一种水循环过滤杂质的冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水循环过滤杂质的冷却塔，具体涉及工业冷却塔领域，包括塔体，塔体的内部安装有挡板、玻璃纤维、限流冷凝板、混合板，塔体内壁的一侧安装有一级滤网、球面滤网，塔体一侧的底端固定连接有循环泵、循环管，循环管的中部安装有闸门、可视管，循环管的顶端固定连接有增压器，塔体内腔的顶面安装有自旋喷头。本实用新型专利技术通过利用自旋喷头通过水压产生自旋为水流提供离心力，扩大喷淋范围使喷淋液与烟气充分接触，进行降温，喷淋液与烟气混合物在通过混合板表面细孔时进行进一步混合降温，并利用限流冷凝板对混合物进行同步降温，从而提高其降温效果，无需进行多级喷淋，节省能源消耗，达到环保节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水循环过滤杂质的冷却塔
本技术涉及工业冷却塔
，更具体地说，本技术具体为一种水循环过滤杂质的冷却塔。
技术介绍
冷却塔是火电厂、核电站的二次循环水自然通风冷却系统的一种重要建筑物，烟气冷却塔是一种较为常见的工业设备，应用广泛，现有技术中一般都是通过水对烟气进行冷却，并对烟气中的杂质进行吸附，从而达到冷却效果，现在冷却塔一般都是讲冷却过程中的废水直接进行排放，或进行过滤后再使用，这样不仅容易对环境造成破坏，还增加了人们的成本，影响人们的工作效率。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208269686U的专利公开了一种具有水循环功能的烟气冷却塔，参考说明书附图5，该申请中通过设置的冷凝器和冷凝管72，能够对水进行冷却，从而保证冷却塔的正常工作，通过设置的第一冷却室、第一处理室、第二处理室和第二冷却室，能够保证水源的再次利用，从而增加人们的工作效率，降低人们的生产成本，增加人们的使用效率。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该冷却塔采用多级冷却室与处理室对烟气进行多级的喷淋降温与过滤，在喷淋液与烟气多级的喷淋结构即会浪费大量水资源还需要多级的循环泵对喷淋液进行加压浪费能源，无法做到环保节能，且该冷却塔采用喷淋与过滤一体化，利用多层的滤直接对喷淋液与烟气同时过滤，烟气中大部分杂质颗粒冷却后会迅速聚集导致各滤板堵塞，因此存在一定缺陷。因此亟需提供一种环保节能且冷却过滤效果好的水循环过滤杂质的冷却塔。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种水循环过滤杂质的冷却塔，通过设置自旋喷头与混合板，利用自旋喷头通过水压的作用产生自旋为水流提供离心力，从而扩大喷淋范围使喷淋液与烟气充分接触，进行降温，喷淋液与烟气混合物在通过混合板表面细孔时进行进一步混合降温，并利用限流冷凝板对混合物进行同步降温，从而提高其降温效果，无需进行多级喷淋，节省能源消耗，达到环保节能的目的；另外，本技术通过重新优化的内部结构，将过滤组件设置于循环泵的入口处，对待进入循环系统的喷淋液进行过滤除杂，除去喷淋液中聚集的大量烟气杂质，防止杂质二次喷淋，提高该冷却塔的除杂效果，且球面结构的滤网能够有效防止堵塞，减轻维护工作量，降低维护成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水循环过滤杂质的冷却塔，包括塔体，所述塔体一侧的底端和顶端分别开设有出气口、进气口，所述塔体内腔的底部固定安装有底板，所述塔体的内壁表面从下至上依次固定安装有挡板、玻璃纤维、限流冷凝板、混合板，所述塔体内壁的一侧固定安装有一级滤网、球面滤网，所述塔体一侧的底端固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有循环管，所述循环管的中部固定安装有闸门、可视管，所述循环管的顶端穿入塔体的内部并固定连接有增压器，所述塔体内腔的顶面固定安装有自旋喷头。在一个优选地实施方式中，所述底板、挡板的顶面呈斜面结构，所述底板、挡板的端部固定安装于出气口的底端和顶端，所述循环泵与塔体连接的端部与底板的最低端处于同一水平面。在一个优选地实施方式中，所述限流冷凝板由两块网状平板构成，所述限流冷凝板的内部固定安装有冷凝管，所述限流冷凝板的内部填充有石料，所述冷凝管的端部延伸出塔体的侧壁并固定连接有制冷设备，所述冷凝管的内部填充有制冷剂，所述制冷设备由制冷压缩机组构成。在一个优选地实施方式中，所述混合板的表面开设有若干圆弧槽，所述圆弧槽的底端开设有通孔，所述圆弧槽与通孔贯穿混合板的表面，所述通孔均匀分布。在一个优选地实施方式中，所述自旋喷头包括固定部、喷头部，所述固定部的内部转动安装有螺旋杆，所述喷头部转动套接于固定部的底端，所述螺旋杆的底端与喷头部的顶面固定连接，所述喷头部的周侧开设有若干喷孔并均匀分布。在一个优选地实施方式中，所述一级滤网为圆弧形结构，所述球面滤网的表面呈球形凸起式结构，所述一级滤网的网孔直径大于球面滤网的网孔直径，所述球面滤网、一级滤网依次固定安装于塔体内壁与底板端部的接合处，所述球面滤网、一级滤网与塔体、底板形成空腔，所述循环泵的输入端位于空腔内。在一个优选地实施方式中，所述增压器的输入端与循环管的端部固定连接，所述增压器的输出端与自旋喷头的输入端通过水管固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置自旋喷头与混合板，利用自旋喷头通过水压的作用产生自旋为水流提供离心力，从而扩大喷淋范围使喷淋液与烟气充分接触，进行降温，喷淋液与烟气混合物在通过混合板表面细孔时进行进一步混合降温，并利用限流冷凝板对混合物进行同步降温，从而提高其降温效果，无需进行多级喷淋，节省能源消耗，达到环保节能的目的；2、本技术通过重新优化的内部结构，将过滤组件设置于循环泵的入口处，对待进入循环系统的喷淋液进行过滤除杂，除去喷淋液中聚集的大量烟气杂质，防止杂质二次喷淋，提高该冷却塔的除杂效果，且球面结构的滤网能够有效防止堵塞，减轻维护工作量，降低维护成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的自旋喷头结构示意图。图3为本技术的图1A处结构示意图。图4为本技术的限流冷凝板结构示意图。图5为本技术的对比文件结构示意图。附图标记为：1、塔体；2、出气口；3、进气口；4、底板；5、挡板；6、玻璃纤维；7、限流冷凝板；71、石料；72、冷凝管；8、混合板；9、自旋喷头；91、固定部；92、螺旋杆；93、喷头部；94、喷孔；10、增压器；11、循环管；12、闸门；13、可视管；14、循环泵；15、一级滤网；16、球面滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种水循环过滤杂质的冷却塔，包括塔体1，塔体1一侧的底端和顶端分别开设有出气口2、进气口3，塔体1内腔的底部固定安装有底板4，塔体1的内壁表面从下至上依次固定安装有挡板5、玻璃纤维6、限流冷凝板7、混合板8，塔体1内壁的一侧固定安装有一级滤网15、球面滤网16，塔体1一侧的底端固定连接有循环泵14，循环泵14的输出端固定连接有循环管11，循环管11的中部固定安装有闸门12、可视管13，循环管11的顶端穿入塔体1的内部并固定连接有增压器10，塔体1内腔的顶面固定安装有自旋喷头9。实施方式具体为：通过设置自旋喷头9与混合板8，利用自旋喷头9通过水压的作用产生自旋为水流提供离心力，从而扩大喷淋范围使喷淋液与烟气充分接触，进行降温，喷淋液与烟气混合物在通过混合板8表面细孔时进行进一步混合降温，并利用限流冷凝板7对混合物进行同步降温，从而提高其降温效果，无需进行多级喷淋，节省能源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水循环过滤杂质的冷却塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)一侧的底端和顶端分别开设有出气口(2)、进气口(3)，其特征在于：所述塔体(1)内腔的底部固定安装有底板(4)，所述塔体(1)的内壁表面从下至上依次固定安装有挡板(5)、玻璃纤维(6)、限流冷凝板(7)、混合板(8)，所述塔体(1)内壁的一侧固定安装有一级滤网(15)、球面滤网(16)，所述塔体(1)一侧的底端固定连接有循环泵(14)，所述循环泵(14)的输出端固定连接有循环管(11)，所述循环管(11)的中部固定安装有闸门(12)、可视管(13)，所述循环管(11)的顶端穿入塔体(1)的内部并固定连接有增压器(10)，所述塔体(1)内腔的顶面固定安装有自旋喷头(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水循环过滤杂质的冷却塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)一侧的底端和顶端分别开设有出气口(2)、进气口(3)，其特征在于：所述塔体(1)内腔的底部固定安装有底板(4)，所述塔体(1)的内壁表面从下至上依次固定安装有挡板(5)、玻璃纤维(6)、限流冷凝板(7)、混合板(8)，所述塔体(1)内壁的一侧固定安装有一级滤网(15)、球面滤网(16)，所述塔体(1)一侧的底端固定连接有循环泵(14)，所述循环泵(14)的输出端固定连接有循环管(11)，所述循环管(11)的中部固定安装有闸门(12)、可视管(13)，所述循环管(11)的顶端穿入塔体(1)的内部并固定连接有增压器(10)，所述塔体(1)内腔的顶面固定安装有自旋喷头(9)。


2.根据权利要求1所述的一种水循环过滤杂质的冷却塔，其特征在于：所述底板(4)、挡板(5)的顶面呈斜面结构，所述底板(4)、挡板(5)的端部固定安装于出气口(2)的底端和顶端，所述循环泵(14)与塔体(1)连接的端部与底板(4)的最低端处于同一水平面。


3.根据权利要求1所述的一种水循环过滤杂质的冷却塔，其特征在于：所述限流冷凝板(7)由两块网状平板构成，所述限流冷凝板(7)的内部固定安装有冷凝管(72)，所述限流冷凝板(7)的内部填充有石料(71)，所述冷凝管(72)的端部延伸出塔体(1)的侧壁并固定连接有制冷设备，所述冷凝管(72)的内部填充有制冷剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊哲仑，闫亚楠，薛婷，熊晓明，任敏，
申请(专利权)人：方诺传热系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32