一种自动拆卸工字轮及钢筋收线机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动拆卸工字轮及钢筋收线机，属于钢筋制造设备技术领域。该自动拆卸工字轮包括工字轮主体、扇形架回缩机构、头部夹紧机构和尾部夹紧机构，工字轮主体包括呈工字型设置的顶盖、回转体和底座，回转体包括多个呈环形分布的扇形架，扇形架的顶端均与顶盖转动连接，扇形架的底端均插接在底座的安装腔内，扇形架回缩机构能够在第一外力作用下驱动扇形架的下部向靠近回转体的中心轴线的方向回缩，以使回转体下部能够从安装腔内脱离以及使钢筋卷从回转体下部拆离，头部夹紧机构用于夹紧钢筋卷的头部，尾部夹紧机构用于夹紧钢筋卷的尾部。该自动拆卸工字轮能够实现钢筋头部和尾部的自动夹紧，以及能够实现钢筋卷的自动拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拆卸工字轮及钢筋收线机
本专利技术涉及钢筋制造设备
，尤其涉及一种自动拆卸工字轮及钢筋收线机。
技术介绍
近年来，随着钢筋加工的大力发展，钢筋的产量日益增加，钢筋收线机是一种能够对钢筋进行自动精整、卷绕和运输的设备。工字轮是钢筋收线机的重要组成部分，其能够将钢筋的头部固定，并通过旋转将钢筋缠绕其上，待钢筋收卷完成后，再将钢筋尾部固定，以形成钢筋卷，成型后的钢筋卷需要从工字轮上拆卸下来。待钢筋卷达到使用场所时，钢筋卷需要进行二次放线以达到使用状态，因此钢筋卷的盘绕质量直接决定了二次放线的难易程度以及使用状态的好坏。现有技术中一般需要人工辅助才能完成对钢筋端部的固定，不仅自动化程度低，且劳动强度大。或者采用主机自动固定钢筋，但是该种方法存在固定位置随意、钢筋的端部不好隐藏、钢筋缠绕时很容易发生乱线、排线不整齐、美观度低等缺点，严重影响了钢筋卷外观质量及二次放线的稳定性。此外，现有技术中在将钢筋卷从工字轮上拆卸下来时，也需要人工辅助才能完成拆卸，不仅劳动强度大，且危险系数高。因此，如何提出一种能够自动夹紧钢筋端部，且能够自动拆卸钢筋卷的工字轮是现在亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种自动拆卸工字轮，该自动拆卸工字轮能够自动夹紧钢筋端部，且能够自动拆卸钢筋卷，有利于降低工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动拆卸工字轮，包括：工字轮主体，被配置为可绕其中心轴线旋转，所述工字轮主体包括呈工字型设置的顶盖、回转体和底座，所述顶盖的底面、所述回转体的外壁面和所述底座的顶面之间形成卷绕钢筋的容置空间，所述回转体包括多个呈环形分布的扇形架，每一所述扇形架的顶端均与所述顶盖转动连接，每一所述扇形架的底端均插接在所述底座的安装腔内；扇形架回缩机构，所述扇形架回缩机构设置在所述工字轮主体内部，并被配置为能够在第一外力作用下驱动所述扇形架的下部向靠近所述回转体的中心轴线的方向回缩，以使所述回转体下部能够从所述安装腔内脱离以及使钢筋卷能够从所述回转体下部拆离；头部夹紧机构，所述头部夹紧机构设置在所述底座上，用于夹紧所述钢筋卷的头部；尾部夹紧机构，所述尾部夹紧机构设置在所述底座上，用于夹紧所述钢筋卷的尾部。作为优选，所述工字轮主体沿中心轴线方向设置有容置通孔；所述扇形架回缩机构包括第一内筒、中心轴、凸滑台和多个滑轮，所述第一内筒置于所述容置通孔内，并与所述顶盖固定连接，所述中心轴置于所述第一内筒中，所述凸滑台连接在所述中心轴的底端，每一所述扇形架上均转动连接有至少一个所述滑轮，多个所述滑轮均与所述凸滑台上的异形面抵接，所述异形面顶部的宽度小于底部的宽度；所述中心轴被配置为在所述第一外力作用下能够向下移动，并驱动所述凸滑台向下移动以使所述滑轮在所述异形面上由下向上滚动。作为优选，所述异形面由上至下具有三个宽度，分别为依次增大的第一宽度、第二宽度和第三宽度，所述滑轮被配置为在所述中心轴的顶部未受力时抵接在所述异形面的第三宽度处，所述第一外力具有第一施力阶段和第二施力阶段，所述滑轮被配置为在所述第一施力阶段后抵接于所述异形面的第二宽度处，并被配置为在所述第二施力阶段后抵接于所述异形面的第一宽度处。作为优选，所述扇形架的底部设置有限位钩，所述安装腔内设置有限位块，所述限位钩被配置为在所述中心轴的顶部未受力时具有勾连所述限位块的第一状态，并被配置为在所述第一施力阶段后具有脱离所述限位块并勾连所述钢筋卷底部的第二状态以及在所述第二施力阶段后具有脱离所述钢筋卷的第三状态。作为优选，所述自动拆卸工字轮还包括：回缩动力机构，所述回缩动力机构包括多个拉簧，每一所述扇形架和所述第一内筒之间设置有至少一个所述拉簧，所述拉簧的一端与所述扇形架连接，另一端与所述第一内筒连接，所述拉簧的初始状态为拉伸状态。作为优选，所述自动拆卸工字轮还包括：第一复位机构，所述第一复位机构包括第一弹簧和压盖，所述第一弹簧套设在所述中心轴和所述第一内筒之间，所述压盖固定在所述顶盖上，并抵压在所述第一弹簧的顶部，所述第一弹簧的底部固定在所述第一内筒内，所述第一弹簧被配置为在所述第一外力作用下压缩。作为优选，所述尾部夹紧机构包括转动连杆和尾夹，所述尾夹设置在所述转动连杆的一端，所述转动连杆被配置为在第二外力作用下能够转动以驱动所述尾夹打开。作为优选，所述尾部夹紧机构还包括第二复位机构，所述第二复位机构被配置为能够在所述第二外力取消时驱动所述转动连杆复位，以使所述尾夹夹紧所述钢筋卷的尾部。作为优选，所述转动连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆和所述第三连杆平行设置，所述第一连杆的一端与所述底座转动连接，所述第一连杆的中部设置有施力点，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端转动连接在所述第三连杆的中部，所述第三连杆的一端与所述底座转动连接，另一端与所述尾夹连接。本专利技术的另一个目的在于提供一种自动收线机，该自动收线机自动化程度高，能够降低工人的劳动强度，提高工人的工作环境的安全性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢筋收线机，其特征在于，包括上述的自动拆卸工字轮。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种自动拆卸工字轮，该自动拆卸工字轮包括工字轮主体、扇形架回缩机构、头部夹紧机构和尾部夹紧机构，工字轮主体包括呈工字型设置的顶盖、回转体和底座，回转体包括多个呈环形分布的扇形架，每一扇形架的顶端均与顶盖转动连接，每一扇形架的底端均插接在底座的安装腔内，扇形架回缩机构能够在第一外力作用下驱动扇形架的下部向靠近回转体的中心轴线的方向回缩，以使回转体下部能够从安装腔内脱离以及使钢筋卷能够从回转体下部拆离，头部夹紧机构用于夹紧钢筋卷的头部，尾部夹紧机构用于夹紧钢筋卷的尾部。该自动拆卸工字轮能够实现钢筋头部和尾部的自动夹紧，以及能够实现钢筋卷的自动拆卸，有利于降低工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。附图说明图1是本专利技术所提供的自动拆卸工字轮的结构示意图；图2是本专利技术所提供的自动拆卸工字轮的俯视图；图3是图2中A-A方向的剖视图；图4是图2中B-B方向的剖视图；图5是图2中C-C方向的剖视图；图6是本专利技术所提供的扇形架的结构示意图；图7是本专利技术所提供的夹紧机构的正视图；图8是图7中D-D方向的剖视图；图9是本专利技术所提供的夹紧机构的俯视图；图10是图9中E-E方向的剖视图。。图中：1、顶盖；2、回转体；21、扇形架；211、弧形板；212、安装板；22、打捆导槽；3、底座；31、限位块；4、扇形架回缩机构；41、第一内筒；42、中心轴；43、凸滑台；44、滑轮；45、限位钩；46、拉簧；47、第一弹簧；48、压盖；49、上挡板；410、下挡板；5、尾部夹紧机构；51、尾夹；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拆卸工字轮，其特征在于，包括：/n工字轮主体，被配置为可绕其中心轴线旋转，所述工字轮主体包括呈工字型设置的顶盖(1)、回转体(2)和底座(3)，所述顶盖(1)的底面、所述回转体(2)的外壁面和所述底座(3)的顶面之间形成卷绕钢筋的容置空间，所述回转体(2)包括多个呈环形分布的扇形架(21)，每一所述扇形架(21)的顶端均与所述顶盖(1)转动连接，每一所述扇形架(21)的底端均插接在所述底座(3)的安装腔内；/n扇形架回缩机构(4)，所述扇形架回缩机构(4)设置在所述工字轮主体内部，并被配置为能够在第一外力作用下驱动所述扇形架(21)的下部向靠近所述回转体(2)的中心轴线的方向回缩，以使所述回转体(2)下部能够从所述安装腔内脱离以及使钢筋卷能够从所述回转体(2)下部拆离；/n头部夹紧机构(6)，所述头部夹紧机构(6)设置在所述底座(3)上，用于夹紧所述钢筋卷的头部；/n尾部夹紧机构(5)，所述尾部夹紧机构(5)设置在所述底座(3)上，用于夹紧所述钢筋卷的尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拆卸工字轮，其特征在于，包括：
工字轮主体，被配置为可绕其中心轴线旋转，所述工字轮主体包括呈工字型设置的顶盖(1)、回转体(2)和底座(3)，所述顶盖(1)的底面、所述回转体(2)的外壁面和所述底座(3)的顶面之间形成卷绕钢筋的容置空间，所述回转体(2)包括多个呈环形分布的扇形架(21)，每一所述扇形架(21)的顶端均与所述顶盖(1)转动连接，每一所述扇形架(21)的底端均插接在所述底座(3)的安装腔内；
扇形架回缩机构(4)，所述扇形架回缩机构(4)设置在所述工字轮主体内部，并被配置为能够在第一外力作用下驱动所述扇形架(21)的下部向靠近所述回转体(2)的中心轴线的方向回缩，以使所述回转体(2)下部能够从所述安装腔内脱离以及使钢筋卷能够从所述回转体(2)下部拆离；
头部夹紧机构(6)，所述头部夹紧机构(6)设置在所述底座(3)上，用于夹紧所述钢筋卷的头部；
尾部夹紧机构(5)，所述尾部夹紧机构(5)设置在所述底座(3)上，用于夹紧所述钢筋卷的尾部。


2.根据权利要求1所述的自动拆卸工字轮，其特征在于，
所述工字轮主体沿中心轴线方向设置有容置通孔；
所述扇形架回缩机构(4)包括第一内筒(41)、中心轴(42)、凸滑台(43)和多个滑轮(44)，所述第一内筒(41)置于所述容置通孔内，并与所述顶盖(1)固定连接，所述中心轴(42)置于所述第一内筒(41)中，所述凸滑台(43)连接在所述中心轴(42)的底端，每一所述扇形架(21)上均转动连接有至少一个所述滑轮(44)，多个所述滑轮(44)均与所述凸滑台(43)上的异形面抵接，所述异形面顶部的宽度小于底部的宽度；所述中心轴(42)被配置为在所述第一外力作用下能够向下移动，并驱动所述凸滑台(43)向下移动以使所述滑轮(44)在所述异形面上由下向上滚动。


3.根据权利要求2所述的自动拆卸工字轮，其特征在于，
所述异形面由上至下具有三个宽度，分别为依次增大的第一宽度、第二宽度和第三宽度，所述滑轮(44)被配置为在所述中心轴(42)的顶部未受力时抵接在所述异形面的第三宽度处，所述第一外力具有第一施力阶段和第二施力阶段，所述滑轮(44)被配置为在所述第一施力阶段后抵接于所述异形面的第二宽度处，并被配置为在所述第二施力阶段后抵接于所述异形面的第一宽度处。


4.根据权利要求3所述的自动拆卸工字轮，其特征在于，
所述扇形架(21)的底部设置有限位钩(45)，所述安装腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12