一种数控机床旋转换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床旋转换刀装置，包括壳体，壳体内部中空形成安装腔，安装腔内竖直设有转轴，转轴中部套接有轴套，轴套一侧焊接有护板，轴套另一侧焊接有承载盘，承载盘顶面靠近边缘处呈弧形等间距设有多个刀头插接组件。本实用新型专利技术通过在壳体内部开设安装腔，在安装腔内设有转轴，在转轴外侧套接有轴套，在轴套一侧焊接有用于防护安装腔不受污染的护板，在轴套另一侧焊接有用于装配备用刀头的承载盘，在承载盘上设有用于夹持刀头避免其掉落的刀头插接组件，利用刀头自重进行夹紧，避免机床在更换刀头时费时费力。本实用新型专利技术结构设计合理，夹持稳定，便于机床更换刀头，有利于提高刀头更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床旋转换刀装置
本技术具体涉及一种数控机床旋转换刀装置。
技术介绍
随着数控技术的飞速发展，工业生产逐步向智能化和自动化方向转变。相比较之下传统的手工换刀方式存在着效率和精度比较低的缺陷。单个零件的加工一般要经过多道工序才可以完成，而单功能的数控机床只能进行单工序加工。因此，在加工零件的时候，更换刀具就需要消耗大量的时间。如果想要缩短非加工时间，就必须对自动换刀装置进行革新。随着科技的飞速发展，各个企业都在提高生产效率，降低生产成本，以提升产品的竞争力。在此背景下，需要设计制造更多的经济型自动换刀装置，这样才可以进一步提高劳动生产率，降低生产成本。现有机床换刀装置虽然能够满足换到需求，到刀头安装不稳定，在旋转过程中易出现刀头掉落问题，鉴于此，我们提出一种数控机床旋转换刀装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种数控机床旋转换刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床旋转换刀装置，包括壳体，所述壳体内部中空形成安装腔，所述安装腔内竖直设有转轴，所述转轴下端与安装腔底面转动连接，所述转轴上端穿过安装腔顶面延伸至外部，所述转轴中部套接有轴套，所述轴套一侧焊接有护板，所述轴套另一侧焊接有承载盘，所述承载盘顶面靠近边缘处呈弧形等间距设有多个刀头插接组件。优选的，所述壳体顶面固设有电机安装座，所述电机安装座上固设有电机，所述电机输出轴端部与转轴上端同轴固定连接。优选的，所述刀头插接组件包括焊接于承载盘顶面的固定座，所述固定座为圆筒结构，且所述固定座中部设有与其一体成型的限位凸起。优选的，所述固定座上端套设有刀头插接座，所述刀头插接座为下部中空的圆台结构，且所述刀头插接座的台座直径与限位凸起的外缘直径相适配。优选的，所述固定座外壁对称开设有两个转动槽，所述转动槽内设有压杆，所述压杆为结构，且所述压杆内侧呈平行结构设有两个连杆，所述连杆一端与压杆竖直杆臂铰接，所述连杆另一端与转动槽内壁铰接。优选的，所述压杆水平杆臂端部焊接有压板，所述压板上端内壁粘接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过在壳体内部开设安装腔，在安装腔内设有转轴，在转轴外侧套接有轴套，在轴套一侧焊接有用于防护安装腔不受污染的护板，在轴套另一侧焊接有用于装配备用刀头的承载盘，在承载盘上设有用于夹持刀头避免其掉落的刀头插接组件，利用刀头自重进行夹紧，避免机床在更换刀头时费时费力。本技术结构设计合理，夹持稳定，便于机床更换刀头，有利于提高刀头更换效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术中刀头插接组件的结构示意图；图4为本技术中刀头插接组件的结构剖面示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床旋转换刀装置，包括壳体1，壳体1内部中空形成安装腔2，安装腔2内竖直设有转轴3，转轴3下端与安装腔2底面转动连接，转轴3上端穿过安装腔2顶面延伸至外部，转轴3中部套接有轴套4，轴套4一侧焊接有护板5，轴套4另一侧焊接有承载盘6，承载盘6顶面靠近边缘处呈弧形等间距设有多个刀头插接组件7。壳体1顶面固设有电机安装座8，电机安装座8上固设有电机9，电机9输出轴端部与转轴3上端同轴固定连接。刀头插接组件7包括焊接于承载盘6顶面的固定座701，固定座701为圆筒结构，且固定座701中部设有与其一体成型的限位凸起702。固定座701上端套设有刀头插接座703，刀头插接座703为下部中空的圆台结构，且刀头插接座703的台座直径与限位凸起702的外缘直径相适配。固定座701外壁对称开设有两个转动槽704，转动槽704内设有压杆705，压杆705为结构，且压杆705内侧呈平行结构设有两个连杆706，连杆706一端与压杆705竖直杆臂铰接，连杆706另一端与转动槽704内壁铰接。压杆705水平杆臂端部焊接有压板707，压板707上端内壁粘接有橡胶垫708。值得说明的是，本技术中连杆706呈倾斜设置。工作原理：利用电机9带动转轴3，转轴3带动轴套4，使得用于防护安装腔2的护板5被旋转打开，从而使轴套4另一侧的承载盘6带动多个刀头插接组件7旋转至外侧，进而便于机床更换刀头；本技术在装配备用刀头时，将备用刀头插接在刀头插接座703上，刀头插接座703在备用刀头自重作用下向下滑动，并挤压压杆705，压杆705在跟随向下滑动的过程中，连杆706围绕与转动槽704转动连接的销轴转动，从而使两个压杆705分别带动其上端的压板707相互靠近，进而使压板707内侧的橡胶垫708对插接的刀头进行夹持。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床旋转换刀装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部中空形成安装腔(2)，所述安装腔(2)内竖直设有转轴(3)，所述转轴(3)下端与安装腔(2)底面转动连接，所述转轴(3)上端穿过安装腔(2)顶面延伸至外部，所述转轴(3)中部套接有轴套(4)，所述轴套(4)一侧焊接有护板(5)，所述轴套(4)另一侧焊接有承载盘(6)，所述承载盘(6)顶面靠近边缘处呈弧形等间距设有多个刀头插接组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床旋转换刀装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部中空形成安装腔(2)，所述安装腔(2)内竖直设有转轴(3)，所述转轴(3)下端与安装腔(2)底面转动连接，所述转轴(3)上端穿过安装腔(2)顶面延伸至外部，所述转轴(3)中部套接有轴套(4)，所述轴套(4)一侧焊接有护板(5)，所述轴套(4)另一侧焊接有承载盘(6)，所述承载盘(6)顶面靠近边缘处呈弧形等间距设有多个刀头插接组件(7)。


2.如权利要求1所述的数控机床旋转换刀装置，其特征在于：所述壳体(1)顶面固设有电机安装座(8)，所述电机安装座(8)上固设有电机(9)，所述电机(9)输出轴端部与转轴(3)上端同轴固定连接。


3.如权利要求2所述的数控机床旋转换刀装置，其特征在于：所述刀头插接组件(7)包括焊接于承载盘(6)顶面的固定座(701)，所述固定座(701)为圆筒结构，且所述固定座(701)中部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云槐，
申请(专利权)人：苏州云翔数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32