一种拉力试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉力试验机，涉及材料检测机械的技术领域，其包括机架，机架上沿高度方向分别设置有横梁和底座，底座和横梁上分别安装有第一夹具和第二夹具，第一夹具包括底盘、抵接杆和紧箍环，底盘安装在底座上，底盘上开设滑移槽，底盘中心处开设有夹持口，抵接杆一端伸入夹持口内、另一端伸出滑移槽，紧箍环与抵接杆伸出滑移槽的一端抵接，紧箍环的一端端部开设有安装槽，安装槽的内侧壁上设置有锯齿形凹槽，紧箍环的另一端内部设置有凸起，底座上设置有用于驱动紧箍环张紧的驱动件，第一夹具与第二夹具的结构相同。本实用新型专利技术利用液压缸驱动紧箍环绕铰接点发生转动，进而带动抵接杆抵紧夹持口内的钢筋，进而实现对钢筋的稳定夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力试验机
本技术涉及材料检测机械的
，尤其是涉及一种拉力试验机。
技术介绍
拉力试验机又名万能材料试验机。万能材料试验机是用来针对各种材料进行设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。当在进行钢筋等刚性材料或金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验时，对夹具具有特定的要求。公告号为CN203365218U的中国专利中公开了一种万能材料试验机，包括机架、驱动装置、处理系统、以及夹具，所述机架包括底座、二支柱以及一横梁，所述二支柱均垂直地设置在底座上，所述横梁两端设置在二支柱上且横梁通过驱动装置驱动其上下滑动，所述处理系统包括第一感应器，所述第一感应器垂直地连接在横梁的下方，所述夹具包括第一夹爪与第二夹爪，第一夹爪连接在所述第一感应器的下方，第二夹爪相对地设置在横梁下方的底座上，所述万能材料试验机还包括延伸器，所述延伸器包括标杆、二夹片及第二感应器，所述标杆垂直地设置在底座上，二夹片可相对滑动地设置在标杆上，所述第二感应器感测二夹片的相对位移。上述装置通过第一夹爪和第二夹爪夹持待测弹性件的两端，并且二夹片连接至弹性件的两端，在第一夹爪与第二夹爪拉伸弹性件时，二夹片连同弹性件伸张而相对位移，位移不会受弹性件的形变而受到影响，进而大大提高了弹性件拉伸性能的检测精度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢筋通常横截面呈圆形，使得上述装置在进行钢筋等刚性材料的拉伸试验时，第一夹爪和第二夹爪在对钢筋进行夹持时为点夹持，进而第一夹爪与第二夹爪对钢筋的夹紧力有限。在进行检测时夹具对钢筋的夹紧力保持不变，试验机对钢筋的拉力逐渐增加，当拉力超过第一夹爪和第二夹爪的夹紧力时，钢筋会发生滑脱，进而造成测试中断。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种拉力试验机，能够对钢筋等金属材料进行稳定的夹持，避免发生钢筋在拉伸试验过程中出现滑脱的现象。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉力试验机，包括机架，所述机架上沿高度方向分别设置有一横梁和底座，所述底座和所述横梁上分别安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括底盘、抵接杆和紧箍环，所述底盘安装在所述底座上，所述底盘上开设有多个供所述抵接杆滑移的滑移槽，所述底盘中心处开设有一夹持口，所述抵接杆设置有多个，所述抵接杆一端伸入所述夹持口内、另一端伸出所述滑移槽，所述紧箍环与所述抵接杆伸出所述滑移槽的一端抵接，所述紧箍环的一端端部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁上设置有锯齿形凹槽，所述紧箍环的另一端内部设置有与所述锯齿形凹槽配合的多个凸起，所述底座上设置有用于驱动所述紧箍环张紧的驱动件，所述第一夹具与第二夹具的结构相同。通过采用上述技术方案，当需要对钢筋进行拉伸试验时，利用驱动件对紧箍环进行张紧，进而使得紧箍环的设置有凸起的一端进入安装槽内并与锯齿形凹槽配合，使得紧箍环保持对抵接杆的压紧作用；紧箍环发生张紧的同时带动抵接杆在滑移槽内发生滑移，进而使得抵接杆向夹持口内运动，多个抵接杆同时抵紧钢筋起到对钢筋持续且稳定的夹持作用，避免了在拉伸钢筋时发生钢筋脱离夹具的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括两液压缸，两所述液压缸的缸体分别与所述底座和横梁铰接，且两所述液压缸的活塞杆分别与安装在所述底座和所述横梁上的紧箍环铰接。通过采用上述技术方案，利用液压缸驱动紧箍环设置有凸起的一端向设置有锯齿形凹槽内的一端运动，同时维持紧箍环始终保持张紧的状态，进而使得抵接杆始终抵紧在钢筋的四周并对钢筋产生持续的夹紧力，实现对钢筋的稳定夹持。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘上可拆卸连接有一限位盘，所述限位盘与所述底盘抵接的一端端面向内开设有多个限位槽，所述抵接杆上安装有限位块，所述限位块滑移连接在所述限位槽内，所述限位槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接所述限位槽内壁和所述限位块端面。通过采用上述技术方案，限位盘的设置起到对抵接杆在高度方向上的限位作用，在进行钢筋拉伸试验时限位盘为抵接杆提供沿高度方向的支持力；同时限位块与复位弹簧的配合，使得在完成对钢筋的拉伸试验后，紧箍环解除对抵接杆的束紧作用，复位弹簧产生的弹力即可使抵接杆沿滑移槽滑移并离开夹持口，避免了操作人员手动调整抵接杆的位置，减少了操作人员的工作量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧箍环上开设有多个连接槽，所述连接槽的底端开设有一与所述连接槽连通的凹槽，所述凸起安装在所述连接槽内，所述凸起上连接有一连接杆，所述连接杆一端与所述凸起连接、另一端伸入所述凹槽内且连接有挡环，所述凹槽内安装有一弹簧，且所述弹簧的两端分别抵接所述凹槽的内壁和所述挡环端面，所述紧箍环上开设有一与所述凹槽连通的滑槽，所述连接杆伸入所述滑槽的一端端部设置有导向斜面，所述滑槽内滑移连接有一与所述连接杆端部配合的滑移件。通过采用上述技术方案，使得可以对凸起与锯齿形凹槽的配合状态进行调整，当需要对钢筋进行夹持时，驱动液压缸对紧箍环进行张紧，紧箍环设置有凸起的一端绕铰接点进入安装槽内，并通过滑移件与导向斜面的配合，推动凸起离开连接槽并进入锯齿形凹槽配合实现锁定，起到对抵接杆持续的抵紧作用；当完成钢筋的夹持工作后，先解除滑移件对连接杆的抵紧作用，弹簧复位产生的弹力使得凸起离开锯齿形凹槽并进入连接槽内，进而解除对紧箍环的锁定，而后驱动液压缸使得紧箍环打开。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件设置为滑块，所述滑槽的内壁上开设有弧形槽，所述滑块的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一弹簧和与所述弧形槽配合楔形块，所述第一弹簧的两端分别抵接所述第一安装槽底面和所述楔形块。通过采用上述技术方案，楔形块和第一弹簧的设置，使得在滑槽内安装滑块时无需手动挤压楔形块即可实现滑块在滑槽内的安装，同时弧形槽的设置起到对楔形块的限位作用，进而使得滑块在发生滑移时不会发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁固定连接在所述机架顶端，所述横梁和底座的两端端部均开设有丝杠螺纹，所述机架上转动连接有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠螺纹方向相同，所述机架上设置有用于驱动所述第一丝杠和第二丝杠同步转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，横梁固定连接在机架顶端的设置，使得仅需调节底座的高度即可实现对钢筋的拉伸实验，同时使得钢筋夹持在横梁上的一端受到横梁稳定的拉持力，使得对钢筋的整体夹持效果较为稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁固定连接在所述机架上，所述底座的两端端部均开设有丝杠螺纹，所述机架上转动连接有第一丝杠和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力试验机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿高度方向分别设置有一横梁（3）和底座（4），所述底座（4）和所述横梁（3）上分别安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括底盘（15）、抵接杆（16）和紧箍环（17），所述底盘（15）安装在所述底座（4）上，所述底盘（15）上开设有多个供所述抵接杆（16）滑移的滑移槽（18），所述底盘（15）中心处开设有一夹持口（19），所述抵接杆（16）设置有多个，所述抵接杆（16）一端伸入所述夹持口（19）内、另一端伸出所述滑移槽（18），所述紧箍环（17）与所述抵接杆（16）伸出所述滑移槽（18）的一端抵接，所述紧箍环（17）的一端端部开设有安装槽（25），所述安装槽（25）的内侧壁上设置有锯齿形凹槽（26），所述紧箍环（17）的另一端内部设置有与所述锯齿形凹槽（26）配合的多个凸起（27），所述底座（4）上设置有用于驱动所述紧箍环（17）张紧的驱动件，所述第一夹具与第二夹具的结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉力试验机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿高度方向分别设置有一横梁（3）和底座（4），所述底座（4）和所述横梁（3）上分别安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括底盘（15）、抵接杆（16）和紧箍环（17），所述底盘（15）安装在所述底座（4）上，所述底盘（15）上开设有多个供所述抵接杆（16）滑移的滑移槽（18），所述底盘（15）中心处开设有一夹持口（19），所述抵接杆（16）设置有多个，所述抵接杆（16）一端伸入所述夹持口（19）内、另一端伸出所述滑移槽（18），所述紧箍环（17）与所述抵接杆（16）伸出所述滑移槽（18）的一端抵接，所述紧箍环（17）的一端端部开设有安装槽（25），所述安装槽（25）的内侧壁上设置有锯齿形凹槽（26），所述紧箍环（17）的另一端内部设置有与所述锯齿形凹槽（26）配合的多个凸起（27），所述底座（4）上设置有用于驱动所述紧箍环（17）张紧的驱动件，所述第一夹具与第二夹具的结构相同。


2.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述驱动件包括两液压缸（40），两所述液压缸（40）的缸体分别与所述底座（4）和横梁（3）铰接，且两所述液压缸（40）的活塞杆分别与安装在所述底座（4）和所述横梁（3）上的紧箍环（17）铰接。


3.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述底盘（15）上可拆卸连接有一限位盘（21），所述限位盘（21）与所述底盘（15）抵接的一端端面向内开设有多个限位槽（22），所述抵接杆（16）上安装有限位块（23），所述限位块（23）滑移连接在所述限位槽（22）内，所述限位槽（22）内设置有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）的两端分别抵接所述限位槽（22）内壁和所述限位块（23）端面。


4.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述紧箍环（17）上开设有多个连接槽（28），所述连接槽（28）的底端开设有一与所述连接槽（28）连通的凹槽（29），所述凸起（27）安装在所述连接槽（28）内，所述凸起（27）上连接有一连接杆（30），所述连接杆（30）一端与所述凸起（27）连接、另一端伸入所述凹槽（29）内且连接有挡环（31），所述凹槽（29）内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：任飞宇，徐建如，丁剑蓉，
申请(专利权)人：浙江义宇仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33