一种电机输出轴扭矩测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机输出轴扭矩测试装置，包括底板，所述底板的顶部通过平移结构安装有移动板，所述移动板的顶部通过升降结构安装有升降座，所述升降座的顶部开设有T形滑槽，所述升降座的顶部开设有条形孔，所述T形滑槽内滑动安装有T形滑座，所述T形滑座的顶部两端均固定有螺杆，所述螺杆位于条形孔内，所述螺杆上通过螺纹套接有螺母，所述T形滑座的顶部安装有待测电机，所述底板的顶部固定有安装板。本实用新型专利技术可方便对待测电机进行X轴向、Y轴向、Z轴向进行调整，从而可对不同型号电机的输出轴扭矩进行测试，同时，在对不同型号电机的输出轴扭矩进行测试时无需重复安装，可避免在重复安装中造成的误差，提高了操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机输出轴扭矩测试装置
本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机输出轴扭矩测试装置。
技术介绍
电机通过输出轴传递扭矩，因此对于电机扭矩的检测时电机厂商重要的内容，现有对电机输出轴扭矩检测时由于待测电机型号不同，因此对不同型号的电机采用了多套检测设备，或者拆卸并重新调整待测电机的位置，但是由于待测电机是直接固定，往往采用增加减垫块或者重复打孔的方式调整待测电机高度，因此很难方便的将待测电机调整到位，操作麻烦，针对这样的问题我们提出一种电机输出轴扭矩测试装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机输出轴扭矩测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机输出轴扭矩测试装置，包括底板，所述底板的顶部通过平移结构安装有移动板，所述移动板的顶部通过升降结构安装有升降座，所述升降座的顶部开设有T形滑槽，所述升降座的顶部开设有条形孔，所述T形滑槽内滑动安装有T形滑座，所述T形滑座的顶部两端均固定有螺杆，所述螺杆位于条形孔内，所述螺杆上通过螺纹套接有螺母，所述T形滑座的顶部安装有待测电机，所述底板的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部安装有扭矩传感器和磁粉制动器，所述扭矩传感器的输出端和磁粉制动器的输入端之间通过第二联轴器连接，所述待测电机的输出端与扭矩传感器的输入端之间通过第一联轴器连接。优选的，所述平移结构包括第一电机和矩形滑槽，矩形滑槽开设有底板的顶部，第一电机安装在底板的端部，第一电机的输出轴插入矩形滑槽内并连接有第一丝杆，第一丝杆上通过螺纹套接有滑块，滑块滑动安装在矩形滑槽内，移动板固定在滑块的顶部。优选的，所述升降结构包括第二电机和导柱，第二电机安装在移动板的顶部，第二电机的输出轴连接有第二丝杆，第二丝杆上通过螺纹套接有套筒，升降座固定在套筒的顶部，导柱的底端固定在移动板的顶部，导柱滑动贯穿升降座。优选的，所述导柱的顶端固定有限位环，导柱设有四根，四根导柱位于升降座的四角。优选的，所述第二联轴器和第一联轴器均为弹性万向节联轴器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可方便对待测电机进行X轴向、Y轴向、Z轴向进行调整，从而可对不同型号电机的输出轴扭矩进行测试，同时，在对不同型号电机的输出轴扭矩进行测试时无需重复安装，可避免在重复安装中造成的误差，提高了操作的便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种电机输出轴扭矩测试装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种电机输出轴扭矩测试装置的T形滑座在升降座内的安装结构示意图；图3为本技术提出的一种电机输出轴扭矩测试装置的升降座的轴侧结构示意图。图中：1底板、2滑块、3第一丝杆、4第一电机、5导柱、6套筒、7升降座、71T形滑槽、72条形孔、8限位环、9T形滑座、10待测电机、11第二丝杆、12第二电机、13移动板、14第一联轴器、15扭矩传感器、16第二联轴器、17磁粉制动器、18安装板、19螺杆、20螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电机输出轴扭矩测试装置，包括底板1，底板1的顶部通过平移结构安装有移动板13，平移结构包括第一电机4和矩形滑槽，矩形滑槽开设有底板1的顶部，第一电机4安装在底板1的端部，第一电机4的输出轴插入矩形滑槽内并连接有第一丝杆3，第一丝杆3上通过螺纹套接有滑块2，滑块2滑动安装在矩形滑槽内，移动板13固定在滑块2的顶部；第一电机4带动第一丝杆3转动，第一丝杆3通过与滑块2之间的螺纹传动可带动滑块2在矩形滑槽内滑动，这样可调整待测电机10在X轴方向的位置；移动板13的顶部通过升降结构安装有升降座7，升降结构包括第二电机12和导柱5，第二电机12安装在移动板13的顶部，第二电机12的输出轴连接有第二丝杆11，第二丝杆11上通过螺纹套接有套筒6，升降座7固定在套筒6的顶部，导柱5的底端固定在移动板13的顶部，导柱5滑动贯穿升降座7，导柱5的顶端固定有限位环8，导柱5设有四根，四根导柱5位于升降座7的四角；第二电机12带动第二丝杆11转动，第二丝杆11通过与套筒6之间的螺纹传动可带动套筒6升降，从而可带动升降座7升降，这样可调整待测电机10在Z向的位置；升降座7的顶部开设有T形滑槽71，升降座7的顶部开设有条形孔72，T形滑槽71内滑动安装有T形滑座9，T形滑座9的顶部两端均固定有螺杆19，螺杆19位于条形孔72内，螺杆19上通过螺纹套接有螺母20，T形滑座9的顶部安装有待测电机10，底板1的顶部固定有安装板18，安装板18的顶部安装有扭矩传感器15和磁粉制动器17，扭矩传感器15的输出端和磁粉制动器17的输入端之间通过第二联轴器16连接，待测电机10的输出端与扭矩传感器15的输入端之间通过第一联轴器14连接，第二联轴器16和第一联轴器14均为弹性万向节联轴器；将扭矩传感器15和磁粉制动器17集中固定在安装板18上，形成模块单元，这样，在对不同型号电机的输出轴扭矩测试时无需重复安装，避免在重复安装中造成的误差；推动T形滑座9在T形滑槽71内滑动，可调整待测电机10在Y轴方向的位置，然后通过螺母20将T形滑座9锁紧在升降座7上；工作原理：本技术中，将扭矩传感器15和磁粉制动器17集中固定在安装板18上，形成模块单元，这样，在对不同型号电机的输出轴扭矩测试时无需重复安装，避免在重复安装中造成的误差；本技术在使用时，将待测电机10通过螺栓安装在T形滑座9的顶部，第二电机12带动第二丝杆11转动，第二丝杆11通过与套筒6之间的螺纹传动可带动套筒6升降，从而可带动升降座7升降，这样可调整待测电机10在Z向的位置，推动T形滑座9在T形滑槽71内滑动，可调整待测电机10在Y轴方向的位置，然后通过螺母20将T形滑座9锁紧在升降座7上，第一电机4带动第一丝杆3转动，第一丝杆3通过与滑块2之间的螺纹传动可带动滑块2在矩形滑槽内滑动，这样可调整待测电机10在X轴方向的位置；经过上述步骤的调整后可方便的将待测电机10的输出端通过第一联轴器14与扭矩传感器15的输入端连接，从而可方便的进行检测，适于不用尺寸的待测电机10，无需重复组装，提高了操作的便捷性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机输出轴扭矩测试装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过平移结构安装有移动板(13)，所述移动板(13)的顶部通过升降结构安装有升降座(7)，所述升降座(7)的顶部开设有T形滑槽(71)，所述升降座(7)的顶部开设有条形孔(72)，所述T形滑槽(71)内滑动安装有T形滑座(9)，所述T形滑座(9)的顶部两端均固定有螺杆(19)，所述螺杆(19)位于条形孔(72)内，所述螺杆(19)上通过螺纹套接有螺母(20)，所述T形滑座(9)的顶部安装有待测电机(10)，所述底板(1)的顶部固定有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部安装有扭矩传感器(15)和磁粉制动器(17)，所述扭矩传感器(15)的输出端和磁粉制动器(17)的输入端之间通过第二联轴器(16)连接，所述待测电机(10)的输出端与扭矩传感器(15)的输入端之间通过第一联轴器(14)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机输出轴扭矩测试装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部通过平移结构安装有移动板(13)，所述移动板(13)的顶部通过升降结构安装有升降座(7)，所述升降座(7)的顶部开设有T形滑槽(71)，所述升降座(7)的顶部开设有条形孔(72)，所述T形滑槽(71)内滑动安装有T形滑座(9)，所述T形滑座(9)的顶部两端均固定有螺杆(19)，所述螺杆(19)位于条形孔(72)内，所述螺杆(19)上通过螺纹套接有螺母(20)，所述T形滑座(9)的顶部安装有待测电机(10)，所述底板(1)的顶部固定有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部安装有扭矩传感器(15)和磁粉制动器(17)，所述扭矩传感器(15)的输出端和磁粉制动器(17)的输入端之间通过第二联轴器(16)连接，所述待测电机(10)的输出端与扭矩传感器(15)的输入端之间通过第一联轴器(14)连接。


2.根据权利要求1所述的一种电机输出轴扭矩测试装置，其特征在于，所述平移结构包括第一电机(4)和矩形滑槽，矩形滑槽开设有底板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正平，周剑勇，
申请(专利权)人：湖南迎德祥机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43