一种可燃废气焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可燃废气焚烧处理装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有的焚烧处理装置无法对焚烧后废气的热量的进行回收利用的问题。所述焚烧箱的一侧安装有余热回收箱，所述焚烧箱的内部安装有陶瓷蓄热体，所述焚烧箱的另一侧安装有引风机，所述引风机与焚烧箱之间安装有进气管，所述焚烧箱上端的中间安装有燃烧器，所述焚烧箱的外部设置有蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔的外部设置有第一保温层，且第一保温层与蒸汽加热腔胶接连接，所述陶瓷蓄热体设置为蜂窝型结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃废气焚烧处理装置
本技术涉及废气处理
，具体为一种可燃废气焚烧处理装置。
技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，对于废气的处理，尤其是可燃性废气如烃类、醇类、醛类等有机物，都有一个特性即易燃易爆，而且有毒，这些废气如果排入大气，会对环境造成严重污染，人接触后轻者会伤害肝脏，重者可能导致癌症，所以在对这些废气进行排放之前需要进行焚烧处理，去除内部有害物质。但是，现有的焚烧处理装置无法对焚烧后废气的热量的进行回收利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可燃废气焚烧处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可燃废气焚烧处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焚烧处理装置无法对焚烧后废气的热量的进行回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可燃废气焚烧处理装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的一侧安装有余热回收箱，所述焚烧箱的内部安装有陶瓷蓄热体，所述焚烧箱的另一侧安装有引风机，所述引风机与焚烧箱之间安装有进气管，所述焚烧箱上端的中间安装有燃烧器，所述焚烧箱的外部设置有蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔的外部设置有第一保温层，且第一保温层与蒸汽加热腔胶接连接，所述陶瓷蓄热体设置为蜂窝型结构。优选的，所述焚烧箱与余热回收箱之间安装有废气管道，所述余热回收箱上端的一侧设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽加热腔之间安装有蒸汽管道。优选的，所述余热回收箱的内部安装有进气盘管，所述进气盘管的一端与废气管道通过法兰连接，所述进气盘管的另一端安装有排气管，且排气管位于余热回收箱的外部，所述排气管的外部安装有压力表。优选的，所述余热回收箱的外部设置有第二保温层，且第二保温层与余热回收箱胶接连接。优选的，所述废气管道和蒸汽管道的外部均设置有第三保温层，且第三保温层与废气管道和蒸汽管道均胶接连接。优选的，所述蒸汽加热腔内部的底端安装有冷凝水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过余热回收箱对焚烧后的废气进行余热回收，高温废气经过余热回收箱内部的进气盘管，从而对余热回收箱内部的液体进行加热，加热产生的蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽加热腔的内部，实现对焚烧箱的再次加热，利用这部分蒸汽温度可以对进入的新废气进行预热，使其快速达到设定的温度，从而提高废气的热回收率，从而降低燃烧器所需燃料，降低运行成本；2、本技术通过第一保温层、第二保温层和第三保温层对整体焚烧处理装置进行保温，避免热量的散失，进一步提高热回收率，也进一步降低运行成本。附图说明图1为本技术的一种可燃废气焚烧处理装置的整体结构示意图；图2为本技术的陶瓷蓄热体的俯视图；图3为本技术的废气管道的结构示意图。图中：1、焚烧箱；2、余热回收箱；3、废气管道；4、蒸汽管道；5、陶瓷蓄热体；6、引风机；7、进气管；8、燃烧器；9、蒸汽加热腔；10、第一保温层；11、进气盘管；12、第二保温层；13、排气管；14、压力表；15、第三保温层；16、蒸汽出口；17、冷凝水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种可燃废气焚烧处理装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的一侧安装有余热回收箱2，焚烧箱1的内部安装有陶瓷蓄热体5，焚烧箱1的另一侧安装有引风机6，引风机6与焚烧箱1之间安装有进气管7，焚烧箱1上端的中间安装有燃烧器8，焚烧箱1的外部设置有蒸汽加热腔9，蒸汽加热腔9的外部设置有第一保温层10，且第一保温层10与蒸汽加热腔9胶接连接，陶瓷蓄热体5设置为蜂窝型结构，陶瓷蓄热体5显著特点是高气孔率，具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性、孔径分布均匀且狭窄、成本低、使用寿命长等优点，引风机6工作将可燃废气通过进气管7引入焚烧箱1的内部，燃烧器8预先给陶瓷蓄热体5进行预热，当废气经过陶瓷蓄热体5时被预热，再通过燃烧器8加热，废气中的易燃物质与燃烧介质共同燃烧，去除内部有害物质。进一步，焚烧箱1与余热回收箱2之间安装有废气管道3，余热回收箱2上端的一侧设置有蒸汽出口16，蒸汽出口16与蒸汽加热腔9之间安装有蒸汽管道4，废气经过废气管道3进入余热回收箱2的内部，再进入进气盘管11的内部，从而对余热回收箱2内部的液体进行加热，加热产生的蒸汽通过蒸汽管道4进入蒸汽加热腔9的内部。进一步，余热回收箱2的内部安装有进气盘管11，进气盘管11的一端与废气管道3通过法兰连接，进气盘管11的另一端安装有排气管13，且排气管13位于余热回收箱2的外部，排气管13的外部安装有压力表14，压力表14对排气管13的负载进行检测，可判断陶瓷蓄热体5是否堵塞。进一步，余热回收箱2的外部设置有第二保温层12，且第二保温层12与余热回收箱2胶接连接，对余热回收箱2进行保温，避免热量的散失。进一步，废气管道3和蒸汽管道4的外部均设置有第三保温层15，且第三保温层15与废气管道3和蒸汽管道4均胶接连接，避免热量的散失。进一步，蒸汽加热腔9内部的底端安装有冷凝水管17，冷凝水管17可将蒸汽加热腔9内部的冷凝水排出。工作原理：使用时，引风机6工作将可燃废气通过进气管7引入焚烧箱1的内部，燃烧器8预先给陶瓷蓄热体5进行预热，当废气经过陶瓷蓄热体5时被预热，再通过燃烧器8加热，废气中的易燃物质与燃烧介质共同燃烧，去除内部有害物质，废气经过废气管道3进入余热回收箱2的内部，再进入进气盘管11的内部，从而对余热回收箱2内部的液体进行加热，加热产生的蒸汽通过蒸汽管道4进入蒸汽加热腔9的内部，实现对焚烧箱1的再次加热，利用这部分蒸汽温度可以对进入的新废气进行预热，使其快速达到设定的温度，从而提高废气的热回收率，从而降低燃烧器8所需燃料，降低运行成本，第一保温层10、第二保温层12和第三保温层15对整体焚烧处理装置进行保温，避免热量的散失，冷凝水管17可将蒸汽加热腔9内部的冷凝水排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃废气焚烧处理装置，包括焚烧箱(1)，其特征在于：所述焚烧箱(1)的一侧安装有余热回收箱(2)，所述焚烧箱(1)的内部安装有陶瓷蓄热体(5)，所述焚烧箱(1)的另一侧安装有引风机(6)，所述引风机(6)与焚烧箱(1)之间安装有进气管(7)，所述焚烧箱(1)上端的中间安装有燃烧器(8)，所述焚烧箱(1)的外部设置有蒸汽加热腔(9)，所述蒸汽加热腔(9)的外部设置有第一保温层(10)，且第一保温层(10)与蒸汽加热腔(9)胶接连接，所述陶瓷蓄热体(5)设置为蜂窝型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可燃废气焚烧处理装置，包括焚烧箱(1)，其特征在于：所述焚烧箱(1)的一侧安装有余热回收箱(2)，所述焚烧箱(1)的内部安装有陶瓷蓄热体(5)，所述焚烧箱(1)的另一侧安装有引风机(6)，所述引风机(6)与焚烧箱(1)之间安装有进气管(7)，所述焚烧箱(1)上端的中间安装有燃烧器(8)，所述焚烧箱(1)的外部设置有蒸汽加热腔(9)，所述蒸汽加热腔(9)的外部设置有第一保温层(10)，且第一保温层(10)与蒸汽加热腔(9)胶接连接，所述陶瓷蓄热体(5)设置为蜂窝型结构。


2.根据权利要求1所述的一种可燃废气焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧箱(1)与余热回收箱(2)之间安装有废气管道(3)，所述余热回收箱(2)上端的一侧设置有蒸汽出口(16)，所述蒸汽出口(16)与蒸汽加热腔(9)之间安装有蒸汽管道(4)。


3.根据权利要求2所述的一种可燃废气焚烧处...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：武汉绿信翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42