一种泵式切削液循环及油分离用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切削液循环及油分离装置,更加详细地为配有驱动的马达的本体；与马达的驱动轴连接并靠驱动轴旋转的滑轮；作为滑轮的下侧,与滑轮相对位置的滚轮；缠绕在滑轮与滚轮上,至少有一部分是浸在切削液槽内的切削液的皮带；接触皮带表面去除油污的刮刀；循环切削液槽内的切削液,诱导切削液表面的油沾在皮带上的泵；对于包括控制马达的控制部分的油分离装置来说,泵使流入内部的切削油的流速比从泵排出的切削油的流速快,马达依靠第一传递手段,将驱动力传达给滑轮,同时根据第二传递手段将驱动力传导至泵,第一传动手段是向马达的驱动轴平行方向传递动力,第二传递手段是与马达的驱动轴相倾斜的方向传递动力。

【技术实现步骤摘要】
一种泵式切削液循环及油分离用装置
本专利技术涉及机床加工
，尤其涉及一种泵型切削液循环及油分离装置。
技术介绍
通过机床加工时,使用切削液,以冷却切削工具,润滑被切削材料和切削工具,延长工具寿命或清洁加工面。届时,喷射在切削工具和被切削材料上的切削液将被位于机床下部的切削液槽回收再使用。另一方面,在工作机械的驱动部,运转部等处涂抹的润滑油中的一部分油掺入到下部的切削液槽中与切削液聚合在一起。如上所述,在切削液槽中掺入机床润滑油时,作为切削液槽的切削液表面会因比重差形成润滑油膜,从而切断切削液槽内的氧气供应导致切削液变质或腐烂,丧失作为切削液的价值。为了解决上述问题,需要将切削液进行常规循环,去除表面生成的油膜。一直以来,以去除油或仅以切削液循环为目的的装置广为人知,但这些装置的缺点是无法同时进行切削液循环和油的去除,采用复杂的装置才能够体现这些功能。
技术实现思路
为解决上述的问题，本专利技术的目的在于提供一种以简单结构体现切削液的循环和油的清除；在循环过程中,防止泵循环切削液变质或腐烂，并且将收集到的位于泵入水口的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵式切削液循环及油分离用装置，其特征在于：/n配有带驱动轴的马达的主体；/n与上述马达的驱动轴连接,靠驱动轴旋转的滑轮；/n作为上述滑轮的下侧,与上述滑轮相对位置的滚轮；/n缠绕在上述滑轮与滚轮上,至少有一部分是浸在切削液槽内的皮带；/n接触上述皮带表面去除油污的刮刀；/n在循环上述切削液槽内的切削液诱导切削液表面的油沾到皮带上的泵及包括控制上述马达的控制部的泵型切削液循环及油分离装置以将上述泵使流入内部的切削液的流速比从泵排出的切削液的流速快；/n上述马达应根据第1传达手段将驱动力传达给上述滑轮,同时根据第2传达手段将驱动力传递给泵；/n上述第一传动手段和第二传动手段中,有一项是向马...

【技术特征摘要】
1.一种泵式切削液循环及油分离用装置，其特征在于：
配有带驱动轴的马达的主体；
与上述马达的驱动轴连接,靠驱动轴旋转的滑轮；
作为上述滑轮的下侧,与上述滑轮相对位置的滚轮；
缠绕在上述滑轮与滚轮上,至少有一部分是浸在切削液槽内的皮带；
接触上述皮带表面去除油污的刮刀；
在循环上述切削液槽内的切削液诱导切削液表面的油沾到皮带上的泵及包括控制上述马达的控制部的泵型切削液循环及油分离装置以将上述泵使流入内部的切削液的流速比从泵排出的切削液的流速快；
上述马达应根据第1传达手段将驱动力传达给上述滑轮,同时根据第2传达手段将驱动力传递给泵；
上述第一传动手段和第二传动手段中,有一项是向马达的驱动轴平行方向传递动力。


2.如权利要求1所述的泵式切削液循环及油分离用装置，其特征在于：上述第二传递手段包括马达的驱动轴和向90度倾斜方向输送动力到泵的斜角齿轮。


3.如权利要求2所述的泵式切削液循环及油分离用装置，其特征在于：
上述泵中包括浸在切削液内部的叶轮；
上述叶轮与上述斜角齿轮依靠连接棒直接相连；
上述斜角齿轮以从切削液槽上移到本体上侧。


4.如权利要求1所述的泵式切削液循环及油分离用装置，其特征在于：上述泵依靠马达的驱动力运转,配有浸在切削液内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔康敏，趙興濟，李大淳，廉圭龙，
申请(专利权)人：崔康敏，廉圭龙，
类型：发明
国别省市：广东;44