本发明专利技术涉及一种橡胶成型设备及其橡胶成型模具，其橡胶成型模具包括底座、下模以及上模，所述底座上设置有驱使上模和下模开合的驱动机构，所述上模和下模之间形成型腔，所述驱动机构包括升降连接在底座上的驱动条，所述驱动条设置有台阶部形成第一顶部和第二顶部，所述上模上设置有被第一顶部推动的第一延伸部，所述下模上设置有被第二顶部推动的第二延伸部；通过设置台阶部在驱动条上形成第一顶部和第二顶部，从而在开模的过程中首先第一顶部将上模上顶实现开模，后续第二顶部与第二延伸部抵接后再将下模上顶，实现了同步对于下模的延时上顶，此时下模上的成型针与下模上的产品分离，良好的便于后续成型产品的取出。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶成型设备及其橡胶成型模具
本专利技术涉及橡胶成型的
，尤其是涉及一种橡胶成型设备及其橡胶成型模具。
技术介绍
众所周知，橡胶件大部分都是通过模具加工制作完成的，人们通常将融化后的橡胶原材料填充在相应的模具上以制成具有特定形状的橡胶件，这种加工模具使用方便操作简单，能够获得质量较高的橡胶件，进而得到广泛应用。现有的橡胶成型模具主要包括上模和下模，在上模和下模处于合模状态时，上模和下模之间形成型腔，橡胶从注胶口挤入型腔内后，通过在模具内加热硫化实现成型，最后开模将最终成型的产品取出即可；但是由于成型的产品多样化，经常会遇到部分的产品中部均匀分布有很多通孔，在成型时下模上需要有与通孔对应的成型针，这样在成型完成后驱使上模上移开模后，产品留在下模上且成型针还在通孔内，此时导致产品难以从下模上取下的问题，存在成型产品取下不便的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种橡胶成型模具，具有便于取出成型产品的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶成型模具，包括底座、下模以及上模，所述底座上设置有驱使上模和下模开合的驱动机构，所述上模和下模之间形成型腔，所述驱动机构包括升降连接在底座上的驱动条，所述驱动条设置有台阶部形成第一顶部和第二顶部，所述上模上设置有被第一顶部推动的第一延伸部，所述下模上设置有被第二顶部推动的第二延伸部。通过设置台阶部在驱动条上形成第一顶部和第二顶部，从而在开模的过程中首先第一顶部将上模上顶实现开模，后续第二顶部与第二延伸部抵接后再将下模上顶，实现了同步对于下模的延时上顶，此时下模上的成型针与下模上的产品分离，良好的便于后续成型产品的取出。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动条均匀设置在上模和下模的边角处，所述下模上连接有下板，所述第二延伸部设置在下板上，所述下板边角放置在各个驱动条的第二顶部处。首先通过4个边角设置的驱动条可以确保其对于上模和下模升降稳定的驱动，并且其中下板直接放置在第二顶部处，在下板被顶起后可以将其连同下模一起取下后再进行成型产品的取出，操作更加便利，也便于装拆。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下板上凸设有定位台，所述下模上开设有与定位台适配的定位槽，所述下模放置在下板上。下模借助定位台和定位槽的配合实现水平良好定位，良好避免下模与下板之间发生相对滑动的情况，而且这样也实现下模与下板的可拆卸连接，可以直接取下下模后再取出成品，保持下板留在模具上，操作更加省力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一延伸部设置在上模上，所述上模放置在下模上。这样上模直接放置在下模上，使得整个模具的结构更加简化，且开模时直接将上模上顶后即可实现，而且这样也实现上模的整体可拆卸，完成开模后可以直接将上模取下，避免上模挡住的情况，便于后续取出下模或成型产品的操作。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定有导柱，所述导柱依次贯穿下模和上模。通过导柱的设置能够起到良好导向作用，从而良好的确保上模和下模在升降过程中的准确性和稳定性，良好减少升降过程中出现水平偏差的现象。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导柱分别沿底座边角设置，所述底座上对角设置有用于贯穿下模的立柱。借助立柱的设置一方面同样进一步对上模和下模的升降起到竖向导向作用，另一方面对角设置的立柱能够起到下模安装时方向不对的情况，更加便于安装操作。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导柱和立柱上均设置有环槽，所述环槽沿轴向间隔设置。通过环槽的设置一方面能够节省材料，另一方面可以减少导柱和立柱滑动过程中的接触面积，从而减少摩擦阻力，使得升降过程中流畅性更佳。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模和下模上开设有与导柱和立柱配合的通孔，所述通孔内壁为弧面，所述通孔的孔径自中部向两端逐渐增大。将通孔内壁设置成弧面，这样使得通孔的两端面开口相较于导柱以及立柱的外径更大，在上模和下模升降过程中即便水平位置存在适当偏差，在通孔端部弧面的引导下可以起到相应纠偏作用，而且这样通孔内壁与立柱、导柱线接触，有效减少摩擦阻力，使得上模和下模的升降流畅性更佳。本专利技术的目的之二是提供一种橡胶成型设备，具有成型产品便于取出且提高生产效率的优点。本专利技术的该专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶成型设备，包括机体以及上述橡胶成型模具，所述机体包括转盘、注胶装置以及驱使转盘转动的驱动装置，所述橡胶成型模具沿转盘圆周间隔设置形成多个工位，其中一个工位与注胶装置对应为注胶工位，另一个工位为取料工位。通过在转盘上设置多个上述橡胶成型模具，首先同样可以实现在取料工位处便于取料操作，完成取料后该模具经过转动至注胶工位处再次进行注胶操作，注胶完成后再经过转动一周后，期间可以良好的位于模具内加热成型硫化，后面的空模具经转动至注胶工位持续性进行注胶，这样可以良好的保持注胶工位持续性工作，有效提高整体生产效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘中部设置有给各个橡胶成型模具供电的供电装置，所述橡胶成型模具内设置有电热丝，所述供电装置上设置有分别与各个橡胶成型模具内电热丝对应且连接的线缆。借助供电装置良好的持续性给各个橡胶成型模具供电实现加热，且期间供电装置随着转盘同步进行转动，确保线缆的长度一直保持定长，同时线缆之间也不会发生缠绕的现象。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在驱动条上设置台阶部形成第一顶部和第二顶部，实现驱动条升降过程中驱使上模上升完成开模的同时，延迟推动下模上升与成型针脱离，从而便于后续成型产品的取出操作；2.通过导柱和立柱的设置，起到对于上模和下模升降的导向，而且也便于下模的安装，避免安装方向不对的情况；3.下模可拆卸连接在下板上，在取出产品时可以直接将下模取下进行操作，操作便利性更好；4.将橡胶成型模具应用在转盘式的橡胶成型设备上，确保注胶装置对应的注胶工位持续性的保持工作，有效提高整体注胶成型生产的效率。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是实施例1中上模在通孔处的剖视图。图3是实施例2的整体结构示意图。图4是实施例3的整体结构示意图。附图标记：1、底座；2、下模；3、上模；4、注胶口；5、驱动条；51、台阶部；52、第一顶部；53、第二顶部；6、第一延伸部；7、第二延伸部；8、成型针；9、导柱；10、立柱；11、环槽；12、通孔；13、导槽；14、导块；15、调节块；16、收纳槽；17、紧固螺钉；18、机体；19、转盘；20、注胶头；21、气缸；22、输送带；23、送料筒；24、驱动电机；25、输送螺杆；26、供电装置；27、线缆；28、橡胶成型模具；29、下板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶成型模具，包括底座（1）、下模（2）以及上模（3），所述底座（1）上设置有驱使上模（3）和下模（2）开合的驱动机构，所述上模（3）和下模（2）之间形成型腔，其特征在于：所述驱动机构包括升降连接在底座（1）上的驱动条（5），所述驱动条（5）设置有台阶部（51）形成第一顶部（52）和第二顶部（53），所述上模（3）上设置有被第一顶部（52）推动的第一延伸部（6），所述下模（2）上设置有被第二顶部（53）推动的第二延伸部（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶成型模具，包括底座（1）、下模（2）以及上模（3），所述底座（1）上设置有驱使上模（3）和下模（2）开合的驱动机构，所述上模（3）和下模（2）之间形成型腔，其特征在于：所述驱动机构包括升降连接在底座（1）上的驱动条（5），所述驱动条（5）设置有台阶部（51）形成第一顶部（52）和第二顶部（53），所述上模（3）上设置有被第一顶部（52）推动的第一延伸部（6），所述下模（2）上设置有被第二顶部（53）推动的第二延伸部（7）。
2.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于：所述驱动条（5）均匀设置在上模（3）和下模（2）的边角处，所述下模（2）上连接有下板（29），所述第二延伸部（7）设置在下板（29）上，所述下板（29）边角放置在各个驱动条（5）的第二顶部（53）处。
3.根据权利要求2所述的橡胶成型模具，其特征在于：所述下板（29）上凸设有定位台，所述下模（2）上开设有与定位台适配的定位槽，所述下模（2）放置在下板（29）上。
4.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于：所述第一延伸部（6）设置在上模（3）上，所述上模（3）放置在下模（2）上。
5.根据权利要求1所述的橡胶成型模具，其特征在于：所述底座（1）上固定有导柱（9），所述导柱（9）依次贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：农良先，王仕腾，佘庆勋，
申请(专利权)人：茂联橡胶制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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