本实用新型专利技术提供了一种螺旋挤压装置及降解填充物加工设备，涉及食品加工设备技术领域，该螺旋挤压装置包括机筒、螺杆组以及驱动机构；螺杆组包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆包括多段第一螺旋叶片段，相邻第一螺旋叶片段之间设置第一啮合块段；第二螺杆包括多段第二螺旋叶片段，相邻第二螺旋叶片段之间设置第二啮合块段；其中，第一螺旋叶片段与第二螺旋叶片段一一对应设置，第一啮合块段与第二啮合块段一一啮合设置；驱动机构与螺杆组传动连接，能够使原料在第一螺杆与第二螺杆的相互作用下输送。该降解填充物加工设备包括螺旋挤压装置。解决了现有技术中存在的玉米淀粉在螺杆表面打滑或浮空，导致难以输送和挤压的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
螺旋挤压装置及降解填充物加工设备
本技术涉及食品加工
，尤其是涉及一种螺旋挤压装置及降解填充物加工设备。
技术介绍
随着电商、网购的飞速发展，物流、快递产业迅速崛起并发展壮大；同时带动包装及相关产业同步发展扩大。纸箱包装内的填充物的市场需求也日益增涨。为了降低包装成本，减少环境污染，公司决定研发新型降解填充物加工设备及生产工艺，以玉米淀粉为原料，通过新研发的新型降解填充物加工设备，生产出可降解填充物，用以取代原来的泡沫板、珍珠棉等不可降解填充物。以玉米淀粉为原料加工可降解填充物产品，玉米淀粉的细度大(120-150目)，比重小(堆密度0.47～0.55g/cm3)，在挤压螺杆旋转输送原料的过程中，玉米淀粉在螺杆表面打滑或浮空，从而导致难以输送和挤压。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋挤压装置及降解填充物加工设备，以缓解现有技术中存在的玉米淀粉在螺杆表面打滑或浮空，导致难以输送和挤压的技术问题。第一方面，本技术实施例提供一种螺旋挤压装置，包括：机筒、螺杆组以及驱动机构；所述螺杆组包括均枢接于所述机筒的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆包括沿轴向间断设置的多段第一螺旋叶片段，相邻所述第一螺旋叶片段之间设置第一啮合块段；所述第二螺杆包括沿轴向间断设置的多段第二螺旋叶片段，相邻所述第二螺旋叶片段之间设置第二啮合块段；其中，所述第一螺旋叶片段与所述第二螺旋叶片段一一对应设置，所述第一啮合块段与所述第二啮合块段一一啮合设置；所述驱动机构与所述螺杆组传动连接，用于驱动所述螺杆组转动，并使原料在所述第一螺杆与所述第二螺杆的相互作用下输送。进一步的，所述第一啮合块段和所述第二啮合块段均设置至少三段，并形成至少三组啮合块组；至少三组啮合块组沿轴向至少形成啮合段、搅揉段以及剪切段，所述啮合段、所述搅揉段以及所述剪切段用于原料在所述机筒内受到的相应挤压力不同。进一步的，每组啮合块组包括多个相啮合的单片啮合块，多个所述单片啮合块的组合方向均不同。进一步的，所述第一螺旋叶片段或所述第二螺旋叶片段中的螺旋内角的角度范围为90°～120°；所述第一螺旋叶片段或所述第二螺旋叶片段中的螺旋外角的角度范围为91°～150°。进一步的，所述螺旋挤压装置还包括冷却组件；所述冷却组件包括设置于所述机筒且沿所述机筒的轴向延伸设置的螺旋流道，所述螺旋流道包括流道入口和流道出口，所述流道入口用于连接进水水路，所述流道出口用于连接出水水路。进一步的，所述螺旋流道包括开设于所述机筒的外侧壁的螺旋导槽和固定套设于所述机筒的套管。进一步的，所述冷却组件还包括分水器，所述进水水路和所述出水水路均与所述分水器连通。进一步的，所述机筒包括多个直筒段，多个所述直筒段之间通过法兰固定连接；各所述直筒段对应设置一组所述冷却组件。有益效果：本技术提供的螺旋挤压装置，第一螺杆包括第一螺旋叶片段和第一啮合块段，第二螺杆包括第二螺旋叶片段和第二啮合块段，其中，第一螺旋叶片段与第二螺旋叶片段一一对应设置，第一啮合块段与第二啮合块段一一啮合设置；具体工作过程中，驱动机构将驱动第一螺杆和第二螺杆转动，在第一螺杆与第二螺杆的相互作用下，第一螺旋叶片段与第二螺旋叶片段配合能够向前输送原料，同时，第一啮合块段与第二啮合块段的啮合设置能够在输送原料的同时，减少原料在第一螺杆与第二螺杆之间发生打滑或浮空，使原料被连续的输送和挤压，提高了螺杆组的送料能力。第二方面，本技术实施例提供一种降解填充物加工设备，包括：机架和前述实施方式任一项所述的螺旋挤压装置；所述螺旋挤压装置安装于所述机架。进一步的，所述降解填充物加工设备还包括旋切组件和/或喂料机；所述旋切组件设置于所述机筒的出料口，用于旋切由所述螺旋挤压装置输送出的输出料；所述喂料机安装于所述机架，所述喂料机用于将原料输送至所述机筒的进料口。有益效果：本技术提供的降解填充物加工设备包括前述的螺旋挤压装置，因此，该降解填充物加工设备所达到的技术优势及效果同样包括螺旋挤压装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的螺旋挤压装置的结构示意图；图2为图1所示螺旋挤压装置中的螺杆组的部分结构示意图；图3为图2所示啮合块组中的单片啮合块的结构示意图；图4为图2所示A处的剖视图；图5为图1所示机筒的部分剖视图；图6为本技术实施例提供的降解填充物加工设备的结构示意图。图标：100-螺旋挤压装置；110-机筒；120-螺杆组；130-驱动机构；140-套管；150-分水器；111-螺旋导槽；121-第一螺杆；122-第二螺杆；1211-第一螺旋叶片段；1212-第一啮合块段；1221-第二螺旋叶片段；1222-第二啮合块段；200-机架；300-旋切组件；400-喂料机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺旋挤压装置，其特征在于，包括：机筒(110)、螺杆组(120)以及驱动机构(130)；/n所述螺杆组(120)包括均枢接于所述机筒(110)的第一螺杆(121)和第二螺杆(122)，所述第一螺杆(121)包括沿轴向间断设置的多段第一螺旋叶片段(1211)，相邻所述第一螺旋叶片段(1211)之间设置第一啮合块段(1212)；所述第二螺杆(122)包括沿轴向间断设置的多段第二螺旋叶片段(1221)，相邻所述第二螺旋叶片段(1221)之间设置第二啮合块段(1222)；其中，所述第一螺旋叶片段(1211)与所述第二螺旋叶片段(1221)一一对应设置，所述第一啮合块段(1212)与所述第二啮合块段(1222)一一啮合设置；/n所述驱动机构(130)与所述螺杆组(120)传动连接，用于驱动所述螺杆组(120)转动，并使原料在所述第一螺杆(121)与所述第二螺杆(122)的相互作用下输送。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺旋挤压装置，其特征在于，包括：机筒(110)、螺杆组(120)以及驱动机构(130)；
所述螺杆组(120)包括均枢接于所述机筒(110)的第一螺杆(121)和第二螺杆(122)，所述第一螺杆(121)包括沿轴向间断设置的多段第一螺旋叶片段(1211)，相邻所述第一螺旋叶片段(1211)之间设置第一啮合块段(1212)；所述第二螺杆(122)包括沿轴向间断设置的多段第二螺旋叶片段(1221)，相邻所述第二螺旋叶片段(1221)之间设置第二啮合块段(1222)；其中，所述第一螺旋叶片段(1211)与所述第二螺旋叶片段(1221)一一对应设置，所述第一啮合块段(1212)与所述第二啮合块段(1222)一一啮合设置；
所述驱动机构(130)与所述螺杆组(120)传动连接，用于驱动所述螺杆组(120)转动，并使原料在所述第一螺杆(121)与所述第二螺杆(122)的相互作用下输送。
2.根据权利要求1所述的螺旋挤压装置，其特征在于，所述第一啮合块段(1212)和所述第二啮合块段(1222)均设置至少三段，并形成至少三组啮合块组；
至少三组啮合块组沿轴向至少形成啮合段、搅揉段以及剪切段，所述啮合段、所述搅揉段以及所述剪切段用于原料在所述机筒(110)内受到的相应挤压力不同。
3.根据权利要求2所述的螺旋挤压装置，其特征在于，每组所述啮合块组包括多个相啮合的单片啮合块，多个所述单片啮合块的组合方向均不同。
4.根据权利要求1所述的螺旋挤压装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片段(1211)或所述第二螺旋叶片段(1221)中的螺旋内角的角度范围为90°～120°；
所述第一螺旋叶片段(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁善锋，马媛媛，冯立民，冯业龙，冯业凯，
申请(专利权)人：济南卓恒膨化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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