一种变速搅拌反应釜制造技术

一种变速搅拌反应釜，其包括外部设置的釜体，釜体底端设置的支座，釜体中部安装的搅拌轴，搅拌轴中部安装的行星齿轮组以及行星齿轮组上对称安装的第二搅拌叶片，还包括加强机构和辅助机构，所述第二搅拌叶片的两端安装有与搅拌轴连接的加强机构，釜体的侧壁位置处安装有若干个辅助机构；所述加强机构包括横梁、连接杆、安装孔和轴承，横梁两端的底部对称安装有连接杆，连接杆的底端通过固定螺栓与第二搅拌叶片的端部连接，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，提高了第二搅拌叶片的强度，提高行星齿轮组内各行星齿轮的使用寿命，同时，使得釜体中部及侧壁位置处的物料均可以得到混合搅拌，一定程度上提高了反应釜的反应效率。一定程度上提高了反应釜的反应效率。一定程度上提高了反应釜的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变速搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜，具体为一种变速搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因此，反应釜一般设置搅拌装置。现有的反应釜搅拌装置有很多，通常都是通过一根搅拌轴带动底部的搅拌叶片转动，从而实现搅拌功能，这种结构的搅拌装置虽能够起到一定的搅拌效果，但是由于在搅拌时液体随搅拌轴整体转动，导致液体内部惯性大，因此实际上此时的搅拌并不完全，物料混合不均匀。
[0003]为此出现了申请号为：201821505402.7一种变速自搅拌反应釜，可以较好的解决上述技术问题，但现有的变速搅拌反应釜存在以下缺陷，搅拌叶片二整体强度不高，同时在使用时还会给行星齿轮组内的行星齿轮较大的竖直轴向力，加剧了齿轮磨损，同时，反应釜侧壁位置处物料搅拌均匀性差，反应效率低，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种变速搅拌反应釜，有效的解决了现有的变速搅拌反应釜存在以下缺陷，搅拌叶片二整体强度不高，同时在使用时还会给行星齿轮组内的行星齿轮较大的竖直轴向力，加剧了齿轮磨损，同时，反应釜侧壁位置处物料搅拌均匀性差，反应效率低，不利于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括外部设置的釜体，釜体底端设置的支座，釜体中部安装的搅拌轴，搅拌轴顶端贯穿釜体安装的搅拌电机，搅拌轴顶部和底部安装的第一搅拌叶片，搅拌轴中部安装的行星齿轮组以及行星齿轮组上对称安装的第二搅拌叶片，还包括加强机构和辅助机构，所述第二搅拌叶片的两端安装有与搅拌轴连接的加强机构，釜体的侧壁位置处安装有若干个辅助机构；
[0006]所述加强机构包括横梁、连接杆、固定螺栓、螺栓孔、安装孔和轴承，横梁两端的底部对称安装有连接杆，连接杆的底端通过固定螺栓与第二搅拌叶片的端部连接，横梁对应搅拌轴位置处开设有安装孔，安装孔内嵌入安装有与搅拌轴固定安装的轴承。
[0007]优选的，所述第二搅拌叶片和连接杆对应固定螺栓位置处均开设有螺栓孔。
[0008]优选的，所述辅助机构位于第一搅拌叶片的外侧。
[0009]优选的，所述釜体顶端一侧设置的加料口，釜体顶端另一侧设置的排气口。
[0010]优选的，所述辅助机构包括固定杆、转轴和搅拌板，固定杆固定在釜体内壁处，固定杆的内侧安装有转轴，转轴的表面安装有若干个搅拌板。
[0011]优选的，所述搅拌板为一种耐腐蚀材质的构件。
[0012]有益效果：本技术使用时，安装的横梁和连接杆对第二搅拌叶片进行加强，在第二搅拌叶片转动时，提高第二搅拌叶片的强度，同时可以降低行星齿轮组内各行星齿轮
的竖直方向的轴向力，提高行星齿轮组内行星齿轮的使用寿命，同时，在使用时，第一搅拌叶片会对釜体内物料进行搅拌混合反应，同时由于惯性物料会有一定的流动，物料的惯性能量会带动带动搅拌板在转轴上转动，从而通过搅拌板带动物料的流动混合，提高混料反应效率，这样使得釜体中部及侧壁位置处的物料均可以得到混合搅拌，一定程度上提高了反应釜的反应效率，有利于使用。
[0013]本技术结构新颖，构思巧妙，提高了第二搅拌叶片的强度，可以降低行星齿轮组内各行星齿轮的竖直方向的轴向力，提高行星齿轮组内各行星齿轮的使用寿命，同时，使得釜体中部及侧壁位置处的物料均可以得到混合搅拌，一定程度上提高了反应釜的反应效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术搅拌板设置结构示意图；
[0017]图3是本技术横梁剖视图；
[0018]图中标号：1、釜体；2、支座；3、搅拌轴；4、搅拌电机；5、加料口；6、排气口；7、第一搅拌叶片；8、行星齿轮组；9、第二搅拌叶片；10、加强机构；101、横梁；102、连接杆；103、固定螺栓；104、螺栓孔；105、安装孔；106、轴承；11、辅助机构；111、固定杆；112、转轴；113、搅拌板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种变速搅拌反应釜，包括外部设置的釜体1，釜体1底端设置的支座2，釜体1中部安装的搅拌轴3，搅拌轴3顶端贯穿釜体1安装的搅拌电机4，搅拌轴3顶部和底部安装的第一搅拌叶片7，搅拌轴3中部安装的行星齿轮组8以及行星齿轮组8上对称安装的第二搅拌叶片9，还包括加强机构10和辅助机构11、横梁101、连接杆102、固定螺栓103、螺栓孔104、安装孔105、轴承106、固定杆111、转轴112和搅拌板113，第二搅拌叶片9的两端安装有与搅拌轴3连接的加强机构10，釜体1的侧壁位置处安装有若干个辅助机构11；
[0021]加强机构10包括横梁101、连接杆102、固定螺栓103、螺栓孔104、安装孔105和轴承106，横梁101两端的底部对称安装有连接杆102，连接杆102的底端通过固定螺栓103与第二搅拌叶片9的端部连接，横梁101对应搅拌轴3位置处开设有安装孔105，安装孔105内嵌入安装有与搅拌轴3固定安装的轴承106。
[0022]具体使用时：本技术使用时，安装的横梁101和连接杆102对第二搅拌叶片9进行加强，在第二搅拌叶片9转动时，提高第二搅拌叶片9的强度，同时可以降低行星齿轮组8内各行星齿轮的竖直方向的轴向力，提高行星齿轮组8内行星齿轮的使用寿命，同时，在使用时，第一搅拌叶片7会对釜体1内物料进行搅拌混合反应，同时由于惯性物料会有一定的流动，物料的惯性能量会带动带动搅拌板113在转轴112上转动，从而通过搅拌板113带动物料的流动混合，提高混料反应效率，这样使得釜体1中部及侧壁位置处的物料均可以得到混
合搅拌，一定程度上提高了反应釜的反应效率，有利于使用。
[0023]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，提高了第二搅拌叶片9的强度，可以降低行星齿轮组8内各行星齿轮的竖直方向的轴向力，提高行星齿轮组8内各行星齿轮的使用寿命，同时，使得釜体1中部及侧壁位置处的物料均可以得到混合搅拌，一定程度上提高了反应釜的反应效率。
[0024]实施例二
[0025]实施例一中第二搅拌叶片9和连接杆102安装不便，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二搅拌叶片9和连接杆102对应固定螺栓103位置处均开设有螺栓孔104，便于第二搅拌叶片9和连接杆102的安装固定。
[0026]实施例三
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速搅拌反应釜，包括外部设置的釜体(1)，釜体(1)底端设置的支座(2)，釜体(1)中部安装的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)顶端贯穿釜体(1)安装的搅拌电机(4)，搅拌轴(3)顶部和底部安装的第一搅拌叶片(7)，搅拌轴(3)中部安装的行星齿轮组(8)以及行星齿轮组(8)上对称安装的第二搅拌叶片(9)，其特征在于：还包括加强机构(10)和辅助机构(11)，所述第二搅拌叶片(9)的两端安装有与搅拌轴(3)连接的加强机构(10)，釜体(1)的侧壁位置处安装有若干个辅助机构(11)；所述加强机构(10)包括横梁(101)、连接杆(102)、固定螺栓(103)、螺栓孔(104)、安装孔(105)和轴承(106)，横梁(101)两端的底部对称安装有连接杆(102)，连接杆(102)的底端通过固定螺栓(103)与第二搅拌叶片(9)的端部连接，横梁(101)对应搅拌轴(3)位置处开设有安装孔(105)，安装孔(105)内嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志成，
申请(专利权)人：无锡嘉宪石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：