下罐体1上方一侧外壁安装有控制板7，控制板7电性连接搅拌组件2、第一电磁阀8和电热机构13，将需要分离的化学品通过进料管9进入到下罐体1的内部，通过操控控制板7使电热机构13工作，从而将化学品中两种不同温度的溶液分开，较高温度使溶液中易挥发的物质呈气态透过疏水性微孔膜18进入上罐体11后，从第一出料管12排出，从而实现了化学品的快速分离，而且疏水性微孔膜18固定在环形定位框15上后，再通过第一紧固旋钮17固定在L形安装座14上，便于快速安装和拆卸，以便于疏水性微孔膜18的快速更换。下罐体1的顶部中心处安装有第二出料管3，第二出料管3上安装有第二电磁阀4，便于将分离后的余液从第二出料管3排出。密封连接组件10包括插接座19、密封垫20和第二紧固旋钮21，插接座19安装在下罐体1的顶部四周，插接座19的内壁设置有密封垫20，上罐体11的底部插接固定在插接座19的内部，插接座19的外壁一侧安装有第二紧固旋钮21，将上罐体11的底端插接到插接座19的内部后，再使用第二紧固旋钮21进行固定，不仅有效的保证了下罐体1与上罐体11连接的密闭性，而且便于拆卸，有利于对下罐体1与上罐体11进行清理。搅拌组件2包括电机架22、旋转电机23、转轴24和搅拌扇叶25，下罐体1的底部一侧通过电机架22安装有旋转电机23，旋转电机23的输出端上安装有穿过下罐体1的转轴24，转轴24上安装有位于下罐体1内部的搅拌扇叶25，通过操控控制板7使旋转电机23工作，从而通过转轴24带动搅拌扇叶25在下罐体1的内部旋转，从而对需要分离的化学品进行搅拌，以便于加速化学品的流通速度，以提升易挥发物质的挥发速度，进而提升化学品的分离效率。下罐体1的底部对应两侧通过支撑架6固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于化学品分离的反应精馏塔，包括下罐体(1)，其特征在于：所述下罐体(1)的顶部四周通过密封连接组件(10)固定有上罐体(11)，所述上罐体(11)的顶部中心处安装有第一出料管(12)，所述下罐体(1)的底部内壁安装有电热机构(13)，所述下罐体(1)的顶部内壁安装有L形安装座(14)，所述L形安装座(14)的顶部通过第一紧固旋钮(17)固定有环形定位框(15)，所述环形定位框(15)的内部安装有疏水性微孔膜(18)，所述L形安装座(14)与环形定位框(15)的连接处安装有密封圈(16)，所述下罐体(1)上位于L形安装座(14)的下方安装有进料管(9)，所述进料管(9)上安装有第一电磁阀(8)，所述下罐体(1)的底部一侧安装有搅拌组件(2)，所述下罐体(1)的上方一侧外壁安装有控制板(7)，所述控制板(7)电性连接搅拌组件(2)、第一电磁阀(8)和电热机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于化学品分离的反应精馏塔，包括下罐体(1)，其特征在于：所述下罐体(1)的顶部四周通过密封连接组件(10)固定有上罐体(11)，所述上罐体(11)的顶部中心处安装有第一出料管(12)，所述下罐体(1)的底部内壁安装有电热机构(13)，所述下罐体(1)的顶部内壁安装有L形安装座(14)，所述L形安装座(14)的顶部通过第一紧固旋钮(17)固定有环形定位框(15)，所述环形定位框(15)的内部安装有疏水性微孔膜(18)，所述L形安装座(14)与环形定位框(15)的连接处安装有密封圈(16)，所述下罐体(1)上位于L形安装座(14)的下方安装有进料管(9)，所述进料管(9)上安装有第一电磁阀(8)，所述下罐体(1)的底部一侧安装有搅拌组件(2)，所述下罐体(1)的上方一侧外壁安装有控制板(7)，所述控制板(7)电性连接搅拌组件(2)、第一电磁阀(8)和电热机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于化学品分离的反应精馏塔，其特征在于：所述下罐体(1)的顶部中心处安装有第二出料管(3)，所述第二出料管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玲，杜志成，
申请(专利权)人：无锡嘉宪石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32