一种自动换刀金属加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种自动换刀金属加工机床，包括底座、工作台、支架，工作台位于底座的顶端表面，支架位于底座的顶部，且支架的两侧内表面与工作台的两端表面滑动连接，支架的前端表面通过支撑块转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部滑动套接有移动块；本发明专利技术通过设置的第二弧形管，有效避免了螺纹杆的表面布满灰尘，清理过程费时费力，大大提高了螺纹杆表面的清洁效果的便捷性，通过设置的第一弧形管，有效避免了移动块在螺纹杆上长时间转动，摩擦力增大，起到一定的润滑作用，大大提高了装置的工作效率，通过设置的固定块，有效避免了第一弧形管与第二弧形管之间安装、拆卸过程繁琐，有利于节省人力成本，大大提高了装置的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀金属加工机床
本专利技术属于机床
，具体涉及一种自动换刀金属加工机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。但市场上现有的金属加工机床在使用时仍存在一些缺陷，在使用时装置上螺纹杆的表面布满灰尘，清理过程费时费力，无法保持螺纹杆表面清洁；移动块在螺纹杆上长时间转动，摩擦力增大，进而降低装置的工作效率；还有设置的第一弧形管与第二弧形管之间安装、拆卸过程繁琐，降低装置的使用便捷性的问题，为此我们提出一种自动换刀金属加工机床。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动换刀金属加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动换刀金属加工机床，包括底座、工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换刀金属加工机床，包括底座(1)、工作台(2)、支架(3)，所述工作台(2)位于底座(1)的顶端表面，所述支架(3)位于底座(1)的顶部，且支架(3)的两侧内表面与工作台(2)的两端表面滑动连接，所述支架(3)的前端表面通过支撑块(4)转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部滑动套接有移动块(6)，所述移动块(6)的前部设置有刀盘(9)，所述刀盘(9)的顶部设置有刀盘电机(10)，其特征在于：所述移动块(6)的一端表面设置有第一弧形管(7)，所述第一弧形管(7)的顶端表面滑动贯穿有拉杆(11)，所述拉杆(11)位于第一弧形管(7)内腔的一端表面固定连接有挤压板(12)，所述挤...

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀金属加工机床，包括底座(1)、工作台(2)、支架(3)，所述工作台(2)位于底座(1)的顶端表面，所述支架(3)位于底座(1)的顶部，且支架(3)的两侧内表面与工作台(2)的两端表面滑动连接，所述支架(3)的前端表面通过支撑块(4)转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部滑动套接有移动块(6)，所述移动块(6)的前部设置有刀盘(9)，所述刀盘(9)的顶部设置有刀盘电机(10)，其特征在于：所述移动块(6)的一端表面设置有第一弧形管(7)，所述第一弧形管(7)的顶端表面滑动贯穿有拉杆(11)，所述拉杆(11)位于第一弧形管(7)内腔的一端表面固定连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)远离螺纹杆(5)的一侧表面与第一弧形管(7)的连接处设置有第一弹簧(15)，所述挤压板(12)靠近螺纹杆(5)的一侧设置有海绵圈(14)，所述第一弧形管(7)的内侧表面开设有出液孔(13)；所述第一弧形管(7)位于拉杆(11)一侧的一侧表面开设有进液口(17)，所述进液口(17)的顶部设置有盖子(16)；所述第一弧形管(7)的一端表面设置有第二弧形管(8)，所述第二弧形管(8)的内侧表面设置有清洁毛刷(20)，且清洁毛刷(20)与螺纹杆(5)紧密贴合；所述第二弧形管(8)的一端表面设置有铰接件(27)，所述第二弧形管(8)通过铰接件(27)与第一弧形管(7)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述第二弧形管(8)与第一弧形管(7)的一端表面均固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)远离移动块(6)的一侧表面开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的内部设置有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的一端表面设置有卡块(25)；所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金莲，
申请(专利权)人：刘金莲，
类型：发明
国别省市：江西;36