一种自动倒角的端子设备制造技术

本实用新型专利技术属于端子技术领域，尤其为一种自动倒角的端子设备，包括主体，主体的两端固定连接有进线管，主体的内部开设有腔体，主体的顶端表面上贯穿连接有插杆，插杆与主体的腔体相连通，插杆的表面固定连接有位移啮齿，主体腔体内壁上转动连接有第一转轴，第一转轴的表面固定连接有转齿，插杆的底端转动连接有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有刮刀，插杆的顶端固定连接有按压板。本实用新型专利技术通过设置刮刀，导线进入到主体中，通过按压按压板，带动了插杆向下移动，通过转齿与位移啮齿的啮合连接，带动了第二转轴向下移动，当刮刀接触到导线上的时候，带动了刮刀的转动，通过刮刀的转动将导线上的倒角进行刮平。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倒角的端子设备
本技术涉及端子
，具体为一种自动倒角的端子设备。
技术介绍
端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，例如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。存在以下问题：1、现有的端子设备在使用的时候，导线表面容易产生倒角，操作人员容易对皮肤造成刮伤。2、现有的端子设备在使用的时候，导线的连接效果较差，使用的时候容易造成导线的脱落。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动倒角的端子设备，解决了产生倒角的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动倒角的端子设备，包括主体，所述主体的两端固定连接有进线管，所述主体的内部开设有腔体，所述主体的顶端表面上贯穿连接有插杆，所述插杆与主体的腔体相连通，所述插杆的表面固定连接有位移啮齿，所述主体腔体内壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有转齿，所述插杆的底端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有刮刀，所述插杆的顶端固定连接有按压板，所述主体的内壁上固定连接有连接体，所述连接体的表面上固定连接有刮齿，所述连接体的一侧固定连接有插块和插槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接体的数量为两组，且两组连接体以主体的水平中心线呈轴对称安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽的表面上开设有凹槽，所述插槽的凹槽与插块相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆、第二转轴和按压板的数量为若干组，且若干组插杆、第二转轴和按压板呈直线等距分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴的数量为若干组，且每两组第一转轴以插杆的水平中心线呈轴对称安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮齿的数量为若干组，且若干组刮齿呈直线等距分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮齿的数量为若干组，且若干组刮齿呈直线等距分布。与现有技术相比，本技术提供了一种自动倒角的端子设备，具备以下有益效果：1、该端子设备，通过设置刮刀，当导线上产生倒角的时候，可以通过导线插入进线管中，导线进入到主体中，通过按压按压板，带动了插杆向下移动，通过转齿与位移啮齿的啮合连接，带动了第二转轴向下移动，当刮刀接触到导线上的时候，带动了刮刀的转动，通过刮刀的转动将导线上的倒角进行刮平。2、该端子设备，通过设置刮齿，当导线插入到连接体中，导线上前端圆环对刮齿进行套接，从而达到了固定的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图中：1、主体；2、进线管；3、插杆；4、位移啮齿；5、第一转轴；6、转齿；7、第二转轴；8、刮刀；9、按压板；10、连接体；11、刮齿；12、插块；13、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种自动倒角的端子设备，包括主体1，主体1的两端固定连接有进线管2，主体1的内部开设有腔体，主体1的顶端表面上贯穿连接有插杆3，插杆3与主体1的腔体相连通，插杆3的表面固定连接有位移啮齿4，主体1腔体内壁上转动连接有第一转轴5，第一转轴5的表面固定连接有转齿6，插杆3的底端转动连接有第二转轴7，第二转轴7的表面固定连接有刮刀8，插杆3的顶端固定连接有按压板9，主体1的内壁上固定连接有连接体10，连接体10的表面上固定连接有刮齿11，连接体10的一侧固定连接有插块12和插槽13。本实施例中，连接体10的数量为两组，且两组连接体10以主体1的水平中心线呈轴对称安装，插槽13的表面上开设有凹槽，插槽13的凹槽与插块12相适配，插杆3、第二转轴7和按压板9的数量为若干组，且若干组插杆3、第二转轴7和按压板9呈直线等距分布，第一转轴5的数量为若干组，且每两组第一转轴5以插杆3的水平中心线呈轴对称安装，刮齿11的数量为若干组，且若干组刮齿11呈直线等距分布，位移啮齿4与转齿6呈啮合连接方式连接，且位移啮齿4和转齿6的材料为不锈钢材料制成。本技术的工作原理及使用流程：本技术中，首先可以通过将导线插入进线管2中，导线进入到主体1中，通过按压按压板9，带动了插杆3向下移动，通过转齿6与位移啮齿4的啮合连接，带动了第二转轴7向下移动，当刮刀8接触到导线上的时候，带动了刮刀8的转动，通过刮刀8的转动将导线上的倒角进行刮平，然后继续推动导线，当导线插入到连接体10中，导线上前端圆环对刮齿11进行套接，从而达到了固定的效果，当导线固定好后，通过将插块12插入到插槽13中即可进行通电使用，在不需要使用的时候，只要拔出插块12即可，操作简单方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动倒角的端子设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的两端固定连接有进线管（2），所述主体（1）的内部开设有腔体，所述主体（1）的顶端表面上贯穿连接有插杆（3），所述插杆（3）与主体（1）的腔体相连通，所述插杆（3）的表面固定连接有位移啮齿（4），所述主体（1）腔体内壁上转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的表面固定连接有转齿（6），所述插杆（3）的底端转动连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的表面固定连接有刮刀（8），所述插杆（3）的顶端固定连接有按压板（9），所述主体（1）的内壁上固定连接有连接体（10），所述连接体（10）的表面上固定连接有刮齿（11），所述连接体（10）的一侧固定连接有插块（12）和插槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角的端子设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的两端固定连接有进线管（2），所述主体（1）的内部开设有腔体，所述主体（1）的顶端表面上贯穿连接有插杆（3），所述插杆（3）与主体（1）的腔体相连通，所述插杆（3）的表面固定连接有位移啮齿（4），所述主体（1）腔体内壁上转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的表面固定连接有转齿（6），所述插杆（3）的底端转动连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的表面固定连接有刮刀（8），所述插杆（3）的顶端固定连接有按压板（9），所述主体（1）的内壁上固定连接有连接体（10），所述连接体（10）的表面上固定连接有刮齿（11），所述连接体（10）的一侧固定连接有插块（12）和插槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种自动倒角的端子设备，其特征在于：所述连接体（10）的数量为两组，且两组连接体（10）以主体（1）的水平中心线呈轴对称安装。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：苏州市伟正端子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32