一种可拆无残留管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆无残留管壳式换热器，包括从左至右依次设置的一个前端半球板、多个管体和一个后端半球板，所述前端半球板的内壁中部水平固定连接有前隔板，所述前端半球板在前隔板的上下端分别连通有热源进管与冷源进管，所述后端半球板的内壁中部水平固定连接有后隔板，所述后端半球板在后隔板的上下端分别连通有热源出管与冷源出管，所述管体内壁密封固定有螺旋换热板，所述管体与螺旋换热板之间形成热源流道与冷源流道。本管壳式换热器由一个前端半球板、多个管体和一个后端半球板构成，其可根据具体换热需要来选择管体的数目，以满足换热需求，避免换热效率低或设备资源浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆无残留管壳式换热器
本技术涉及管壳式换热器
，尤其涉及一种可拆无残留管壳式换热器。
技术介绍
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。当使用一定时间后，就需要对其内部进行水垢的清理，但现有的管壳式换热器其壳体为一体成型且具有一定长度，其内部结构复杂，非常不利于水垢的清理，且当遇到不同换热需要时，管壳式换热器的长度不可改变，这就导致在实际使用中存在换热效率低(管壳式换热器的长度过短)或设备资源浪费(管壳式换热器的长度过长)的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种可拆无残留管壳式换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可拆无残留管壳式换热器，包括从左至右依次设置的一个前端半球板、多个管体和一个后端半球板，所述前端半球板的内壁中部水平固定连接有前隔板，所述前端半球板在前隔板的上下端分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆无残留管壳式换热器，包括从左至右依次设置的一个前端半球板(2)、多个管体(1)和一个后端半球板(3)，其特征在于，所述前端半球板(2)的内壁中部水平固定连接有前隔板(7)，所述前端半球板(2)在前隔板(7)的上下端分别连通有热源进管(8)与冷源进管(9)，所述后端半球板(3)的内壁中部水平固定连接有后隔板(10)，所述后端半球板(3)在后隔板(10)的上下端分别连通有热源出管(11)与冷源出管(12)，所述管体(1)内壁密封固定有螺旋换热板(4)，所述管体(1)与螺旋换热板(4)之间形成热源流道(5)与冷源流道(6)；/n所述前端半球板(2)与位于最左端的管体(1)之间、每两个相邻...

【技术特征摘要】
1.一种可拆无残留管壳式换热器，包括从左至右依次设置的一个前端半球板(2)、多个管体(1)和一个后端半球板(3)，其特征在于，所述前端半球板(2)的内壁中部水平固定连接有前隔板(7)，所述前端半球板(2)在前隔板(7)的上下端分别连通有热源进管(8)与冷源进管(9)，所述后端半球板(3)的内壁中部水平固定连接有后隔板(10)，所述后端半球板(3)在后隔板(10)的上下端分别连通有热源出管(11)与冷源出管(12)，所述管体(1)内壁密封固定有螺旋换热板(4)，所述管体(1)与螺旋换热板(4)之间形成热源流道(5)与冷源流道(6)；
所述前端半球板(2)与位于最左端的管体(1)之间、每两个相邻的管体(1)之间、位于最右端的管体(1)与后端半球板(3)之间均设有连接件，所述连接件包括左连接板(13)与右连接板(14)，且左连接板(13)与右连接板(14)均为圆形，所述左连接板(13)与右连接板(14)均在前隔板(7)的上下端开设有通口(19)，所述左连接板(13)与右连接板(14)之间设有第一密封装置与第二密封装置。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志成，
申请(专利权)人：中电科创创业服务杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33