一种全自动模切下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动模切下料机构，包括固定安装在墙板上的升降驱动装置、极片下料装置及活动安装在墙板上的负压送料皮带装置，所述负压送料皮带装置包括负压送料皮带、负压吸板及皮带驱动组件，所述皮带驱动组件可驱动负压送料皮带绕着负压吸板运转以实现极片送料，所述极片下料装置可将负压送料皮带装置上运送的极片下料。该种全自动模切下料机构具有自动化程度高、性能稳定可靠、下料效率高、下料质量好、节省人力成本等现有技术所不具备的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切下料机构
本专利技术涉及锂电池生产领域，特别是一种全自动模切下料机构。
技术介绍
目前，随着各种新能源技术的发展及成熟，锂电池的应用也越来越广泛，其市场需要也越来越大。在锂电池的生产过程中，其中会涉及到极片的模切工序，模切后的极片采用专用的下料设备进行极片下料。现有的极片模切下料设备由于结构及设计上的局限，普遍结构较为复杂，存在实施难度大、实施成本高的缺点；另外，现有设备在极片下料时普遍效率不高，自动化程度还具有提升空间，难以满足日益旺盛的市场需求，且极片下料质量不高，容易损伤极片，影响生产质量。有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种全自动模切下料机构，解决了现有技术存在的结构复杂、自动化程度低、生产效率低下等技术缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动模切下料机构，包括固定安装在墙板上的升降驱动装置、极片下料装置及活动安装在墙板上的负压送料皮带装置，所述负压送料皮带装置包括负压送料皮带、负压吸板及皮带驱动组件，所述皮带驱动组件可驱动负压送料皮带绕着负压吸板运转以实现极片送料，所述极片下料装置可将负压送料皮带装置上运送的极片下料。作为上述技术方案的改进，所述负压吸板两侧连接有负压吸头，负压吸板内部开设有与所述负压吸头连通的内部负压管路，负压吸板底部设置有若干封条，所述封条上开设有凹槽且该凹槽上开设有与负压吸板的内部负压管路连通的连接孔，所述负压送料皮带内侧设置有若干匹配所述封条的皮带凹槽，皮带凹槽上开设有用于吸附极片的负压孔，所述负压孔通过封条上的连接孔与内部负压管路连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述皮带驱动组件包括直接或间接固定安装在负压吸板上的主动同步轮、同步轮驱动电机，所述同步轮驱动电机的输出端通过减速机及联轴器连接到主动同步轮一端，所述负压吸板两端设置有从动同步轮，所述负压送料皮带绕过所述从动同步轮及主动同步轮，所述主动同步轮侧部设置有固定于负压吸板上且配合主动同步轮使用的主动辅助辊组，所述负压送料皮带绕过主动辅助辊组后从主动同步轮上绕过。作为上述技术方案的进一步改进，所述负压送料皮带装置还包括压辊组件，所述压辊组件包括固定在负压吸板上的压辊安装座及设置在所述压辊安装座上的压辊导轨，所述压辊导轨上设置有压辊安装架，所述压辊安装架上设置有用于调节负压送料皮带松紧度的调节压辊，所述压辊安装架具有可与压辊安装座相互固定的固定装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述负压送料皮带装置上还设置有皮带支撑组件，所述皮带支撑组件包括固定安装在负压吸板上部的支撑同步轮及设置所述支撑同步轮两侧的支撑辅助辊组，所述支撑同步轮通过连接板固定于负压吸板上，所述支撑辅助辊组通过辊安装座固定安装在负压吸板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述负压送料皮带装置通过活动安装组件安装在墙板上，所述活动安装组件包括固定在墙板上的固定座及固定连接在所述负压吸板上的连接框架，所述连接框架包括固定连接于负压吸板的升降板及固定设置于所述升降板上部的上部连接板，所述固定座侧部设置有升降导轨，所述升降板通过滑座安装在所述升降导轨上；所述升降驱动装置包括固定在墙板上的升降气缸安装座及固定安装在所述升降气缸安装座上的升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的输出端通过浮动接头固定连接到所述上部连接板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述极片下料装置包括固定设置在墙板上的下料装置安装座及固定设置在下料装置安装座上的下料驱动电机、下料滑动导轨，所述下料滑动导轨上设置有下料滑动座，所述下料驱动电机的输出端通过下料减速机设置有下料偏心轮，所述下料偏心轮上设置有下料轴承，所述下料轴承外圈设置有轴承连接座，所述轴承连接座铰接连接于所述下料滑动座上，所述下料驱动电机可通过下料减速机带动下料偏心轮转动并进一步通过轴承连接座带动下料滑动座在下料滑动导轨上滑动，所述下料滑动座底部设置有打料条，所述负压吸板上开设有匹配所述打料条使用的打料孔；所述下料偏心轮侧部具有与下料减速机输出轴同轴设置的连接转轴，所述连接转轴上设置有光码盘，所述下料装置安装座上设置有配合所述光码盘使用的光电开关。作为上述技术方案的进一步改进，还包括料盒装置，所述料盒装置包括料盒底板，所述料盒底板上设置有料盒移动导轨及料盒驱动装置，所述料盒导轨上设置有料盒组件，所述料盒驱动装置的输出端连接到所述料盒组件并可驱动料盒组件在料盒移动导轨上滑动，所述料盒底板上还设置有顶升接料组件及归正板气缸，所述料盒组件包括顶升接料板，所述顶升接料组件可将顶升接料板顶升到预设的接料高度，所述归正板气缸的输出端上设置有用于归正料盒组件中承载的极片的归正板。作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒组件还包括料盒滑动底板及固定在所述料盒滑动底板上的料盒固定底板，所述顶升接料板活动置于所述料盒固定底板上，所述料盒驱动装置的输出端连接到所述料盒滑动底板底部并可驱动料盒滑动底板在料盒导轨上滑动，料盒底板、料盒滑动底板及料盒固定底板上均开设有便于所述顶升接料组件中的顶升装置穿过的通槽，顶升接料组件中的顶升装置穿过料盒底板、料盒滑动底板及料盒固定底板的通槽后可将顶升接料板顶升到预设高度，所述料盒固定底板上设置有料盒侧部挡板，所述料盒侧部挡板的两端固定连接有料盒连接板。作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒驱动装置包括固定安装在所述料盒底板底部的料盒驱动气缸及设置在所述料盒驱动气缸输出端的气缸连接块，料盒底板上开设有料盒底板避空条形槽，所述气缸连接块穿过料盒底板避空条形槽后并固定连接在料盒滑动底板底部，所述料盒驱动气缸可通过气缸连接块驱动料盒滑动底板在料盒导轨上滑动，所述料盒滑动底板通过导轨座安装在料盒导轨上。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升接料组件包括固定在料盒底板底部的第一顶升安装板，所述第一顶升安装板通过顶升组件连接杆连接有第二顶升安装板，所述第二顶升安装板与第一顶升安装板之间设置有顶升丝杆螺母副，第一顶升安装板上还设置有顶升导向杆，所述顶升丝杆螺母副的螺母固定连接到所述顶升导向杆的下端部，顶升导向杆上端部穿过第一顶升安装板且其穿过第一顶升安装板的上端部固定设置有料盒顶块，第一顶升安装板侧部设置有顶升驱动电机，所述顶升驱动电机的输出端设置有顶升主动同步轮，所述顶升丝杆螺母副的丝杆一端设置有顶升从动同步轮，所述顶升主动同步轮与顶升从动同步轮之间绕设有顶升同步带，所述顶升驱动电机可通过顶升主动同步轮、顶升从动同步轮、顶升同步带带动所述顶升丝杆螺母副运转并进一步通过顶升丝杆螺母副带动顶升导向杆及料盒顶块上升或下降，所述料盒顶块可将所述顶升接料板顶升或下降，所述料盒底板上开设有便于顶升导向杆及料盒顶块穿过的通槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述料盒底板上部设置有气缸安装架，所述气缸安装架通过支撑连接杆固定安装在料盒底板上部，所述归正板气缸围绕着料盒组件的四个定位面方向安装在气缸安装架上，所述归正板气缸为三轴气缸，所述归正板上部内侧具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动模切下料机构，其特征在于：包括固定安装在墙板(1)上的升降驱动装置(3)、极片下料装置(4)及活动安装在墙板(1)上的负压送料皮带装置(2)，所述负压送料皮带装置(2)包括负压送料皮带(21)、负压吸板(22)及皮带驱动组件(23)，所述皮带驱动组件(23)可驱动负压送料皮带(21)绕着负压吸板(22)运转以实现极片送料，所述极片下料装置(4)可将负压送料皮带装置(2)上运送的极片下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动模切下料机构，其特征在于：包括固定安装在墙板(1)上的升降驱动装置(3)、极片下料装置(4)及活动安装在墙板(1)上的负压送料皮带装置(2)，所述负压送料皮带装置(2)包括负压送料皮带(21)、负压吸板(22)及皮带驱动组件(23)，所述皮带驱动组件(23)可驱动负压送料皮带(21)绕着负压吸板(22)运转以实现极片送料，所述极片下料装置(4)可将负压送料皮带装置(2)上运送的极片下料。


2.根据权利要求1所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述负压吸板(22)两侧连接有负压吸头(221)，负压吸板(22)内部开设有与所述负压吸头(221)连通的内部负压管路，负压吸板(22)底部设置有若干封条(222)，所述封条(222)上开设有凹槽且该凹槽上开设有与负压吸板(22)的内部负压管路连通的连接孔，所述负压送料皮带(21)内侧设置有若干匹配所述封条(222)的皮带凹槽，皮带凹槽上开设有用于吸附极片的负压孔，所述负压孔通过封条(222)上的连接孔与内部负压管路连通。


3.根据权利要求1所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述皮带驱动组件(23)包括直接或间接固定安装在负压吸板(22)上的主动同步轮(231)、同步轮驱动电机(232)，所述同步轮驱动电机(232)的输出端通过减速机及联轴器连接到主动同步轮(231)一端，所述负压吸板(22)两端设置有从动同步轮(223)，所述负压送料皮带(21)绕过所述从动同步轮(223)及主动同步轮(231)，所述主动同步轮(231)侧部设置有固定于负压吸板(22)上且配合主动同步轮(231)使用的主动辅助辊组(233)，所述负压送料皮带(21)绕过主动辅助辊组(233)后从主动同步轮(231)上绕过。


4.根据权利要求1所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述负压送料皮带装置(2)还包括压辊组件(24)，所述压辊组件(24)包括固定在负压吸板(22)上的压辊安装座(241)及设置在所述压辊安装座(241)上的压辊导轨(242)，所述压辊导轨(242)上设置有压辊安装架(243)，所述压辊安装架(243)上设置有用于调节负压送料皮带(21)松紧度的调节压辊(244)，所述压辊安装架(244)具有可与压辊安装座(241)相互固定的固定装置。


5.根据权利要求1所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述负压送料皮带装置(2)上还设置有皮带支撑组件(25)，所述皮带支撑组件(25)包括固定安装在负压吸板(22)上部的支撑同步轮(251)及设置所述支撑同步轮(251)两侧的支撑辅助辊组(252)，所述支撑同步轮(251)通过连接板固定于负压吸板(22)上，所述支撑辅助辊组(252)通过辊安装座固定安装在负压吸板(22)上。


6.根据权利要求1所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述负压送料皮带装置(2)通过活动安装组件安装在墙板(1)上，所述活动安装组件包括固定在墙板(1)上的固定座(81)及固定连接在所述负压吸板(22)上的连接框架，所述连接框架包括固定连接于负压吸板(22)的升降板(82)及固定设置于所述升降板(82)上部的上部连接板(83)，所述固定座(81)侧部设置有升降导轨(84)，所述升降板(82)通过滑座安装在所述升降导轨(84)上；所述升降驱动装置(3)包括固定在墙板(1)上的升降气缸安装座(31)及固定安装在所述升降气缸安装座(31)上的升降驱动气缸(32)，所述升降驱动气缸(32)的输出端通过浮动接头(33)固定连接到所述上部连接板(83)上。


7.根据权利要求1所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述极片下料装置(4)包括固定设置在墙板(1)上的下料装置安装座(41)及固定设置在下料装置安装座(41)上的下料驱动电机(42)、下料滑动导轨(43)，所述下料滑动导轨(43)上设置有下料滑动座(44)，所述下料驱动电机(42)的输出端通过下料减速机(421)设置有下料偏心轮(45)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世晶，刘嘉兵，王刚，
申请(专利权)人：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32