一种自动插针焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动插针焊接装置，包括位移组件包括X模组和Y模组；插针治具包括底板、插针盒和插针保持体；焊接吸烟组件可移动的设于X模组上，包括焊接部具有用于焊接作业的焊接本体以及与焊接本体相适配且用于固定焊接本体的固定座；吸烟部具有用于吸烟作业的吸烟管以及与吸烟管相适配且用于固定吸烟管的定位片；检测组件固设于X模组上以检测插针的焊接状态。本实用新型专利技术提供了一种自动插针焊接装置，将产品焊接产生的焊烟收集至焊烟净化器，有效减少焊烟积蓄而影响视觉检测的问题，焊接吸烟组件可沿X轴方向移动，避免清理的焊料和烟灰掉落于插针治具上而造成二次清理，而且吸烟管需要清理更换时，只需将吸烟管拆卸即可，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动插针焊接装置
本技术涉及插针焊接
，具体涉及一种自动插针焊接装置。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。在焊接过程中，熔化的焊料在两个金属部件之间流动，在有利的条件下，在焊料和金属之间得到坚固、紧密、耐腐蚀并导电导热的连接部。为了提高焊接的质量、缩短焊接时间，越来越多的企业采用焊接机进行焊接，焊接机在工作时会或多或少的产生焊烟，由于焊烟积蓄在产品周围，会在一定程度上影响视觉检测，使得检测结果存在误差，焊接精度不高，而且在原位置清理焊接本体上的焊料和吸烟管内壁积蓄的烟灰时，清理的焊料和烟灰会掉落至插针治具上而造成二次清理，使用不方便。因此，为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种自动插针焊接装置，通过吸烟管将产品焊接产生的焊烟集中收集至焊烟净化器，有效减少焊烟积蓄而影响视觉检测的问题，焊接吸烟组件可沿X轴方向移动，便于清理焊接本体和吸烟管，在吸烟管需要清理更换时，只需将吸烟管拆卸即可，方便实用。
技术实现思路
本技术提供一种自动插针焊接装置，包括：位移组件，包括X模组和Y模组；插针治具，包括底板、插针盒和插针保持体，所述插针盒设于底板上，所述插针保持体可拆卸式的安装在插针盒上；焊接吸烟组件，可移动的设于所述X模组上，包括：焊接部，具有用于焊接作业的焊接本体，以及与所述焊接本体相适配且用于固定焊接本体的固定座；吸烟部，具有用于吸烟作业的吸烟管，以及与所述吸烟管相适配且用于固定吸烟管的定位片；检测组件，固设于所述X模组上，以检测插针的焊接状态。采用以上技术方案，所述X模组通过滑块可上下移动的设于所述Y模组上，以带动焊接本体上下移动进行焊接作业，所述焊接吸烟组件在X模组上做前后定向移动，实现将焊接吸烟组件向后移动以进行清理。采用以上技术方案，所述焊接本体的底端正对插针保持体，焊接本体的顶端固定在固定座上，所述固定座带动焊接本体可前后移动的设于X模组上。采用以上技术方案，所述固定座相对焊接本体的另一端设有用于固定吸烟部的限位组件。采用以上技术方案，所述限位组件包括限位杆和限位块，所述限位杆固接固定座，所述限位部包含的定位片具有与限位杆相适配的限位孔，定位片穿设于所述限位杆上并通过限位块固定。采用以上技术方案，所述限位杆和限位块为可拆卸式连接。采用以上技术方案，所述定位片相对限位孔的另一端设有安装部用于固定吸烟管，所述吸烟管的另一端通过卡箍固定在焊接本体上，所述吸烟管为倾斜设置，所述吸烟管的吸烟口斜对插针的焊接面，吸烟管的排烟口远离焊接本体设置。采用以上技术方案，所述检测组件包括检测探针和探针支架，所述探针支架固设于所述X模组上，所述探针支架上安装有检测探针以检测插针的焊接状态。采用以上技术方案，所述插针盒和插针保持体为卡扣连接。采用以上技术方案，所述插针盒的边缘一体成型有多个扣片，所述插针保持体的边缘设有多个与扣片相适配的扣槽，扣片卡位在扣槽内形成固定。本技术的有益效果：1.本技术在用于焊接作业的焊接本体上设有吸烟管，将产品焊接产生的焊烟集中收集至焊烟净化器，有效减少焊烟积蓄而影响视觉检测的问题；2.本技术焊接吸烟组件可沿X轴方向移动用于清理焊接本体和吸烟管，避免清理的焊料和烟灰掉落于插针治具上而造成二次清理，而且吸烟管需要清理更换时，只需将吸烟管拆卸即可，方便实用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术插针治具的结构示意图。图中标号说明：1、X模组；2、Y模组；3、插针治具；31、底板；32、插针盒；321、扣片；33、插针保持体；331、插针孔；332、扣槽；4、焊接吸烟组件；41、焊接部；411、焊接本体；412、固定座；42、吸烟部；421、吸烟管；422、定位片；4221、限位孔；4222、安装部；5、检测组件；51、检测探针；52、探针支座；6、滑块；7、限位组件；71、限位杆；72、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1和图2所示，本技术一种自动插针焊接装置，包括位移组件、插针治具3、焊接吸烟组件4和检测组件5，位移组件包括X模组1和Y模组2，X模组1通过滑块6可上下移动的设于Y模组2上，焊接吸烟组件4可移动的设于X模组1上，焊接吸烟组件4在X模组1上做前后定向移动，实现将焊接吸烟组件4向后移动以进行清理，而且焊接吸烟组件4通过X模组1可上下移动的设于Y模组2上，以带动焊接吸烟组件4上下移动进行焊接作业，焊接吸烟组件4的正下方位置对应设有插针治具3。在本实施例中，焊接吸烟组件4包括焊接部41和吸烟部42，其中焊接部41具有用于焊接作业的焊接本体411以及与焊接本体411相适配且用于固定焊接本体411的固定座412，更具体的说，焊接本体411的底端正对插针保持体33，焊接本体411的顶端固定在固定座412上，固定座412带动焊接本体411可前后移动的设于X模组1上，另外吸烟部42具有用于吸烟作业的吸烟管421以及与吸烟管421相适配且用于固定吸烟管421的定位片422，固定座412相对焊接本体411的另一端设有用于固定吸烟部42的限位组件7，更具体的说，限位组件7包括限位杆71和限位块72，限位杆71固接固定座412，定位片422具有与限位杆71相适配的限位孔4221，定位片422穿设于限位杆71上并通过限位块72固定，限位杆71和限位块72为可拆卸式连接，在本实施例的一个优选方案中，限位杆71和限位块72为螺纹连接，具体来说，限位杆71上设有外螺纹，限位块72上设有与外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹拧紧或拧松实现限位杆71和限位块72的固定或松懈；在需要清理或更换吸烟管421时，首先将焊接吸烟组件4整体在X模组1上向后移动，然后将限位块72从限位杆71上拧下，并将定位片422从限位杆71上拿下即可，清理或更换结束后，安装吸烟管421时将定位片422套在限位杆71上，并将限位块72在限位杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动插针焊接装置，其特征在于，包括：/n位移组件，包括X模组和Y模组；/n插针治具，包括底板、插针盒和插针保持体，所述插针盒设于底板上，所述插针保持体可拆卸式的安装在插针盒上；/n焊接吸烟组件，可移动的设于所述X模组上，包括：/n焊接部，具有用于焊接作业的焊接本体，以及与所述焊接本体相适配且用于固定焊接本体的固定座；/n吸烟部，具有用于吸烟作业的吸烟管，以及与所述吸烟管相适配且用于固定吸烟管的定位片；/n检测组件，固设于所述X模组上，以检测插针的焊接状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动插针焊接装置，其特征在于，包括：
位移组件，包括X模组和Y模组；
插针治具，包括底板、插针盒和插针保持体，所述插针盒设于底板上，所述插针保持体可拆卸式的安装在插针盒上；
焊接吸烟组件，可移动的设于所述X模组上，包括：
焊接部，具有用于焊接作业的焊接本体，以及与所述焊接本体相适配且用于固定焊接本体的固定座；
吸烟部，具有用于吸烟作业的吸烟管，以及与所述吸烟管相适配且用于固定吸烟管的定位片；
检测组件，固设于所述X模组上，以检测插针的焊接状态。


2.如权利要求1所述的一种自动插针焊接装置，其特征在于：所述X模组通过滑块可上下移动的设于所述Y模组上，以带动焊接本体上下移动进行焊接作业，所述焊接吸烟组件在X模组上做前后定向移动，实现将焊接吸烟组件向后移动以进行清理。


3.如权利要求1或2所述的一种自动插针焊接装置，其特征在于：所述焊接本体的底端正对插针保持体，焊接本体的顶端固定在固定座上，所述固定座带动焊接本体可前后移动的设于X模组上。


4.如权利要求1所述的一种自动插针焊接装置，其特征在于：所述固定座相对焊接本体的另一端设有用于固定吸烟部的限位组件。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑，
申请(专利权)人：苏州菱麦自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32