一种铝合金模具氮化废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝合金模具氮化废气处理装置，包含废气进气管路、天然气管路、弧面燃烧器和环形废气燃烧筒。所述废气进气管路通过连接器、连接管路、废气进气口与环形废气燃烧筒连接；所述天然气管路与弧面燃烧器连接；所述环形废气燃烧筒包含废气燃烧室、环形内腔、外壁、内壁、顶部封板底部封板；所述弧面燃烧器顶部设有圆弧顶面，圆弧顶面设有多个分流道。本实用新型专利技术一种铝合金模具氮化废气处理装置采用弧面燃烧器和环形废气燃烧筒组合结构高温加热分解废气，有效减少废气挥发，使废气燃烧充分，保证铝合金模具处理车间人员的健康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模具氮化废气处理装置
本技术属于铝合金型材制造领域，具体涉及一种铝合金模具氮化废气处理装置。
技术介绍
目前，铝合金型材是通过挤压机挤压铝棒变形通过模具约束得到的产品，每次挤压完成后都要对模具进行表层修复，所以都要进行氮化处理，即将氮气通过加热方式渗透到模具表层，这样就导致在烧灼的升温和降温的过程中产生废气（包括氨气，氮气，一氧化氮、二氧化氮等）。为将废气处理进行达标排放，目前国内大多数企业主要是将废气导入废气管中，接入氮化炉中点燃后排出。现有的燃烧处理方式在现实使用中存在以下缺陷：1、由于一般氮化炉的废气是有压排放灼烧，并且排放方向垂直向上，火焰容易被吹灭，导致炉灶的火焰不能充分燃烧废气，导致工作场所因不能充分燃烧的废气气味刺鼻，影响员工身体健康，污染环境；2、氮化炉的废气由于不能完全燃烧，会造成天然气的大量消耗，导致能源的浪费；3、废气点燃后，车间内会出现明火，增加火灾等危险事故的概率。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种铝合金模具氮化废气处理装置。本技术所采用的技术手段如下。本技术提供一种铝合金模具氮化废气处理装置，包含废气进气管路、天然气管路、弧面燃烧器和环形废气燃烧筒。所述废气进气管路通过连接器与至少2根连接管路连接，该至少2根连接管路通过对应的至少2个废气进气口与环形废气燃烧筒连接；所述天然气管路与弧面燃烧器连接；所述环形废气燃烧筒包含废气燃烧室、环形内腔、外壁、内壁、顶部封板和底部封板，所述外壁、内壁、顶部封板和底部封板之间围成中空的环形内腔，所述废气进气口位于底部封板上，内壁中间围成废气燃烧室，内壁上设有贯通所述环形内腔与所述废气燃烧室的多个内壁孔；所述弧面燃烧器顶部设有圆弧顶面，圆弧顶面位于废气燃烧室下方或向上伸入废气燃烧室下部，圆弧顶面设有多个分流道，分流道贯通弧面燃烧器和废气燃烧室。进一步的，所述废气进气管路位于环形废气燃烧筒正下方，废气进气管路通过五通连接器与4根连接管路进行可拆卸连接，4根连接管路对称设置，4根连接管路与4个废气进气口连接。进一步的，所述天然气管路位于环形废气燃烧筒下方。进一步的，所述多个分流道以排列成若干圆形的排列方式分布于圆弧顶面上，且所述若干圆形的圆心在同一半径轴上，分流道均为直径相同的圆形孔道。进一步的，所述环形废气燃烧筒底部边缘均匀分布4个废气进气口，内壁均匀排列多个内壁孔，内壁孔均为直径相同的圆形孔道。本技术所产生的有益效果：本技术一种铝合金模具氮化废气处理装置采用弧面燃烧器和环形废气燃烧筒组合结构高温加热分解废气，增大了火焰和废气的接触面积，有效减少有害废气的挥发和排放，使废气燃烧充分，提高燃烧效率，有效地解决了氮化炉的废气污染，提升了铝合金模具车间的工作环境，保证铝合金模具处理车间人员的健康安全，同时还可有效降低天然气的使用量。附图说明图1：本技术的整体结构侧视剖面图。图2：本技术的整体结构俯视图。附图各标记说明：1、废气进气管路；2、天然气管路；3、弧面燃烧器；4、环形废气燃烧筒；5、五通连接器；6、连接管路；31、圆弧顶面；32、分流道；41、废气燃烧室；42、环形内腔；43、内壁孔；44、废气进气口；46、外壁；47、内壁；48、顶部封板；49、底部封板。具体实施方式下面结合附图，对依据本技术提出的一种铝合金模具氮化废气处理装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。如图1及图2所示，本技术的整体结构侧视剖面图及整体结构俯视图，从图中可见，本技术一种铝合金模具氮化废气处理装置，包含废气进气管路1、天然气管路2、弧面燃烧器3和环形废气燃烧筒4。所述废气进气管路1通过五通连接器5与4根连接管路6进行可拆卸连接，该4根连接管路6通过对应的4个废气进气口44与环形废气燃烧筒4连接；所述天然气管路2与弧面燃烧器3连接；所述环形废气燃烧筒4包含废气燃烧室41、环形内腔42、外壁46、内壁47、顶部封板48和底部封板49，所述外壁46、内壁47、顶部封板48和底部封板49之间围成中空的环形内腔42，所述废气进气口44位于底部封板49上，内壁47中间围成废气燃烧室41，内壁47上设有贯通所述环形内腔42与所述废气燃烧室41的多个内壁孔43；所述弧面燃烧器3顶部设有圆弧顶面31，圆弧顶面31位于废气燃烧室41下方或向上伸入废气燃烧室41下部，圆弧顶面31设有多个分流道32，分流道32贯通弧面燃烧器3和废气燃烧室41。所述废气进气管路1位于环形废气燃烧筒4正下方，废气进气管路1通过五通连接器5与4根连接管路6进行可拆卸连接，4根连接管路6对称设置，4根连接管路6与4个废气进气口44连接，保证废气均匀进入环形内腔42中。所述天然气管路2位于环形废气燃烧筒4下方。所述弧面燃烧器3用于高温加热，所述多个分流道32以排列成若干圆形的排列方式分布于圆弧顶面31上，且所述若干圆形的圆心在同一半径轴上，分流道31均为直径相同的圆形孔道，分流道31将天然气分为多个气道，增大了火焰与废气的接触面积，使废气主要是少部分的氨气和氮氧化物在800℃高温中受热，氨气可在高温中分解生成氮气和氢气，而后氢气和氧气反应生成水，另外氨气与氮氧化物在高温中反应生成氮气和水。所述环形废气燃烧筒4整体除了实现均匀地向废气燃烧室41内供气，还可将废气燃烧室41与外部隔离开来，避免高温燃烧对人体的无意触碰产生伤害；环形内腔42顶部及底部的封板可防止废气的挥发；所述环形废气燃烧筒4内侧的内壁47均匀排列多个内壁孔43，内壁孔43均为直径相同的圆形孔道，内壁孔43可实现将进入到环形内腔42中的废气均匀分成多路，分别进行高温加热反应，使反应更加彻底。本技术与现有技术相比较，本技术具有以下优点：采用弧面燃烧器和环形废气燃烧筒组合结构高温加热分解废气，有效减少废气挥发，使废气燃烧充分，保证铝合金模具处理车间人员的健康安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模具氮化废气处理装置，其特征在于：包含废气进气管路（1）、天然气管路（2）、弧面燃烧器（3）和环形废气燃烧筒（4）；/n所述废气进气管路（1）通过连接器与至少2根连接管路（6）连接，该至少2根连接管路（6）通过对应的至少2个废气进气口（44）与环形废气燃烧筒（4）连接；/n所述天然气管路（2）与弧面燃烧器（3）连接；/n所述环形废气燃烧筒（4）包含废气燃烧室（41）、环形内腔（42）、外壁（46）、内壁（47）、顶部封板（48）和底部封板（49），所述外壁（46）、内壁（47）、顶部封板（48）和底部封板（49）之间围成中空的环形内腔（42），所述废气进气口（44）位于底部封板（49）上，内壁（47）中间围成废气燃烧室（41），内壁（47）上设有贯通所述环形内腔（42）与所述废气燃烧室（41）的多个内壁孔（43）；/n所述弧面燃烧器（3）顶部设有圆弧顶面（31），圆弧顶面（31）位于废气燃烧室（41）下方或向上伸入废气燃烧室（41）下部，圆弧顶面（31）设有多个分流道（32），分流道（32）贯通弧面燃烧器（3）和废气燃烧室（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模具氮化废气处理装置，其特征在于：包含废气进气管路（1）、天然气管路（2）、弧面燃烧器（3）和环形废气燃烧筒（4）；
所述废气进气管路（1）通过连接器与至少2根连接管路（6）连接，该至少2根连接管路（6）通过对应的至少2个废气进气口（44）与环形废气燃烧筒（4）连接；
所述天然气管路（2）与弧面燃烧器（3）连接；
所述环形废气燃烧筒（4）包含废气燃烧室（41）、环形内腔（42）、外壁（46）、内壁（47）、顶部封板（48）和底部封板（49），所述外壁（46）、内壁（47）、顶部封板（48）和底部封板（49）之间围成中空的环形内腔（42），所述废气进气口（44）位于底部封板（49）上，内壁（47）中间围成废气燃烧室（41），内壁（47）上设有贯通所述环形内腔（42）与所述废气燃烧室（41）的多个内壁孔（43）；
所述弧面燃烧器（3）顶部设有圆弧顶面（31），圆弧顶面（31）位于废气燃烧室（41）下方或向上伸入废气燃烧室（41）下部，圆弧顶面（31）设有多个分流道（32），分流道（32）贯通弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金辉，任小攀，李健安，
申请(专利权)人：广东兴发铝业河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41