一种罐区高浓度苯乙烯废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，该方案主要包括缓冲罐，风机以及GRTO安全型蓄热式燃烧设备，缓冲罐的输入端作为系统输入端，其输出端与风机与所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备的输入端连通；所述缓冲罐的输入端与风机之间设置有第一风阀。本实用新型专利技术提供的方案不仅能够彻底净化苯乙烯废气，且不产生二次污染，具有较大的环境效益和社会效益，能够很好的解决现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种罐区高浓度苯乙烯废气处理系统
本技术涉及废气处理技术，具体涉及罐区高浓度苯乙烯废气处理技术。
技术介绍
苯乙烯属于芳香烃碳氢化合物，在国标GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中被列为八大污染物之一。苯乙烯作为重要的化工单体，应用范围非常广泛。在化工罐区储罐呼吸过程中，会产生高浓度苯乙烯废气，高浓度苯乙烯废气不仅影响生态环境，同时也严重影响人类身体健康。根据GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》相关规定，废气中苯乙烯排放限值为50mg/m3。目前治理苯乙烯的方法主要有吸收法、冷凝法和吸附法。由于苯乙烯不溶于水，所以需要采用特殊的吸收剂进行废气处理，吸收苯乙烯后的富液容易造成二次污染，同时，吸收剂的消耗量大，运行成本高。冷凝法工艺简单，效率较低，一般很难使苯乙烯尾气排放达标，或者说使苯乙烯尾气排放达标的代价是巨大的能源消耗，运行成本较高。吸附法通常采用活性炭对苯乙烯废气净化处理，但是，由于苯乙烯具有聚合性，容易堵塞活性炭孔隙，使活性炭失活，且脱附困难，失活活性炭为危废，存在二次污染的问题。由于现有苯乙烯废气处理工艺存在废液、固废等二次污染问题，且废气净化效率较低，使得现有罐区高浓度苯乙烯废气处理常用的净化，吸收法、冷凝法和吸附法工艺很难使高浓度苯乙烯废气满足日益严格的环保排放要求。
技术实现思路
针对现有罐区高浓度苯乙烯废气处理方案存在二次污染以及净化效率低的问题，需要一种新的罐区高浓度苯乙烯废气处理方案。为此，本技术的目的在于提供一种罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，由此来实现对罐区高浓度苯乙烯废气进行高效处理且不产生二次污染。为了达到上述目的，本技术提供的罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，包括缓冲罐，风机以及GRTO安全型蓄热式燃烧设备，所述缓冲罐的输入端作为系统输入端，其输出端与风机与所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备的输入端连通；所述缓冲罐的输入端与风机之间设置有第一风阀。进一步地，所述风机与所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备之间设置阻火器。进一步地，所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备采用三室设计，反应温度≥760℃。进一步地，所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备中的氧化室采用停留时间≥1.2s的结构，且氧化室内配置导流板。进一步地，所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备中的氧化室配置温度传感器，所述温度传感器与GRTO安全型蓄热式燃烧设备上的燃气管路切断阀连锁。进一步地，所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备上配置有可对其燃烧炉进行吹扫的吹扫风机。进一步地，所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备上配置有混合箱，所述混合箱连接GRTO安全型蓄热式燃烧设备中炉膛高温热旁通。进一步地，所述处理系统中配置应急管路，所述应急管路连接缓冲罐的输出端。进一步地，所述应急管路包括应急管路风阀，应急风机以及应急活性炭装置。进一步地，所述处理系统中在GRTO安全型蓄热式燃烧设备的燃烧炉入口管道上配置至少一个FID火焰离子浓度检测仪，所述FID火焰离子浓度检测仪与第一风阀以及应急管路中的应急管路风阀连锁。进一步地，所述处理系统中废气输入的主管道上配置LEL浓度检测仪，所述LEL浓度检测仪与第一风阀以及应急管路中的应急管路风阀连锁。本技术提供的方案创新的采用GRTO安全型蓄热燃烧工艺对罐区高浓度苯乙烯废气进行处理，不仅能够彻底净化苯乙烯废气，且不产生二次污染；同时，GRTO安全型蓄热燃烧工艺对苯乙烯的净化效率可高达99.5％以上，且能够长期稳定运行，使处理后的尾气远低于排放标准50mg/m3排放，具有较大的环境效益和社会效益，能够很好的解决现有技术的不足。再者，本技术采用的GRTO安全型蓄热燃烧方案采取了一系列安全保护措施，保障系统的安全稳定运行。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术实例中的罐区高浓度苯乙烯废气处理系统的组成示例图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本实例针对罐区高浓度苯乙烯废气创新的采用GRTO安全型蓄热燃烧方式来进行处理，通过GRTO安全型蓄热燃烧方式，使得罐区高浓度苯乙烯废气在高温条件下，发生氧化还原反应，生成CO2和H2O。基于GRTO安全型蓄热式燃烧工艺不仅不会带来二次污染；而且GRTO工艺对苯乙烯废气的净化效率可高达99.5％，大大提高处理效率。参见图1，其所示为本实例中给出罐区高浓度苯乙烯废气处理系统的组成示例图。该处理系统能够实现采用GRTO安全型蓄热燃烧方式对罐区高浓度苯乙烯废气进行处理，高效净化和不产生二次污染。由图可知，该罐区高浓度苯乙烯废气处理系统100在组成上主要包括缓冲罐110、风机120以及GRTO安全型蓄热式燃烧设备130这按部分。其中，缓冲罐110设置在整个系统的前端，用于对待处理的废气进行一定的缓冲预处理。该缓冲罐110的输入端作为系统输入端，用于通过管道接通待处理的罐区高浓度苯乙烯废气；该缓冲罐110则通过风机120与GRTO安全型蓄热式燃烧设备130的输入端连通，这样由风机120将缓冲罐110内经过缓冲处理的罐区高浓度苯乙烯废气送入到GRTO安全型蓄热式燃烧设备130，而GRTO安全型蓄热式燃烧设备130则对进入其燃烧炉的废气进行高温燃烧处理。在基础上，本实例还缓冲罐110的输入端与风机120之间设置有第一风阀140，用于对系统的控制，保持系统运行的可靠性。本实例通过在废气处理系统前端配置缓冲罐110，由此来减小苯乙烯废气压力波动。作为优选，该缓冲罐110上配置有相应的压力传感器，该压力传感器与系统中的系统风机120进行连锁，这样可通过风机变频控制系统风量和压力，保证废气收集系统的稳定。进一步地，本实例还在GRTO安全型蓄热式燃烧设备130的蓄热燃烧炉前端配置阻火器150，该阻火器150优选配置在风机120与GRTO安全型蓄热式燃烧设备130之间，这样能够有效防止炉体压力波动造成回火，带来安全隐患。进一步地，本实例还在风机120和第一风阀140之间设置新风管道，同时该新风管道上设置有相应新风口阀门180，以用于向GRTO安全型蓄热式燃烧设备130中的GRTO蓄热燃烧炉内补风降温。本实例在上述方案的基础上，进一步配置应急旁通管路160，以提高本系统的安全性。作为举例，该应急旁通管路160主要由应急风机161、应急活性炭装置162以及第一应急风阀163配合构成。这里的应急风机161的输入端通过管路连接到该缓冲罐110的输出端，连接点位于缓冲罐110与第一风阀140之间。该应急风机161的输出端连接至应急活性炭装置162的输入端，而应急活性炭装置162的输出端则连接至整个系统的排气筒170。另外根据需要还可以在应急活性炭装置162后端设置第二应急风阀164。...

【技术保护点】
1.罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，其特征在于，包括缓冲罐，风机以及GRTO安全型蓄热式燃烧设备，所述缓冲罐的输入端作为系统输入端，其输出端与风机与所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备的输入端连通；所述缓冲罐的输入端与风机之间设置有第一风阀。/n

【技术特征摘要】
1.罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，其特征在于，包括缓冲罐，风机以及GRTO安全型蓄热式燃烧设备，所述缓冲罐的输入端作为系统输入端，其输出端与风机与所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备的输入端连通；所述缓冲罐的输入端与风机之间设置有第一风阀。


2.根据权利要求1所述的罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述风机与所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备之间设置阻火器。


3.根据权利要求1所述的罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备采用三室设计，反应温度≥760℃。


4.根据权利要求1所述的罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备中的氧化室采用停留时间≥1.2s的结构，且氧化室内配置导流板。


5.根据权利要求1所述的罐区高浓度苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述GRTO安全型蓄热式燃烧设备中的氧化室配置温度传感器，所述温度传感器与GRTO安全型蓄热式燃烧设备上的燃气管路切断阀连锁。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承煜，
申请(专利权)人：上海安居乐环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31