一种节能环保型机床结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，具体为一种节能环保型机床结构，包括机床以及向机床上的运行部件输送润滑脂的润滑脂润滑泵，所述润滑脂润滑泵通过分配器连通有多个容积式油排，所述容积式油排通过多个管道将润滑脂输送至机床导轨表面起到润滑作用。在导轨表面具有良好的粘附性，不易流失；在不易密封的部位使用，可简化润滑系统的结构，抗碾压，在高负荷及冲击负荷作用下，仍有良好的润滑能力，润滑周期长，不需经常补充、更换，而且对金属部件具有一定的防锈性，相对地降低了维护费用，同样5升的容量，使用润滑油不到15天就用完了，整个机床内部都会有油质，润滑脂使用可以使用1年的时间，不会流到机床内部，没有油质环境比较干净。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型机床结构
本技术涉及机床
，具体为一种节能环保型机床结构。
技术介绍
环境保护，人人有责，国家提倡环保生产，我们也响应国家号召，重源头抓起，研发了一种环保性润滑结构，市场上的机床导轨都是用润滑油的，污染比较大，在南方城市夏天温度比较高，很多小加工厂环境比较恶劣，使用润滑油润滑导轨，润滑油会从滑块缝隙挤压出来，会流到机床内，在丛机床内流到水箱，不到一个星期水箱内的切削液变质、发臭，刀具润滑效果变差，刀具磨损变大、使用寿命降低，产品精度加工不稳定等众多因素。切削液更换次数变多，刀具换的更勤，就会使成本变高、生产效率降低，为此，我们提出一种节能环保型机床结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保型机床结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型机床结构，包括机床以及向机床上的运行部件输送润滑脂的润滑脂润滑泵，所述润滑脂润滑泵通过分配器连通有多个容积式油排，所述容积式油排通过多个管道将润滑脂输送至机床导轨表面起到润滑作用。进一步的，所述机床包括呈L型结构的机座、安装在机座横向段上用于放置加工件且可进行前后左右移动的工作台、安装在机座竖向段上带动电机座上下移动的主轴箱，所述电机座安装在主轴箱的下端，电机座上安装有用于对工作台上的加工件进行加工的驱动电机及连接在驱动电机输出轴上的加工刀具。进一步的，所述工作台的下端滑动连接在鞍座上，所述鞍座的上端连接有两个平行的第二滚柱线性导轨，工作台的下端安装有滑动连接在第二滚柱线性导轨上的第二滑块，所述鞍座的上端安装有用于驱动工作台左右移动的第二滚柱丝杆，第二滚柱丝杆位于两个第二滚柱线性导轨之间，且第二滚柱丝杆与第二滚柱线性导轨平行设置。进一步的，所述鞍座滑动安装在机座的横向段上，所述机座横向段的上端安装有两个平行设置的第一滚柱线性导轨，所述鞍座的下端安装有滑动连接在第一滚柱线性导轨上的第一滑块，所述机座横向段的上端安装有用于鞍座前后移动的第一滚柱丝杆，第一滚柱丝杆位于两个第一滚柱线性导轨之间，且第一滚柱丝杆与第一滚柱线性导轨平行设置。进一步的，所述第一滚柱线性导轨与第二滚柱线性导轨垂直设置。进一步的，所述机座竖向段的前侧安装有两个沿竖直方向上平行设置的第三滚柱线性导轨，主轴箱的后侧安装有在第三滚柱线性导轨上滑动的第三滑块，所述机座竖向段的前侧安装有用于驱动主轴箱上下移动且位于两个第三滚柱线性导轨之间的第三滚柱丝杆，且第三滚柱丝杆与第三滚柱线性导轨平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的一种节能环保型机床结构，对环境污染比较小，对切削液不会有影响，在导轨表面具有良好的粘附性，不易流失；在不易密封的部位使用，可简化润滑系统的结构，抗碾压，在高负荷及冲击负荷作用下，仍有良好的润滑能力，润滑周期长，不需经常补充、更换，而且对金属部件具有一定的防锈性，相对地降低了维护费用，同样5升的容量，使用润滑油不到15天就用完了，整个机床内部都会有油质，润滑脂使用可以使用1年的时间，不会流到机床内部，没有油质环境比较干净，节能环保，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机床立体结构示意图；图3为本技术容积式油排立体结构示意图。图中：机床1、机座11、第一滚柱线性导轨12、第一滚柱丝杆13、鞍座14、第二滚柱线性导轨15、第二滚柱丝杆16、工作台17、主轴箱18、电机座19、第三滚柱线性导轨110、第三滚柱丝杆111、润滑脂润滑泵2、分配器3、容积式油排4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型机床结构，包括机床1以及向机床1上的运行部件输送润滑脂的润滑脂润滑泵2，润滑脂润滑泵2通过分配器3连通有多个容积式油排4，容积式油排4通过多个管道将润滑脂输送至机床1导轨表面起到润滑作用。机床1包括呈L型结构的机座11、安装在机座11横向段上用于放置加工件且可进行前后左右移动的工作台17、安装在机座11竖向段上带动电机座19上下移动的主轴箱18，电机座19安装在主轴箱18的下端，电机座19上安装有用于对工作台17上的加工件进行加工的驱动电机及连接在驱动电机输出轴上的加工刀具。其中，工作台17的下端滑动连接在鞍座14上，鞍座14的上端连接有两个平行的第二滚柱线性导轨15，工作台17的下端安装有滑动连接在第二滚柱线性导轨15上的第二滑块，鞍座14的上端安装有用于驱动工作台17左右移动的第二滚柱丝杆16，第二滚柱丝杆16位于两个第二滚柱线性导轨15之间，且第二滚柱丝杆16与第二滚柱线性导轨15平行设置，鞍座14滑动安装在机座11的横向段上，机座11横向段的上端安装有两个平行设置的第一滚柱线性导轨12，鞍座14的下端安装有滑动连接在第一滚柱线性导轨12上的第一滑块，机座11横向段的上端安装有用于鞍座14前后移动的第一滚柱丝杆13，第一滚柱丝杆13位于两个第一滚柱线性导轨12之间，且第一滚柱丝杆13与第一滚柱线性导轨12平行设置，第一滚柱线性导轨12与第二滚柱线性导轨15垂直设置。另外，机座11竖向段的前侧安装有两个沿竖直方向上平行设置的第三滚柱线性导轨110，主轴箱18的后侧安装有在第三滚柱线性导轨110上滑动的第三滑块，机座11竖向段的前侧安装有用于驱动主轴箱18上下移动且位于两个第三滚柱线性导轨110之间的第三滚柱丝杆111，且第三滚柱丝杆111与第三滚柱线性导轨110平行设置。采用润滑脂润滑泵2，润滑脂润滑泵2使用高压(15-25kgf/cm2)给各个容积式油排4供润滑脂，此时容积式油排4会有一个圆棒弹出，圆棒行程走完代表容积式油排4润滑脂加满，再由容积式油排4输入到各个润滑点供润滑脂润滑，此时容积式油排4圆棒会慢慢弹回出去，代表容积式油排4里面的润滑脂已排完，润滑脂润滑泵2由PLC控制，可以设定时间，按上述动作循环供润滑脂。本技术提出的一种节能环保型机床结构，对环境污染比较小，对切削液不会有影响，在导轨表面具有良好的粘附性，不易流失；在不易密封的部位使用，可简化润滑系统的结构，抗碾压，在高负荷及冲击负荷作用下，仍有良好的润滑能力，润滑周期长，不需经常补充、更换，而且对金属部件具有一定的防锈性，相对地降低了维护费用，同样5升的容量，使用润滑油不到15天就用完了，整个机床内部都会有油质，润滑脂使用可以使用1年的时间，不会流到机床内部，没有油质环境比较干净，节能环保，具有很强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型机床结构，包括机床(1)以及向机床(1)上的运行部件输送润滑脂的润滑脂润滑泵(2)，其特征在于：所述润滑脂润滑泵(2)通过分配器(3)连通有多个容积式油排(4)，所述容积式油排(4)通过多个管道将润滑脂输送至机床(1)导轨表面起到润滑作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型机床结构，包括机床(1)以及向机床(1)上的运行部件输送润滑脂的润滑脂润滑泵(2)，其特征在于：所述润滑脂润滑泵(2)通过分配器(3)连通有多个容积式油排(4)，所述容积式油排(4)通过多个管道将润滑脂输送至机床(1)导轨表面起到润滑作用。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保型机床结构，其特征在于：所述机床(1)包括呈L型结构的机座(11)、安装在机座(11)横向段上用于放置加工件且可进行前后左右移动的工作台(17)、安装在机座(11)竖向段上带动电机座(19)上下移动的主轴箱(18)，所述电机座(19)安装在主轴箱(18)的下端，电机座(19)上安装有用于对工作台(17)上的加工件进行加工的驱动电机及连接在驱动电机输出轴上的加工刀具。


3.根据权利要求2所述的一种节能环保型机床结构，其特征在于：所述工作台(17)的下端滑动连接在鞍座(14)上，所述鞍座(14)的上端连接有两个平行的第二滚柱线性导轨(15)，工作台(17)的下端安装有滑动连接在第二滚柱线性导轨(15)上的第二滑块，所述鞍座(14)的上端安装有用于驱动工作台(17)左右移动的第二滚柱丝杆(16)，第二滚柱丝杆(16)位于两个第二滚柱线性导轨(15)之间，且第二滚柱丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水专，张俊，王声灿，
申请(专利权)人：东莞市台信数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44