本申请涉及一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机，包括机架、模具辊、夹持机构和真空组件；所述夹持机构设置于机架上，所述模具辊转动支撑于夹持机构上，所述夹持机构输出端与模具辊夹紧或分离控制模具辊在夹持机构上的安装和脱离，当所述夹持机构与模具辊两端夹紧配合时，所述模具辊沿轴向固定并可绕轴线转动；所述模具辊内设置有气室，所述模具辊的外周面上设置有若干与气室连通的气孔；所述真空组件包括真空泵以及用于连通真空泵和气室的气管。本申请具有提高生产效率，同时减小排气过程对模具的损伤，保证产品的质量的优点。保证产品的质量的优点。保证产品的质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机
[0001]本申请涉及硅胶管生产用设备的领域，尤其是涉及一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机。
技术介绍
[0002]目前，硅胶管是气液等流体流通与包覆的载体，因其优异的热稳定性，良好的抗老化、绝缘和透气性能，被广泛应用于工业生产和日常生活中。缠绕机是生产硅胶管常用的设备，将料层、内胶层、外胶层和玻璃纸等料层由内到外依次缠绕到模具辊上压紧，然后经过硫化和脱模制成硅胶管。
[0003]相关技术中，硅胶管在制备过程中，料层与模具的配合处难免会产生气泡，通常会采用针扎的方式将气泡排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：采用针扎的方式进行排气，不仅会延长作业时间，影响产品的生产效率，还容易损伤模具，长时间使用后容易使磨具表面变得粗糙，造成产品内壁欠光滑或者缺胶，影响产品的质量。
技术实现思路
[0005]为了提高生产效率，同时减小排气过程对模具的损伤，保证产品的质量，本申请提供一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机。
[0006]本申请提供的一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机采用如下的技术方案：
[0007]一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机，包括机架、模具辊、夹持机构和真空组件；所述夹持机构设置于机架上，所述模具辊转动支撑于夹持机构上，所述夹持机构输出端与模具辊夹紧或分离控制模具辊在夹持机构上的安装和脱离，当所述夹持机构与模具辊两端夹紧配合时，所述模具辊沿轴向固定并可绕轴线转动；所述模具辊内设置有气室，所述模具辊的外周面上设置有若干与气室连通的气孔；所述真空组件包括真空泵以及用于连通真空泵和气室的气管。
[0008]通过采用上述技术方案，在生产硅胶管时，首先开启真空泵提高气室内的真空度，然后将各个料层缠绕到模具辊中，料层与模具辊配合处的空气可以通过气孔被吸入气室内，从而将料层与模具辊配合处的气体排出，同时提高料层与模具辊之间贴合的紧密度，减少气泡的产生。综上所述，通过设置真空组件，可以方便地将料层与模具辊配合处的气体排出，相较于传统的针扎排气，操作便捷，有利于提高产品的生产效率，同时不会对模具表面造成损伤，保证了产品的质量。
[0009]可选的，所述夹持机构包括第一夹持杆、第二夹持杆、第一夹持头和第二夹持头；所述第一夹持杆与机架转动连接；所述第二夹持杆与机架滑移配合且与第一夹持杆同轴设置，所述第一夹持头固定连接于第一夹持杆朝向第二夹持杆的一端，所述第二夹持头转动连接于第二夹持杆朝向第一夹持杆的一端；所述第二夹持杆内设置有气道，所述气管与气道连通，所述第二夹持头端部设置有与气道连通的吸气孔，所述模具辊端部设置有与气室
连通的通气口，当所述模具辊安装到夹持机构上时，所述吸气孔与通气口连通。
[0010]通过采用上述技术方案，第二夹持杆靠近或者远离第一夹持杆，可以对模具辊进行安装和拆卸；当对模具辊进行安装时，第二夹持杆带动第二夹持头朝向第一夹持头方向运动，第一夹持头和第二夹持头对模具辊夹紧固定，第二夹持头上的吸气孔与模具辊上的通气口连通。转动模具辊时，第一夹持杆转动，第二夹持杆固定不同，从而便于气管与第二夹持杆的稳定连接。当需要拆卸模具辊时，第二夹持杆带动第二夹持头远离第一夹持头，从而可以将模具辊从第一夹持头和第二夹持头之间拆下。综上所述，通过设置第一夹持杆、第二夹持杆、第一夹持头和第二夹持头，既可以方便模具辊的安拆，还可以提高气管与第二夹持杆连接的稳定性。
[0011]可选的，所述机架上固定连接有套筒，所述第二夹持杆远离第二夹持头的一端插接于套筒中且与套筒滑移配合；所述套筒限制所述第二夹持头绕轴线转动。
[0012]通过采用上述技术方案，套筒可以对第二夹持杆的滑移进行限制和引导，提高第二夹持杆轴向滑移的稳定性。
[0013]可选的，所述套筒上沿轴向设置有滑移槽，所述第二夹持杆凸出设置有限位柱，所述限位柱穿设于滑移槽中且与滑移槽滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，第二夹持杆在套筒内轴向滑移时，限位柱在滑移槽内滑移，互相配合的限位柱和滑移槽可以对第二夹持杆的滑移进行限制，住阻止第二夹持杆在套筒内绕轴线转动，提高第二夹持杆滑移的稳定性。
[0015]可选的，所述限位柱为中空管状结构且与第二夹持杆内的气道连通，所述气管与限位柱连接。
[0016]通过采用上述技术方案，限位柱和滑移槽在限制第二夹持杆转动的同时，方便气管与第二夹持杆的连接。
[0017]可选的，所述套筒上设置有用于驱动第二夹持杆轴向滑移并对第二夹持杆进行定位的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动件既可以驱动第二夹持杆沿轴向滑移，还可以对第二夹持杆的位置进行限制，提高模具辊安拆的便捷性。
[0019]可选的，所述第一夹持头和第二夹持头相对的一面上凸出设置有小端相对的圆台状凸缘，所述吸气孔设置于第二夹持头凸缘的小端面上。
[0020]通过采用上述技术方案，方便对不同规格的模具辊进行固定，并提高密封性能。
[0021]可选的，所述模具辊的端面上固定连接有弹性材料制成的密封圈，当所述夹持机构夹紧模具辊时，所述凸缘与密封圈弹性抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，提高凸缘与模具辊的配合处的密封性能，保证气室内的真空度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置真空组件，可以方便地将料层与模具辊配合处的气体排出，相较于传统的针扎排气，操作便捷，有利于提高产品的生产效率，同时不会对模具表面造成损伤，保证了产品的质量；
[0025]2.通过设置第一夹持杆、第二夹持杆、第一夹持头和第二夹持头，既可以方便模具辊的安拆，还可以提高气管与第二夹持杆连接的稳定性；
[0026]3.通过设置限位柱和滑移槽，在限制第二夹持杆转动的同时，方便气管与第二夹持杆的连接；
[0027]4.通过设置密封圈，提高凸缘与模具辊的配合处的密封性能，保证气室内的真空度。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中夹持机构的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例中第一推动件的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；10、第一支撑架；11、第二支撑架；12、安装板；2、模具辊；20、气孔；3、夹持机构；30、第一夹持杆；31、第二夹持杆；310、限位柱；32、第一夹持头；33、第二夹持头；330、吸气孔；4、真空组件；40、真空泵；41、气管；5、套筒；50、滑移槽；6、驱动件；7、驱动机构；70、驱动电机；71、主动带轮；72、从动带轮；73、皮带；8、第一推动件；80、推动丝杠；81、推动螺母；9、挤压机构；90、支撑座；91、挤压辊；92、第二推动件；920、驱动丝杠；921、手轮；93、支撑耳。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机，其特征在于：包括机架(1)、模具辊(2)、夹持机构(3)和真空组件(4)；所述夹持机构(3)设置于机架(1)上，所述模具辊(2)转动支撑于夹持机构(3)上，所述夹持机构(3)输出端与模具辊(2)夹紧或分离控制模具辊(2)在夹持机构(3)上的安装和脱离，当所述夹持机构(3)与模具辊(2)两端夹紧配合时，所述模具辊(2)沿轴向固定并可绕轴线转动；所述模具辊(2)内设置有气室，所述模具辊(2)的外周面上设置有若干与气室连通的气孔(20)；所述真空组件(4)包括真空泵(40)以及用于连通真空泵(40)和气室的气管(41)。2.根据权利要求1所述的一种带有排气结构的硅胶管生产自动缠绕机，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一夹持杆(30)、第二夹持杆(31)、第一夹持头(32)和第二夹持头(33)；所述第一夹持杆(30)与机架(1)转动连接；所述第二夹持杆(31)与机架(1)滑移配合且与第一夹持杆(30)同轴设置，所述第一夹持头(32)固定连接于第一夹持杆(30)朝向第二夹持杆(31)的一端，所述第二夹持头(33)转动连接于第二夹持杆(31)朝向第一夹持杆(30)的一端；所述第二夹持杆(31)内设置有气道，所述气管(41)与气道连通，所述第二夹持头(33)端部设置有与气道连通的吸气孔(330)，所述模具辊(2)端部设置有与气室连通的通气口，当所述模具辊(2)安装到夹持机构(3)上时，所述吸气孔(330)与通气口连通。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛重，王超，薛明清，
申请(专利权)人：北京鑫伏伟业新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。