一种改进型的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型的注塑机，包括基座、蓄液箱、盘台、第二电机和控制面板，所述基座顶端的中心位置处设有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的顶端设有减速箱，所述减速箱的顶端固定有盘台，且盘台的顶部设有等间距的固定框，并且盘台的上方设有蓄液箱，蓄液箱底端的拐角位置处皆设有立杆，立杆的底端与基座的顶端固定连接，所述蓄液箱底端的一侧设有注塑通槽，注塑通槽的顶端延伸至蓄液箱的内部，且注塑通槽表面的一端安装有排液阀，并且排液阀下方的注塑通槽内部设有限速结构。本实用新型专利技术不仅提高了注塑机使用时的注塑效率，确保了注塑机使用时的注塑效果，而且提高了注塑机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的注塑机
本技术涉及塑料用品
，具体为一种改进型的注塑机。
技术介绍
注塑机主要包括塑化单元、塑化动力单元以及塑化机械转动部分，一般分为柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的一种主要成型设备。目前市面上的注塑机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：(1)传统的此类注塑机不便于多工位依次进行注塑，导致其注塑效率一般，还需加以改善；(2)传统的此类注塑机不便于对液化原料进行混合与预热，导致其易出现凝结的现象，因而使注塑效果受到影响；(3)传统的此类注塑机不便于根据具体注塑需求调节注塑速率，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出注塑机不便于多工位依次进行注塑、不便于对液化原料进行混合与预热以及不便于根据具体注塑需求调节注塑速率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型的注塑机，包括基座、蓄液箱、盘台、第二电机和控制面板，所述基座顶端的中心位置处设有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的顶端设有减速箱，所述减速箱的顶端固定有盘台，且盘台的顶部设有等间距的固定框，并且盘台的上方设有蓄液箱，蓄液箱底端的拐角位置处皆设有立杆，立杆的底端与基座的顶端固定连接，所述蓄液箱底端的一侧设有注塑通槽，注塑通槽的顶端延伸至蓄液箱的内部，且注塑通槽表面的一端安装有排液阀，并且排液阀下方的注塑通槽内部设有限速结构，注塑通槽的底端安装有注塑嘴，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至蓄液箱的内部，且蓄液箱一侧的外壁上设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第二电机的输入端电性连接。优选的，所述蓄液箱一侧的内壁上铰接有混合桨，且蓄液箱远离控制面板一侧的外壁上设有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至蓄液箱的内部并与混合桨的一端固定连接。优选的，所述混合桨的表面设有等间距的加热块，控制面板一侧的蓄液箱外壁上设有温度计量表。优选的，所述限速结构的内部依次设有密封环、球体、流通孔、手柄以及连动杆，所述注塑通槽内部的一端设有球体，球体的一端与注塑通槽的内壁相铰接，且球体内部的中心位置处设有流通孔，并且球体两端的外壁上皆设有密封环，密封环的外壁与注塑通槽的内壁相触碰。优选的，所述球体一侧的外壁上设有连动杆，连动杆的一端延伸至注塑通槽的外部，且连动杆远离球体的一端安装有手柄。优选的，所述第二电机外侧的基座顶端设有环形限位框，且环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与盘台的底端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改进型的注塑机不仅提高了注塑机使用时的注塑效率，确保了注塑机使用时的注塑效果，而且提高了注塑机的适用范围；(1)通过设置有第二电机、第二转轴、减速箱、限位杆、环形限位框、盘台以及固定框，通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴经减速箱减速后带动盘台缓慢转动，以便对固定框内部放置的模具依次进行注塑，同时限位杆在环形限位框的内部同步转动，以便对盘台的旋转轨迹进行限位，从而提高了注塑机使用时的注塑效率；(2)通过设置有第一电机、第一转轴、混合桨、加热块以及温度计量表，通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动混合桨高速转动，以便于蓄液箱内部的液化原料进行混合处理，再通过操作控制面板打开加热块，使其对蓄液箱内部的液化原料进行预热处理，同时温度计量表会实时监测其温度，以便对预热功率进行调节，避免蓄液箱内部的液化原料出现凝结的现象，从而确保了注塑机使用时的注塑效果；(3)通过设置有密封环、球体、流通孔、手柄以及连动杆，通过旋转手柄，使其由连动杆带动球体转动，使流通孔的角度发生变化，并使注塑通槽的开合大小发生改变，以便根据具体需求调节注塑机的注塑速率，从而提高了注塑机的适用范围。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术限速结构剖视放大结构示意图；图3为本技术盘台俯视结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图。图中：1、基座；2、固定框；3、立杆；4、蓄液箱；5、混合桨；6、加热块；7、注料口；8、注塑通槽；9、排液阀；10、第一电机；11、第一转轴；12、限速结构；1201、密封环；1202、球体；1203、流通孔；1204、手柄；1205、连动杆；13、注塑嘴；14、盘台；15、限位杆；16、第二转轴；17、第二电机；18、减速箱；19、环形限位框；20、温度计量表；21、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种改进型的注塑机，包括基座1、蓄液箱4、盘台14、第二电机17和控制面板21，基座1顶端的中心位置处设有第二电机17，该第二电机17的型号可为Y90S-2，第二电机17外侧的基座1顶端设有环形限位框19，且环形限位框19内部的两侧皆设有限位杆15，限位杆15的顶端延伸至环形限位框19的外部并与盘台14的底端固定连接，以便对盘台14的旋转轨迹进行限位；且第二电机17的输出端通过联轴器安装有第二转轴16，并且第二转轴16的顶端设有减速箱18，减速箱18的顶端固定有盘台14，且盘台14的顶部设有等间距的固定框2，并且盘台14的上方设有蓄液箱4，蓄液箱4一侧的内壁上铰接有混合桨5，且蓄液箱4远离控制面板21一侧的外壁上设有第一电机10，该第一电机10的型号可为Y112M-2，第一电机10的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，并且第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11的一端延伸至蓄液箱4的内部并与混合桨5的一端固定连接，以便对蓄液箱4内部的液化原料进行混合处理；混合桨5的表面设有等间距的加热块6，该加热块6的型号可为FCD-HM50GI，加热块6的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，控制面板21一侧的蓄液箱4外壁上设有温度计量表20，该温度计量表20的型号可为PT100，温度计量表20的输出端与控制面板21内部单片机的输入端电性连接，以便对蓄液箱4内部的液化原料进行预热处理；蓄液箱4底端的拐角位置处皆设有立杆3，立杆3的底端与基座1的顶端固定连接，蓄液箱4底端的一侧设有注塑通槽8，注塑通槽8的顶端延伸至蓄液箱4的内部，且注塑通槽8表面的一端安装有排液阀9，并且排液阀9下方的注塑通槽8内部设有限速结构12，限速结构12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型的注塑机，包括基座(1)、蓄液箱(4)、盘台(14)、第二电机(17)和控制面板(21)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处设有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(16)，并且第二转轴(16)的顶端设有减速箱(18)，所述减速箱(18)的顶端固定有盘台(14)，且盘台(14)的顶部设有等间距的固定框(2)，并且盘台(14)的上方设有蓄液箱(4)，蓄液箱(4)底端的拐角位置处皆设有立杆(3)，立杆(3)的底端与基座(1)的顶端固定连接，所述蓄液箱(4)底端的一侧设有注塑通槽(8)，注塑通槽(8)的顶端延伸至蓄液箱(4)的内部，且注塑通槽(8)表面的一端安装有排液阀(9)，并且排液阀(9)下方的注塑通槽(8)内部设有限速结构(12)，注塑通槽(8)的底端安装有注塑嘴(13)，所述蓄液箱(4)顶端的中心位置处设有注料口(7)，注料口(7)的底端延伸至蓄液箱(4)的内部，且蓄液箱(4)一侧的外壁上设有控制面板(21)，控制面板(21)内部单片机的输出端与第二电机(17)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型的注塑机，包括基座(1)、蓄液箱(4)、盘台(14)、第二电机(17)和控制面板(21)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处设有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(16)，并且第二转轴(16)的顶端设有减速箱(18)，所述减速箱(18)的顶端固定有盘台(14)，且盘台(14)的顶部设有等间距的固定框(2)，并且盘台(14)的上方设有蓄液箱(4)，蓄液箱(4)底端的拐角位置处皆设有立杆(3)，立杆(3)的底端与基座(1)的顶端固定连接，所述蓄液箱(4)底端的一侧设有注塑通槽(8)，注塑通槽(8)的顶端延伸至蓄液箱(4)的内部，且注塑通槽(8)表面的一端安装有排液阀(9)，并且排液阀(9)下方的注塑通槽(8)内部设有限速结构(12)，注塑通槽(8)的底端安装有注塑嘴(13)，所述蓄液箱(4)顶端的中心位置处设有注料口(7)，注料口(7)的底端延伸至蓄液箱(4)的内部，且蓄液箱(4)一侧的外壁上设有控制面板(21)，控制面板(21)内部单片机的输出端与第二电机(17)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种改进型的注塑机，其特征在于：所述蓄液箱(4)一侧的内壁上铰接有混合桨(5)，且蓄液箱(4)远离控制面板(21)一侧的外壁上设有第一电机(10)，并且第一电机(10)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(11)，第一转轴(11)的一端延伸至蓄液箱(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建山，
申请(专利权)人：唐山布莱克饭店用品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13