一种钢绞线试验机夹持机构制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，具体公开了一种钢绞线试验机夹持机构，包括基座、固定座和滑动座，固定座固定在基座上，滑动座滑动连接在基座上，固定座上设有固定夹块，滑动座上设有活动夹块，固定夹块和活动夹块的内壁均设有凹槽，凹槽为弧度小于180°的圆弧形；还包括可套在固定座和滑动座端部的端盖，端盖通过锁紧螺钉固定在固定座和滑动座上。通过液压缸推动滑动座靠近固定座，然后将端盖套在固定座和滑动座的端部，由于端盖的环形盖圈和固定座和滑动座的端部相互配合，端盖可将固定座和滑动座套紧，从而使固定夹块和活动夹块配合夹紧钢绞线，并保证对中性；本夹持机构可适用于不同直径尺寸大小的钢绞线，通用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线试验机夹持机构
本技术涉及夹具
，特别是涉及一种钢绞线试验机夹持机构。
技术介绍
在桥梁、公路等基础施工过程中，特别是预应力混凝土施工中，会大量的用到钢绞线，由于钢绞线的拉力以及应力对于工程质量具有决定性的作用，因此，在施工前和在施工过程中，通常会对采用的钢绞线进行抗拉强度、延伸力、最大力、总伸长率等拉伸性能参数以及应力松弛力、松驰应力、松驰力等应力松驰性能参数进行试验。现有的拉伸松弛试验机可以对这些性能进行测定，测试前需把钢绞线的两端进行夹紧，该试验机的夹持机构通常只是普通的夹头，当钢绞线受到拉力时，钢绞线与夹具之间会有少量的打滑，从而会影响最后测定结果的准确性。同时，现有的试验机夹具大都设计为V形刀口，钢绞线大都为6+1的形式，在实际时申请人发现，采用V形刀口的夹具夹持钢绞线的周向不同位置或钢绞线转动时，难以保证测量装置与钢绞线的中心重合，造成测量点的不对称或不可靠，其测量结果偏大或偏小而不符合要求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种钢绞线试验机夹持机构，用于解决现有的试验机夹持机构夹紧力不好、对中性不好等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的基础方案为：一种钢绞线试验机夹持机构，包括基座、固定座和滑动座，所述固定座固定安装在基座上，所述滑动座滑动连接在基座上，固定座与滑动座相对设置，所述固定座与滑动座相对的一侧设有固定夹块，所述滑动座与固定座相对的一侧设有与固定夹块位置相对但结构相同的活动夹块，所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有凹槽，凹槽为弧度小于180°的圆弧形；还包括可套在固定座和滑动座端部的端盖，所述端盖包括圆形盖体和环形盖圈，所述圆形盖体的中部设有可供钢绞线穿过的通孔，所述固定座和滑动座的端部的横截面均为外壁为弧度小于180°的圆弧形，固定座和滑动座的端部的纵截面为梯形，所述环形盖圈的纵截面也为梯形，且与固定座和滑动座的端部相配合；所述圆形盖体上设有若干沿其周向分布的螺纹孔，所述固定座和滑动座上设有与螺纹孔一一对应的定位孔，定位孔中设有内螺纹，端盖通过锁紧螺钉固定在固定座和滑动座上。进一步，所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有锯形齿。当钢绞线被固定夹块和活动夹块夹住时，锯形齿卡入钢绞线中，可增加受力点，避免钢绞线滑动，以提高夹紧力。进一步，所述基座上设有滑槽，所述滑动座的底部设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中。进一步，所述滑动座连接有用于驱动其靠近或远离固定座的液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动座之间为可拆卸固定连接。进一步，所述固定夹块和活动夹块的尾端均设有燕尾块，所述固定座和滑动座上均设有可供燕尾块插入的燕尾槽。燕尾块插入燕尾槽中，从而使固定夹块和活动夹块分别安装在固定座和滑动座上。进一步，所述端盖的圆形盖体和环形盖圈为一体成型。如上所述，本技术的钢绞线试验机夹持机构，具有以下有益效果：本夹持机构结构简单，设计合理，通过液压缸推动滑动座靠近固定座，然后再将端盖套在固定座和滑动座的端部，由于端盖的环形盖圈和固定座和滑动座的端部相互配合，端盖可将固定座和滑动座套紧，从而使固定夹块和活动夹块相互配合夹紧钢绞线；由于固定夹块和活动夹块为圆弧形，然后以固定座为定位，通过移动滑动座与固定座配合夹紧钢绞线，可保证对中性；固定夹块和活动夹块上设有锯形齿，可进一步提高夹持机构的夹紧力，避免钢绞线打滑；此外，固定夹块和活动夹块上的凹槽为弧度小于180°的圆弧形，可适用于不同直径尺寸大小的钢绞线，通用性高。附图说明图1为本技术实施例中的夹持机构的纵向剖视图。图2为图1的A-A向剖视图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。附图标记说明：基座1、滑槽101、固定座2、滑动座3、滑块4、液压缸5、固定夹块6、活动夹块7、端盖8、圆形盖体801、环形盖圈802、定位孔91、锁紧螺钉92、锯形齿10、燕尾块11。具体实施过程如下：一种钢绞线试验机夹持机构，如图1和图2所示，本夹持机构包括基座1、固定座2和滑动座3，固定座2固定安装在基座1上，具体可采用焊接或螺钉螺栓固定连接的方式；滑动座3滑动连接在基座1上，固定座2与滑动座3相对设置；具体的，基座1上设有滑槽101，滑动座3的底部设有滑块4，滑块4滑动连接在滑槽101中。滑动座3连接有用于驱动其靠近或远离固定座2的液压缸5，液压缸5的活塞杆与滑动座3之间为可拆卸固定连接，具体可采用螺栓或螺钉连接。固定座2与滑动座3相对的一侧设有固定夹块6，滑动座3与固定座2相对的一侧设有与固定夹块6位置相对但结构相同的活动夹块7，固定夹块6和活动夹块7的内壁均设有凹槽，凹槽为弧度小于180°的圆弧形。本夹持机构还包括可套在固定座2和滑动座3端部的端盖8，端盖8包括圆形盖体801和环形盖圈802，端盖8的圆形盖体801和环形盖圈802为一体成型。圆形盖体801的中部设有可供钢绞线穿过的通孔，固定座2和滑动座3的端部的横截面均为外壁为弧度小于180°的圆弧形，固定座2和滑动座3的端部的纵截面为梯形，环形盖圈802的纵截面也为梯形，且与固定座2和滑动座3的端部相配合；圆形盖体801上设有若干沿其周向分布的螺纹孔，固定座2和滑动座3上设有与螺纹孔一一对应的定位孔91，定位孔91中设有内螺纹，端盖8通过锁紧螺钉92固定在固定座2和滑动座3上。固定夹块6和活动夹块7的内壁均设有锯形齿10。当钢绞线被固定夹块6和活动夹块7夹住时，锯形齿10卡入钢绞线中，可增加受力点，避免钢绞线滑动，以提高夹紧力。固定夹块6和活动夹块7的尾端均设有燕尾块11，固定座2和滑动座3上均设有可供燕尾块11插入的燕尾槽。燕尾块11插入燕尾槽中，从而使固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线试验机夹持机构，其特征在于，包括基座、固定座和滑动座，所述固定座固定安装在基座上，所述滑动座滑动连接在基座上，固定座与滑动座相对设置，所述固定座与滑动座相对的一侧设有固定夹块，所述滑动座与固定座相对的一侧设有与固定夹块位置相对但结构相同的活动夹块，所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有凹槽，凹槽为弧度小于180°的圆弧形；还包括可套在固定座和滑动座端部的端盖，所述端盖包括圆形盖体和环形盖圈，所述圆形盖体的中部设有可供钢绞线穿过的通孔，所述固定座和滑动座的端部的横截面均为外壁为弧度小于180°的圆弧形，固定座和滑动座的端部的纵截面为梯形，所述环形盖圈的纵截面也为梯形，且与固定座和滑动座的端部相配合；所述圆形盖体上设有若干沿其周向分布的螺纹孔，所述固定座和滑动座上设有与螺纹孔一一对应的定位孔，定位孔中设有内螺纹，端盖通过锁紧螺钉固定在固定座和滑动座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线试验机夹持机构，其特征在于，包括基座、固定座和滑动座，所述固定座固定安装在基座上，所述滑动座滑动连接在基座上，固定座与滑动座相对设置，所述固定座与滑动座相对的一侧设有固定夹块，所述滑动座与固定座相对的一侧设有与固定夹块位置相对但结构相同的活动夹块，所述固定夹块和活动夹块的内壁均设有凹槽，凹槽为弧度小于180°的圆弧形；还包括可套在固定座和滑动座端部的端盖，所述端盖包括圆形盖体和环形盖圈，所述圆形盖体的中部设有可供钢绞线穿过的通孔，所述固定座和滑动座的端部的横截面均为外壁为弧度小于180°的圆弧形，固定座和滑动座的端部的纵截面为梯形，所述环形盖圈的纵截面也为梯形，且与固定座和滑动座的端部相配合；所述圆形盖体上设有若干沿其周向分布的螺纹孔，所述固定座和滑动座上设有与螺纹孔一一对应的定位孔，定位孔中设有内螺纹，端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：施洪，宋文杰，曾万娟，张雪松，桂永旺，薛刚，蒲成忠，张宝龙，
申请(专利权)人：重庆华盛检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50