一种线束板定位工装夹具制造技术

本发明专利技术实施例属于电池技术领域，涉及一种线束板定位工装夹具，包括：底板，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个安装孔；卡槽组件，所述卡槽组件固定在所述底板上；定位块，所述定位块固定在所述底板上，定位所述卡槽组件的一组相邻边，且所述卡槽组件的相邻边对应的所述底板处未设置有所述安装槽，自动弹簧压缩机构，所述自动弹簧压缩机构通过所述多个安装孔固定在所述安装槽内，并通过与不同的安装孔进行固定在所述安装槽内前后移动。本发明专利技术提供的技术方案使得夹具能够适应不同规格的产品，实现夹具的重复利用，节省成本的同时也能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束板定位工装夹具
本专利技术涉及电池
，更具体地，涉及一种线束板定位工装夹具。
技术介绍
电池在各行业中有着广泛的应用，例如纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车以及船舶、轨道交通，太阳能、风力发电系统等。为了便于安装、维修，将电线通过合理安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，即为线束，线束中的接头需要安装到对应的线束板上。在电池的生产制造过程中，需要对线束板进行加工，如此就需要利用装夹装置对线束板进行定位，即需要将线束板进行预先固定，然后再对线束板进行加工。但是，由于现有技术中电池模组种类众多，而不同种类的电池模组的结构差异较大，电池模组的线束板的结构也不一，就需要采用不同结构的装夹装置对线束板进行定位。而特定电池模组的装夹装置在加工完之后，不能够匹配其他的电池模组的线束板，利用率过低，重新设计新的夹具也需要耗费一定的时间，使得该过程的成本较高。且现有技术中的装夹装置在对线束板进行加工之前，对线束板进行安装定位需要较长的时间，在加工完成之后，拆卸线束板也同样需要较长的时间，使得工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种线束板定位工装夹具，能够解决现有技术中电池夹具不能兼容，使得成本较高且安装和拆卸不便的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例采用的一种技术方案是：一种线束板定位工装夹具，包括：底板，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个安装孔；卡槽组件，所述卡槽组件固定在所述底板上；定位块，所述定位块固定在所述底板上，定位所述卡槽组件的一组相邻边，且所述卡槽组件的相邻边对应的所述底板处未设置有所述安装槽；自动弹簧压缩机构，所述自动弹簧压缩机构通过所述多个安装孔固定在所述安装槽内，并通过与不同的安装孔进行固定在所述安装槽内前后移动。进一步的，还包括：安装板，所述安装板设置于所述底板之下，用于安装所述底板。进一步的，所述安装板包括：主底板和手柄；所述主底板上至少一组对边开有缺口，所述缺口用于连接另一安装板；所述手柄设置有至少两个，用于搬运所述安装板。进一步的，所述定位块包括：横向定位块和纵向定位块；所述横向定位块和纵向定位块设置在所述卡槽组件的相邻两边。进一步的，所述纵向定位块包括第一纵向定位块和第二纵向定位块，所述第一纵向定位块和第二纵向定位块之间留有间隙。进一步的，所述底板在所述间隙处开有通孔。进一步的，所述安装槽设置在所述卡槽组件的任意一组相邻两边对应位置的底板上。进一步的，所述自动弹簧压缩机构包括：调节块、弹簧固定座、弹簧和压紧块；所述调节块包括横向调节块和竖直调节块，竖直调节块开设有一长孔；所述弹簧固定座固定在所述横向调节块上；所述弹簧为至少一个，所述弹簧的一端固定在所述弹簧固定座上；所述压紧块与所述弹簧的另一端固定，并通过所述长孔伸出所述竖直调节块。进一步的，所述横向调节块上安装有所述弹簧的另一侧设置有多个固定孔，所述多个固定孔与所述多个安装孔一一对应，通过所述多个固定孔和安装孔将所述自动弹簧压缩机构固定在所述底板上。进一步的，所述压紧块包括：压紧块后部和压紧块前部；所述压紧块后部连接固定所述弹簧，并与所述弹簧固定座长度相同；所述压紧块前部无挤压时穿出所述长孔，在产品的挤压下压缩所述弹簧，在固定块的配合下将所述产品固定在所述卡槽组件上。与现有技术相比，本专利技术实施例主要有以下有益效果：通过在底板上开设安装槽，并在安装槽内设置多个安装孔，同时将卡槽组件固定在所述底板上，在卡槽组件的外沿且未设置有安装槽的边上设置定位块，最后将自动弹簧压缩机构通过所述多个安装孔固定在安装槽内，并通过与不同安装孔进行固定在安装槽内前后移动，使得该线束板定位工装夹具能够适用于多种类型不同规格的电池模组的线束板，达到重复利用的效果，节省了成本，并能够实现进行快速的安装和拆卸，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中的一种线束板定位工装夹具的结构示意图；图2为图1实施例中的一种线束板定位工装夹具的俯视结构示意图；图3为本专利技术一实施例中底板的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中安装板的结构示意图；图5为本专利技术一实施例中自动弹簧压缩机构的结构示意图。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本专利技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请一并参阅图1和图2，图1为本专利技术一实施例中的一种线束板定位工装夹具的结构示意图，图2为图1实施例中的一种线束板定位工装夹具的俯视结构示意图，包括：底板1，底板1上开设有安装槽11，安装槽11内设置有多个安装孔；卡槽组件2，卡槽组件2固定在底板1上；定位块3，定位块3固定在底板1上，定位卡槽组件2的一组相邻边，且卡槽组件2的该组相邻边对应的底板1处未设置有安装槽11；自动弹簧压缩机构4，自动弹簧压缩机构4通过多个安装孔固定在安装槽11内，并通过与不同的安装孔进行固定在所述安装槽11内前后移动。在本实施例中，由于在底板1上开设的安装槽11内固定有自动弹簧压缩机构4，且自动弹簧压缩机构4能够通过与多个不同的安装孔固定，在安装槽11内前后移动，通过定位块3和自动弹簧压缩机构4将产品固定在卡槽组件2内，因此，可以通过自动弹簧压缩机构4与不同的安装孔进行连接固定，适应产品的不同尺寸，因此产品的长与宽能够在自动弹簧压缩机构4的前后移动中适应多种类型不同规格的产品，满足不同产品的长与宽的需求，使得该线束板定位工装夹具能够实现对不同产品的兼容，得到重复利用，且通过自动弹簧压缩机构4能够实现对产品的快速安装和拆卸，提高了工作效率。其中，卡槽组件2为依照产品与卡槽组件2连接固定的部位设置的，能能够与产品的与卡槽组件2连接的部位相匹配，确保产品能够装设在卡槽组件2内，同时配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束板定位工装夹具，其特征在于，包括：/n底板，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个安装孔；/n卡槽组件，所述卡槽组件固定在所述底板上；/n定位块，所述定位块固定在所述底板上，定位所述卡槽组件的一组相邻边，且所述卡槽组件的所述相邻边对应的所述底板处未设置有所述安装槽；/n自动弹簧压缩机构，所述自动弹簧压缩机构通过所述多个安装孔固定在所述安装槽内，并通过与不同的安装孔进行固定在所述安装槽内前后移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束板定位工装夹具，其特征在于，包括：
底板，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个安装孔；
卡槽组件，所述卡槽组件固定在所述底板上；
定位块，所述定位块固定在所述底板上，定位所述卡槽组件的一组相邻边，且所述卡槽组件的所述相邻边对应的所述底板处未设置有所述安装槽；
自动弹簧压缩机构，所述自动弹簧压缩机构通过所述多个安装孔固定在所述安装槽内，并通过与不同的安装孔进行固定在所述安装槽内前后移动。


2.根据权利要求1所述的线束板定位工装夹具，其特征在于，还包括：
安装板，所述安装板设置于所述底板之下，用于安装所述底板。


3.根据权利要求2所述的线束板定位工装夹具，其特征在于，
所述安装板包括：主底板和手柄；
所述主底板上至少一组对边开有缺口，所述缺口用于连接另一安装板；
所述手柄设置有至少两个，用于搬运所述安装板。


4.根据权利要求1所述的线束板定位工装夹具，其特征在于，
所述定位块包括：横向定位块和纵向定位块；
所述横向定位块和纵向定位块设置在所述卡槽组件的相邻两边。


5.根据权利要求4所述的线束板定位工装夹具，其特征在于，
所述纵向定位块包括第一纵向定位块和第二纵向定位块，所述第一纵向定位块和第二纵向定位块之间留有间隙。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志伟，胡军，徐福强，林坤南，高云松，董建伟，徐作斌，黄子龙，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44