一种端子压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种端子压装机，其包括底座,在底座上方固定有固定腔室,在固定腔室内设置有压紧机构,压紧机构的一端电连接有控制开关，在固定腔正面与压紧机构相对设置有开孔，压紧机构包括相对设置的压紧板以及驱动压紧板相互压紧或张开的驱动件，相对设置的压紧板之间开设有适配的缺口，且缺口的形状与待压装的端子需要的形状相配。本实用新型专利技术具有可根据待压装端子规格从而对端子进行压装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种端子压装机
本技术涉及模具压装的
，尤其是涉及一种端子压装机。
技术介绍
目前，传统的端子模具制造设备，通常采用气缸来夹压端子，通过气缸带动压紧模具运动从而将待压装的端子压制成型，但是由于气缸带动的压紧模具运动的进程单一，不能根据待压装的端子的规格的不同而灵活压装，从而导致端子夹压后样式不一、效果不好。在使用时，可能会导致压装力度不够，端子没有夹紧脱落，导致客户在使用电机时烧毁,不但产品质量很难保证，而且将导致工作效率大大下降，企业成本不断攀高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种端子压装机，其具有可根据待压装端子规格从而对端子进行压装的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端子压装机，包括底座,在底座上方固定有固定腔室,在固定腔室内设置有压紧机构,压紧机构的一端电连接有控制开关，在固定腔正面与压紧机构相对设置有开孔，压紧机构包括相对设置的压紧板以及驱动压紧板相互压紧或张开的驱动件，相对设置的压紧板之间开设有适配的缺口，且缺口的形状与待压装的端子需要的形状相配。通过采用上述技术方案，将待压装端子放置在相对设置的压紧板之间，通过驱动件带动压紧板运动，从而将待压装端子进行压装。本技术进一步设置为：驱动件包括丝杠，丝杠与其中一个压紧板螺纹连接，另一个压紧板与固定腔固定连接，丝杠长度方向的一端插入压紧板中，丝杠长度方向的另一端自固定腔侧壁伸出，在丝杠伸出固定腔的一端固定有驱动电机，驱动电机与控制开关电连接。通过采用上述技术方案，启动电机带动丝杠转动，从而带动与丝杠螺纹连接的压紧板沿丝杠的长度方向移动，从而使得相对设置的压紧相互靠近或远离，进而可实现将位于压紧板之间的待压装端子压紧。本技术进一步设置为：固定腔背面与相对设置压紧板缝隙相对的位置卡设有穿孔，在固定腔背面与穿孔相对的位置固定有限位组件。通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置，从而便于将插入相对设置的压紧板之间的待压装端子限位，使得待压装端子恰好位于压紧板压紧的位置，防止插入的待压装端子伸出压紧板压装位置。本技术进一步设置为：限位组件包括抵接板和支撑板，抵接板侧壁与固定腔背面相贴，支撑板沿远离固定腔的方向水平伸出，抵接板沿支撑板的长度方向滑动并通过锁紧件固定。通过采用上述技术方案，通过调整抵接板与固定腔的距离即调整抵接板与相对设置的压紧板的距离以适应不同规格的电缆端。本技术进一步设置为：抵接板呈L形，抵接板包括竖直板和水平板，竖直板的一端与水平板一端固定，且竖直板与水平板相互垂直，竖直板与相对设置的压紧板的缝隙相对应，水平板与支撑板相贴，水平板沿支撑板的长度方向滑动。通过采用上述技术方案，通过使得水平板沿支撑板的长度方向滑动，从而调整竖直板与固定腔的距离即调整竖直板与相对设置的压紧板的距离以适应不同规格的电缆端子。本技术进一步设置为：抵接板的水平板上开设有固定孔，锁紧件包括螺栓，螺栓穿过固定孔并与支撑板螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过螺栓穿过固定孔，从而将抵接板与支撑板快速固定。本技术进一步设置为：固定孔为腰型孔，固定孔的长度方向沿支撑板的长度方向设置。通过采用上述技术方案，通过固定孔呈腰型孔的设置，从而便于将抵接板沿固定孔长度方向移动，调节至确定位置，拧紧元宝螺栓，从而将抵接板与支撑板快速固定。本技术进一步设置为：竖直板朝向压紧板缝隙的一侧开设有定位槽，定位槽与相对设置的压紧板的缝隙相对。通过采用上述技术方案，通过定位槽的设置，从而便于将带压装端子卡入定位槽中，防止待压装端子发生偏折，不能准确被压装。本技术进一步设置为：固定腔正面开孔位置固定有挡板，挡板与压紧机构相对设置的压紧板之间的缺口相对的位置开设有插孔。通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，挡板与压紧机构相对设置的压紧板之间的缺口相对的位置开设有插孔，从而便于将待压装端子自插孔插入相对设置的压紧板之间，进而进行压装。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过压紧板与驱动件的配合设置，将待压装端子放置在相对设置的压紧板之间，通过驱动件带动压紧板运动，从而将待压装端子进行压装；2.通过限位组件的设置，从而便于将插入相对设置的压紧板之间的待压装端子限位，使得待压装端子恰好位于压紧板压紧的位置，防止插入的待压装端子伸出压紧板压装位置。附图说明图1是端子压装机结构示意图；图2是端子压装机剖面图；图3是限位组件结构示意图。图中，1、底座；2、固定腔；21、固定槽；22、穿孔；3、压紧机构；31、压紧板；32、驱动件；321、丝杠；322、驱动电机；4、控制开关；5、挡板；51、插孔；6、限位组件；61、抵接板；611、竖直板；6111、定位槽；612、水平板；6121、固定孔；62、支撑板；7、元宝螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种端子压装机，包括底座1,在底座1上方固定有固定腔2,在固定腔2内设置有压紧机构3,压紧机构3的一端电连接有控制开关4,通过控制开关4从而灵活控制压紧机构3的压装状态。压紧机构3包括相对设置的压紧板31以及驱动压紧板31相互压紧或张开的驱动件32。相对设置的压紧板31之间开设有适配的缺口，且缺口的形状与待压装的端子需要的形状相配。在固定腔2正面开设有固定槽21，在固定槽21中固定有挡板5，挡板5与压紧机构3相对设置的压紧板31之间的缺口相对的位置开设有插孔51，从而便于将待压装端子自插孔51插入相对设置的压紧板31之间，进而进行压装。驱动件32包括丝杠321，丝杠321与其中一个压紧板31螺纹连接，另一个压紧板31与固定腔2固定连接。丝杠321长度方向的一端插入压紧板31中，丝杠321长度方向的另一端自固定腔2侧壁伸出，在丝杠321伸出固定腔2的一端固定有驱动电机322，驱动电机322与控制开关4电连接。通过驱动电机322驱动压紧板31沿丝杠321长度方向移动，从而使得相对设置的压紧板31沿丝杠321长度方向相互远离或靠近，将待压装端子放置在相对设置的压紧板31之间，从而将待压装端子进行压装。控制开关4为脚踏开关，操作人员将待压装端子放置在相对设置的压紧板31之间，然后踩下控制开关4，从而可快速控制相对设置的压紧板31相互靠近或远离。参照图2、图3，在固定腔2背面与相对设置压紧板31缝隙相对的位置卡设有穿孔22。在固定腔2背面与穿孔22相对的位置固定有限位组件6，通过限位组件6从而便于将插入相对设置的压紧板31之间的待压装端子限位，使得待压装端子恰好位于压紧板31压紧的位置，防止插入的待压装端子伸出压紧板31压装位置。限位组件6包括抵接板61和支撑板62，抵接板61呈L形，抵接板61包括竖直板611和水平板612，竖直板611的一端与水平板612一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子压装机，包括底座(1),在底座(1)上方固定有固定腔(2)室,在固定腔(2)室内设置有压紧机构(3),压紧机构(3)的一端电连接有控制开关(4)，在固定腔(2)正面与压紧机构(3)相对设置有固定槽(21)，其特征在于：所述压紧机构(3)包括相对设置的压紧板(31)以及驱动压紧板(31)相互压紧或张开的驱动件(32)，相对设置的压紧板(31)之间开设有适配的缺口，且缺口的形状与待压装的端子需要的形状相配。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子压装机，包括底座(1),在底座(1)上方固定有固定腔(2)室,在固定腔(2)室内设置有压紧机构(3),压紧机构(3)的一端电连接有控制开关(4)，在固定腔(2)正面与压紧机构(3)相对设置有固定槽(21)，其特征在于：所述压紧机构(3)包括相对设置的压紧板(31)以及驱动压紧板(31)相互压紧或张开的驱动件(32)，相对设置的压紧板(31)之间开设有适配的缺口，且缺口的形状与待压装的端子需要的形状相配。


2.根据权利要求1所述的端子压装机，其特征在于：所述驱动件(32)包括丝杠(321)，丝杠(321)与其中一个压紧板(31)螺纹连接，另一个压紧板(31)与固定腔(2)固定连接，丝杠(321)长度方向的一端插入压紧板(31)中，丝杠(321)长度方向的另一端自固定腔(2)侧壁伸出，在丝杠(321)伸出固定腔(2)的一端固定有驱动电机(322)，驱动电机(322)与控制开关(4)电连接。


3.根据权利要求1所述的端子压装机，其特征在于：所述固定腔(2)背面与相对设置压紧板(31)缝隙相对的位置卡设有穿孔(22)，在固定腔(2)背面与穿孔(22)相对的位置固定有限位组件(6)。


4.根据权利要求3所述的端子压装机，其特征在于：所述限位组件(6)包括抵接板(61)和支撑板(62)，抵接板(61)侧壁与固定腔(2)背面相贴，支撑板(62)沿远离固定腔(2)的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛重，周胜利，
申请(专利权)人：北京鑫伏伟业新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11