热源泵及物料干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热源供给设备技术领域，尤其涉及一种热源泵及物料干燥系统。热源泵包括燃烧器、第一换热器、第二换热器和风机，第一换热器具有能够相互换热的排烟通道和进风通道，第二换热器具有能够相互换热的燃烧腔和排风腔；燃烧器用于向燃烧腔内喷射火焰，燃烧腔与排烟通道相通；进风通道的一端连通外界，另一端与风机的进风口连通；风机的出风口与排风腔相通，第二换热器上开设有与排风腔相通的排风口。物料干燥系统包括上述热源泵。本实用新型专利技术提供的热源泵及物料干燥系统，能够通过二次换热，更充分地利用燃烧器燃烧产生的热量，提高了热效率，更加节能，利于环保。

【技术实现步骤摘要】
热源泵及物料干燥系统
本技术涉及热源供给设备
，尤其涉及一种热源泵及物料干燥系统。
技术介绍
热源泵是提供高温空气的设备，其可用于为物料干燥装置提供热风，以干燥物料。现有的热源泵，一般都是直接将外界的冷空气与燃烧室内的高温气体接触换热，获得高温空气，并供物料干燥装置使用；现有的这种热源泵热效率低，耗能大，不利于环保。综上，如何克服现有的热源泵的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热源泵及物料干燥系统，以缓解现有技术中的热源泵存在的热效率低，耗能大，不利于环保的技术问题。本技术提供的热源泵包括燃烧器、第一换热器、第二换热器和风机，所述第一换热器具有能够相互换热的排烟通道和进风通道，所述第二换热器具有能够相互换热的燃烧腔和排风腔；所述燃烧器用于向所述燃烧腔内喷射火焰，所述燃烧腔与所述排烟通道相通；所述进风通道的一端连通外界，另一端与所述风机的进风口连通；所述风机的出风口与所述排风腔相通，所述第二换热器上开设有与所述排风腔相通的排风口。优选的，作为一种可实施方式，所述第二换热器包括两端封闭的外筒体和两端封闭的内筒体，所述内筒体位于所述外筒体内；所述内筒体围成的腔体为所述燃烧腔，所述外筒体与所述内筒体之间的腔体为所述排风腔，所述排风口开设在所述内筒体的端部。优选的，作为一种可实施方式，所述外筒体与所述内筒体同轴设置；和/或，所述排风口与所述风机的出风口分别位于所述外筒体的两端。优选的，作为一种可实施方式，所述燃烧器设于所述内筒体的端部，所述风机的出风口与所述外筒体背离所述燃烧器的一端连通，所述排风口位于所述外筒体靠近所述燃烧器的一端。优选的，作为一种可实施方式，所述内筒体上环绕设置有螺旋导风板，所述螺旋导风板与所述内筒体的外壁呈夹角设置。优选的，作为一种可实施方式，所述外筒体形成用于为所述排风腔保温的结构。优选的，作为一种可实施方式，所述排烟通道在所述燃烧腔靠近火焰的外焰的位置处与所述燃烧腔相通。优选的，作为一种可实施方式，所述第一换热器包括壳体和具有内部空腔的散热片，所述散热片的内部空腔形成所述排烟通道，所述壳体与散热片之间的腔体为所述进风通道。优选的，作为一种可实施方式，所述排烟通道内设置有用于过滤烟气的过滤结构。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供的热源泵，主要由燃烧器、第一换热器、第二换热器和风机组成，其中，第一换热器具有能够相互换热的排烟通道和进风通道，第二换热器具有能够相互换热的燃烧腔和排风腔，燃烧器能够向燃烧腔内喷射火焰，燃烧腔与排烟通道相通；进风通道的一端连通外界，另一端与风机的进风口连通；风机的出风口与排风腔相通，第二换热器上开设有与排风腔相通的排风口。本技术提供的热源泵工作时，燃烧器能够向燃烧腔内喷射高温火焰(该火焰可通过点燃燃料和空气的混合物获得)，喷入燃烧腔内的高温火焰会使得燃烧腔内的温度升高；燃烧腔内的火焰在燃烧过程中会产生烟气，这部分烟气会经由排烟通道排出。同时，风机能够将外界的冷空气由进风通道的冷风进风口吸入，进入进风通道内的冷空气会与排烟通道内的高温烟气进行换热，此时，由外界进入热源泵的冷空气便通过吸收排烟通道内的高温烟气的热量，得到了第一次换热升温；经过第一次换热升温后的空气会在风机的吸力作用下进入风机内，并由风机吹到排风腔中，进入排风腔的空气会与燃烧腔内的高温气体进行换热，此时，由外界进入热源泵的冷空气便通过吸收燃烧腔内的高温气体的热量，而得到了第二次换热升温，外界冷空气经过两次换热升温获得的热空气，最终会由排风腔上的排风口排出，以供后续工序使用。因此，本技术提供的热源泵，能够使得外界的冷空气依次与排烟通道内的高温烟气和燃烧室内的高温气体换热，通过二次换热，更充分地利用了燃烧器燃烧产生的热量，提高了热效率，更加节能，利于环保。本技术提供的物料干燥系统，包括上述热源泵。因此，本技术提供的物料干燥系统，具有上述热源泵的所有优点，能够使得外界的冷空气依次与排烟通道内的高温烟气和燃烧室内的高温气体换热，通过二次换热，更充分地利用了燃烧器燃烧产生的热量，提高了热效率，更加节能，利于环保。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的热源泵的正视结构示意图；图2为本技术实施例提供的热源泵的透视结构示意图。图标：100－燃烧器；200－第一换热器；210－壳体；211－冷风进风口；220－散热片；300－第二换热器；310－外筒体；320－内筒体；321－排风口；330－螺旋导风板；400－风机；500－导风管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图1，本实施例提供的热源泵，主要由燃烧器100、第一换热器200、第二换热器300和风机400组成，其中，第一换热器200具有能够相互换热的排烟通道和进风通道，第二换热器300具有能够相互换热的燃烧腔和排风腔，燃烧器100能够向燃烧腔内喷射火焰，燃烧腔与排烟通道相通；进风通道的一端连通外界，另一端与风机400的进风口连通；风机400的出风口与排风腔相通，第二换热器300上开设有与排风腔相通的排风口321。本实施例提供的热源泵工作时，燃烧器100能够向燃烧腔内喷射高温火焰(该火焰可通过点燃燃料和空气的混合物获得)，喷入燃烧腔内的高温火焰会使得燃烧腔内的温度升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热源泵，其特征在于，包括燃烧器(100)、第一换热器(200)、第二换热器(300)和风机(400)，所述第一换热器(200)具有能够相互换热的排烟通道和进风通道，所述第二换热器(300)具有能够相互换热的燃烧腔和排风腔；/n所述燃烧器(100)用于向所述燃烧腔内喷射火焰，所述燃烧腔与所述排烟通道相通；所述进风通道的一端连通外界，另一端与所述风机(400)的进风口连通；所述风机(400)的出风口与所述排风腔相通，所述第二换热器(300)上开设有与所述排风腔相通的排风口(321)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热源泵，其特征在于，包括燃烧器(100)、第一换热器(200)、第二换热器(300)和风机(400)，所述第一换热器(200)具有能够相互换热的排烟通道和进风通道，所述第二换热器(300)具有能够相互换热的燃烧腔和排风腔；
所述燃烧器(100)用于向所述燃烧腔内喷射火焰，所述燃烧腔与所述排烟通道相通；所述进风通道的一端连通外界，另一端与所述风机(400)的进风口连通；所述风机(400)的出风口与所述排风腔相通，所述第二换热器(300)上开设有与所述排风腔相通的排风口(321)。


2.根据权利要求1所述的热源泵，其特征在于，所述第二换热器(300)包括两端封闭的外筒体(310)和两端封闭的内筒体(320)，所述内筒体(320)位于所述外筒体(310)内；
所述内筒体(320)围成的腔体为所述燃烧腔，所述外筒体(310)与所述内筒体(320)之间的腔体为所述排风腔，所述排风口(321)开设在所述内筒体(320)的端部。


3.根据权利要求2所述的热源泵，其特征在于，所述外筒体(310)与所述内筒体(320)同轴设置；
和/或，所述排风口(321)与所述风机(400)的出风口分别位于所述外筒体(310)的两端。


4.根据权利要求3所述的热源泵，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁善锋，马媛媛，冯业凯，冯立民，冯业龙，
申请(专利权)人：济南卓恒膨化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37