一种具备缓冲减震功能的星型联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，包括下联轴盘、固定孔、缓冲垫、上联轴盘、中心孔、卡槽、凸爪、缓冲垫畔，上联轴盘前端表面右侧开设有固定孔，上联轴盘上端表面开设有中心孔，中心孔后方内侧开设有卡槽，上联轴盘下端内侧均匀设有若干凸爪，凸爪均通过焊接固定在上联轴盘上，凸爪下侧设有缓冲垫，缓冲垫外圆周面均匀设有八个缓冲垫畔，缓冲垫和缓冲垫畔为一体成型制造，中心孔贯穿上联轴盘、缓冲垫和下联轴盘，上联轴盘和下联轴盘上均设有三个金属凸爪，并且大小、位置、结构均相同；本实用新型专利技术具备了补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能好、良好的弹性、能防尘存油改善了齿面磨损状况、降低了噪声的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具备缓冲减震功能的星型联轴器
本技术涉及联轴器
，具体涉及为一种具备缓冲减震功能的星型联轴器。
技术介绍
星形弹性联轴器是以工程塑料作弹性元件，适用于联接两同轴线的传动轴系，星形弹性联轴器高速运转时由于受离心力的作用而产生的径向运动将加速其磨损，加设外壳。除了能防尘存油外，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。星形弹性联轴器外齿套齿端呈喇叭形状，故不宜在高速和有冲击载荷情况下使用，也不宜用于立轴的联接。现有的联轴器结构比较复杂、缓冲、减震、耐磨性能都不高，而且承受的扭力不够大；所以需要一种具备缓冲减震功能的星型联轴器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，具备了补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能好、良好的弹性、能防尘存油改善了齿面磨损状况、降低了噪声的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，包括下联轴盘、固定孔、缓冲垫、上联轴盘、中心孔、卡槽、凸爪、缓冲垫畔，所述上联轴盘前端表面右侧开设有固定孔，所述上联轴盘上端表面开设有中心孔，所述中心孔后方内侧开设有卡槽，所述上联轴盘下端内侧均匀设有若干凸爪，所述凸爪均通过焊接固定在上联轴盘上，所述凸爪下侧设有缓冲垫，所述缓冲垫外圆周面均匀设有八个缓冲垫畔，所述缓冲垫和缓冲垫畔为一体成型制造。优选的，所述中心孔贯穿上联轴盘、缓冲垫和下联轴盘。优选的，所述上联轴盘和下联轴盘上均设有三个金属凸爪，并且大小、位置、结构均相同，所述上联轴盘和下联轴盘的大小相同。优选的，所述缓冲垫采用聚氨酯TPU或聚氨酯CPU，产品硬度达到90±2°A，阿克隆磨耗小于0.05cm²/1.61km。优选的，所述缓冲垫安装在上联轴盘和下联轴盘上的凸爪中，并有两侧的凸爪限制。优选的，所述缓冲垫为中部中空，外周均匀分布八个缓冲垫畔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，拆卸简单快捷、维修成本低，由于本设备的固定方式夹紧、套装和嵌套固定，实现了拆卸简单快捷、维修成本低；2.一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，缓冲垫安装在上联轴盘和下联轴盘上的凸爪中，并有两侧的凸爪限制，聚氨酯缓冲垫被凸型爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形以及离心力产生的外部变形，实现了补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能好、良好的弹性；3.一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，上联轴盘和下联轴盘上均设有三个金属凸爪，并且大小、位置、结构均相同，所述上联轴盘和下联轴盘的大小相同，凸爪大的凹面，可减小开线齿上的表面压力，实现了能防尘存油改善了齿面磨损状况、降低了噪声；4.一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，缓冲垫为中部中空，外周均匀分布八个缓冲垫畔的星型结构，缓冲垫和缓冲垫畔采用聚氨酯一体成型制造，有效的提高了整体的机械强度和良好的弹性，进一步实现了能防尘存油以及改善了齿面磨损状况、降低了噪声，适用于联接两同轴线的传动轴系，适应场合普遍。附图说明图1为本技术一种具备缓冲减震功能的星型联轴器的整体结构示意图；图2为本技术一种具备缓冲减震功能的星型联轴器的缓冲垫示意图图；图3为本技术一种具备缓冲减震功能的星型联轴器的缓冲垫侧面剖析图一；图4为本技术一种具备缓冲减震功能的星型联轴器的缓冲垫侧面剖析图二；图5为本技术一种具备缓冲减震功能的星型联轴器的缓冲垫与轴盘连接剖析示意图。图中标注说明：1下联轴盘、2固定孔、3缓冲垫、4上联轴盘、5中心孔、6卡槽、7凸爪、8缓冲垫畔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：请参阅图1和5，一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，包括下联轴盘1、固定孔2、缓冲垫3、上联轴盘4、中心孔5、卡槽6、凸爪7、缓冲垫畔8，上联轴盘4前端表面右侧开设有固定孔2，上联轴盘4上端表面开设有中心孔5，中心孔5后方内侧开设有卡槽6，上联轴盘4下端内侧均匀设有若干凸爪7，凸爪7均通过焊接固定在上联轴盘4上；由于本设备的固定方式夹紧、套装和嵌套固定，实现了拆卸简单快捷、维修成本低，上联轴盘4和下联轴盘1上均设有三个金属凸爪7，并且大小、位置、结构均相同，上联轴盘4和下联轴盘1的大小相同，凸爪7大的凹面，可减小开线齿上的表面压力，实现了能防尘存油改善了齿面磨损状况、降低了噪声；实施例2：请参阅图1-5，一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，凸爪7下侧设有缓冲垫3，缓冲垫3外圆周面均匀设有八个缓冲垫畔8，缓冲垫3和缓冲垫畔8为一体成型制造；缓冲垫3安装在上联轴盘4和下联轴盘1上的凸爪7中，并有两侧的凸爪7限制，聚氨酯缓冲垫3被凸型爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形以及离心力产生的外部变形，实现了补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能好、良好的弹性，缓冲垫3为中部中空，外周均匀分布八个缓冲垫畔8的星型结构，缓冲垫3和缓冲垫畔8采用聚氨酯一体成型制造，有效的提高了整体的机械强度和良好的弹性，进一步实现了能防尘存油以及改善了齿面磨损状况、降低了噪声，适用于联接两同轴线的传动轴系，适应场合普遍。工作原理：一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，将设备放置在转动轴上，通过下联轴盘1和上联轴盘4内的中心孔5和卡槽6套装在转动轴上，通过上联轴盘4上的固定孔2将设备固定在转动轴上，保证了设备的正常的运行和稳定性，由于转动轴带动两端的下联轴盘1和上联轴盘4固定进行旋转，缓冲垫3安装在上联轴盘4和下联轴盘1上的凸爪7中，并有两侧的凸爪7限制，聚氨酯缓冲垫3被凸型爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形以及离心力产生的外部变形，实现了补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能好、良好的弹性，上联轴盘4和下联轴盘1上均设有三个金属凸爪7，并且大小、位置、结构均相同，上联轴盘4和下联轴盘1的大小相同，凸爪7大的凹面，可减小开线齿上的表面压力，实现了能防尘存油改善了齿面磨损状况、降低了噪声，缓冲垫3为中部中空，外周均匀分布八个缓冲垫畔8的星型结构，缓冲垫3和缓冲垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，其特征在于：包括下联轴盘（1）、固定孔（2）、缓冲垫（3）、上联轴盘（4）、中心孔（5）、卡槽（6）、凸爪（7）、缓冲垫畔（8），所述上联轴盘（4）前端表面右侧开设有固定孔（2），所述上联轴盘（4）上端表面开设有中心孔（5），所述中心孔（5）后方内侧开设有卡槽（6），所述上联轴盘（4）下端内侧均匀设有若干凸爪（7），所述凸爪（7）均通过焊接固定在上联轴盘（4）上，所述凸爪（7）下侧设有缓冲垫（3），所述缓冲垫（3）外圆周面均匀设有八个缓冲垫畔（8），所述缓冲垫（3）和缓冲垫畔（8）为一体成型制造。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，其特征在于：包括下联轴盘（1）、固定孔（2）、缓冲垫（3）、上联轴盘（4）、中心孔（5）、卡槽（6）、凸爪（7）、缓冲垫畔（8），所述上联轴盘（4）前端表面右侧开设有固定孔（2），所述上联轴盘（4）上端表面开设有中心孔（5），所述中心孔（5）后方内侧开设有卡槽（6），所述上联轴盘（4）下端内侧均匀设有若干凸爪（7），所述凸爪（7）均通过焊接固定在上联轴盘（4）上，所述凸爪（7）下侧设有缓冲垫（3），所述缓冲垫（3）外圆周面均匀设有八个缓冲垫畔（8），所述缓冲垫（3）和缓冲垫畔（8）为一体成型制造。


2.根据权利要求1所述的一种具备缓冲减震功能的星型联轴器，其特征在于：所述中心孔（5）贯穿上联轴盘（4）、缓冲垫（3）和下联轴盘（1）。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李现锋，
申请(专利权)人：巨鹿县斌昊传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13