一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，包括支撑体、设于所述支撑体上的挡块以及偏心夹紧机构，所述挡块设有倾斜支承面，所述倾斜支承面与待测圆弧形试片的内凹弧形面相匹配，所述偏心夹紧机构与所述挡块相配合，将所述待测圆弧形试片夹紧固定。本实用新型专利技术采用倾斜支承面，配合可移动的偏心夹紧机构，适用于圆弧形试片，斜面与圆弧面内接，圆弧面和偏心轮外切压紧，斜面与试片接触自然，稳定牢固，试片弯曲应力小，很好地解决目前平面型工装难以准确测试的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置
本技术涉及焊接试片拉断测试
，具体涉及一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置。
技术介绍
在汽车进气系统中，塑料型腔类部件运用较常见，因受制造工艺的限制，管子圆弧类零件采用半圆形两瓣焊接是必须的，研究焊接质量的优劣及生产过程工艺参数的关系等，焊接强度性能的验证是质量控制不可缺的，通常在部件上截取制作试片进行，拉断测试是惯用方法，好的工装夹具在测试过程中起到事半功倍的效果。现有拉力试验机配套试片夹紧工装多是平面型，即垂直平面支承加偏心轮夹紧，这种平面型工装对圆弧形试片装夹不是很适合，不仅装夹困难，且容易使试片结合面间粘合力方向与测力机作用力成一定的角度倾斜，装夹后对试片有一弯曲力的产生，会影响测试值，倾斜越大越不易安装同时产生的弯曲力越大，甚至造成试片焊接处直接断裂等测试失败。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，采用斜面加可移动的偏心轮夹紧工装适用于圆弧形试片，斜面与圆弧面内接和偏心轮外切压紧，对称分布的上、下斜面与试片接触自然，稳定牢固，试片弯曲应力小，很好解决了上述问题。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，包括支撑体、设于所述支撑体上的挡块以及偏心夹紧机构，所述挡块设有倾斜支承面，所述倾斜支承面与待测圆弧形试片的内凹弧形面相匹配，所述偏心夹紧机构与所述挡块相配合，将所述待测圆弧形试片夹紧固定。本技术采用倾斜支承面，配合可移动的偏心夹紧机构，适用于圆弧形试片，斜面与圆弧面内接，圆弧面和偏心轮外切压紧，斜面与试片接触自然，稳定牢固，试片弯曲应力小，很好地解决目前平面型工装难以准确测试的问题。进一步地，所述支撑体为支撑柱，通过支撑柱，将夹紧装置整体固定安装在的平台上。进一步地，所述挡块通过两边的侧板安装在所述支撑体上。进一步地，所述挡块设有两个支承面，一面为倾斜支承面，另一面为垂直支承面，可满足圆弧形或平板形焊接试片的测试需求。进一步地，所述挡块可调整角度的安装在两边的侧板之间，所述侧板上设有安装孔，所述挡块设有凸块，所述挡块的凸块装入所述安装孔内，安装孔与凸块均可以采用方形，并能够根据需要进行角度调节。进一步地，所述偏心夹紧机构包括压杆与偏心压轮，所述压杆与偏心压轮固接，所述偏心压轮包括压轮本体以及设于所述压轮本体两侧端部的扁圆形偏心凸块，所述侧板上设有与所述扁圆形偏心凸块相匹配的安装圆孔，所述扁圆形偏心凸块安装在所述安装圆孔内，并能够进行偏心转动，实现夹紧或松脱。进一步地，所述侧板的安装圆孔处还设有与其连通的长槽，所述偏心压轮能够沿该长槽滑动，方便圆弧形试片的装夹和拆卸，装夹可靠、方便、重复性好、效率高。进一步地，所述偏心压轮表面滚花处理，增加压轮表面摩擦系数，提高摩擦力。进一步地，所述倾斜支承面的倾斜度与待测圆弧形试片的圆弧面的曲率半径相适配，可以与圆弧形试片接触自然，稳定牢固，降低试片弯曲应力。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术挡块采用倾斜支承面，配合可移动的偏心夹紧机构，适用于圆弧形试片，斜面与圆弧面内接，确保圆弧形试片的内圆弧面自如地内接触于上、下工装的档块斜面，避免产生弯曲应力，保证测试的准确性。2、圆弧面和偏心轮外切压紧，偏心压轮表面滚花处理，增加压轮表面摩擦系数，提高摩擦力，装夹可靠。3、适应性强、稳固可靠，试片受力均匀，测试误差小，装置简单、制造成本低、使用方便、效率高。附图说明图1为本技术夹紧装置实施例的剖视示意图；图2为本技术夹紧装置实施例的主视结构示意图；图3为本技术夹紧装置测试圆弧形试片的示意图；图4为现有夹紧装置测试平板形试片的示意图；图5为现有夹紧装置测试圆弧形试片的示意图；图6为待测试圆弧形试片的示意图；图7为待测试平板形试片的示意图；图8为侧板的局部示意图；图9为偏心压轮的局部示意图；图中：1-挡块；2-左侧板；3-右侧板；31-安装圆孔；32-长槽；4-螺钉；5-支撑体；6-压杆；7-偏心压轮；71-扁圆形偏心凸块；8-试片；81-A试片；82-B试片；83-焊接处。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例现有拉力试验机配套试片夹紧工装多是平面型，其主要针对如图7所示的平面型试片进行夹紧固定，这种平面型工装对圆弧形试片(如图6所示)装夹不是很适合，如图5，当这种装置用于装夹圆弧形试片时，不仅装夹困难，且容易使试片结合面间粘合力方向与测力机作用力成一定的角度倾斜，装夹后对试片有一弯曲力的产生，影响测试值，且倾斜越大越不易安装，同时产生的弯曲力越大，甚至造成试片焊接处直接断裂等测试失败。为解决该问题，本申请提供一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，如图2，包括支撑体5、设于支撑体5上的挡块1以及偏心夹紧机构，偏心夹紧机构包括压杆6与偏心压轮7，压杆6与偏心压轮7固接，如图9，偏心压轮7包括压轮本体以及设于压轮本体两侧端部的扁圆形偏心凸块71，挡块1设有倾斜支承面及竖直支撑面，倾斜支承面与待测圆弧形试片8的内凹弧形面相匹配，倾斜支承面的倾斜度与待测圆弧形试片的圆弧面的曲率半径相适配，偏心夹紧机构与挡块1相配合，将待测圆弧形试片8夹紧固定。支撑体5为支撑柱，通过支撑柱将夹紧装置整体固定安装在平台上，如图1，挡块中间段为上下平行面，两侧作为支承面，一面为倾斜支承面，另一面为垂直支承面，挡块1通过两边的左侧板2和右侧板3转动的安装在支撑体5上，左侧板2和右侧板3通过螺钉4与支撑体5连接，挡块1可调整角度的安装在两边的侧板之间，侧板上设有安装孔，挡块1设有凸块，挡块的凸块装入所述安装孔内，安装孔与凸块均可以采用方形，并能够根据需要进行角度调节，满足圆弧形或平板形焊接试片的不同测试需求。如图8，侧板上设有与扁圆形偏心凸块71相匹配的安装圆孔31，扁圆形偏心凸块71安装在安装圆孔31内，并能够进行偏心转动，实现夹紧或松脱。偏心压轮表面滚花处理，增加压轮表面摩擦系数，提高摩擦力。此外，侧板的安装圆孔31处还设有与其连通的长槽32，偏心压轮能够沿该长槽32滑动，方便圆弧形试片的装夹和拆卸，装夹可靠、方便、重复性好、效率高。试片8由A试片81和B试片82焊接而成，焊接处83，通过本夹紧装置将试片8的A试片81和B试片82分别夹紧，然后配合拉力机测试焊接处83的强度。具体测试过程为：选工装，按图3选择或调整符合圆弧形试片与斜面关系的工装，成对两套工装并分别于拉力机上、下端配合连接。试片8预装，下方的工装压杆摆动到水平位，使偏心压轮两端的扁圆体在长槽中滑动到右侧，手拿圆弧形试片放入夹紧装置中，方向，内圆弧对档块斜面，上方的工装压杆同样摆动到水平位，使偏心压轮两端的扁圆体在长槽中滑动到右侧，启动拉力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，其特征在于，包括支撑体、设于所述支撑体上的挡块以及偏心夹紧机构，所述挡块设有倾斜支承面，所述倾斜支承面与待测圆弧形试片的内凹弧形面相匹配，所述偏心夹紧机构与所述挡块相配合，将所述待测圆弧形试片夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，其特征在于，包括支撑体、设于所述支撑体上的挡块以及偏心夹紧机构，所述挡块设有倾斜支承面，所述倾斜支承面与待测圆弧形试片的内凹弧形面相匹配，所述偏心夹紧机构与所述挡块相配合，将所述待测圆弧形试片夹紧固定。


2.根据权利要求1所述的一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，其特征在于，所述支撑体为支撑柱。


3.根据权利要求1所述的一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，其特征在于，所述挡块通过两边的侧板安装在所述支撑体上。


4.根据权利要求3所述的一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，其特征在于，所述挡块设有两个支承面，一面为倾斜支承面，另一面为垂直支承面。


5.根据权利要求4所述的一种用于焊接试片拉断测试的夹紧装置，其特征在于，所述挡块可调整角度的安装在两边的侧板之间，所述侧板上设有安装孔，所述挡块设有凸块，所述挡块的凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其斌，
申请(专利权)人：曼胡默尔滤清器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31