一种新型的弹性联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，且公开了一种新型的弹性联轴器，包括上连接块，所述上连接块的底端设有上旋转块，所述上旋转块的底端开设有上滑槽，所述上旋转块的底端固定安装有下旋转块，所述下旋转块的顶端开设有下滑槽，所述上滑槽与所述下滑槽之间活动卡接有钢珠。该新型的弹性联轴器，通过在上旋转块与下旋转块两端的位置安装有横置的扭转弹簧，在实际使用时，当联轴器两端的工件发生相对旋转位移时，联轴器受到了较大的旋转作用力，此时上旋转块与下旋转块的扭转弹簧受到相对的作用力，扭转弹簧被压缩，抵消了部分上旋转块与下旋转块可能产生的形变，使联轴器收受到的作用力变小，实现了受到旋转作用力时不易产生形变的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的弹性联轴器
本技术涉及联轴器
，具体为一种新型的弹性联轴器。
技术介绍
联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振。目前所使用的联轴器结构较为简单，虽然加工难度较低，但在实际使用时，由于工件或机构之间在工作时会产生相对旋转的作用力，而现有的联轴器采用一体成型，导致了在受到相对旋转的作用力时，联轴器本身易产生形变，长时间的使用容易导致联轴器的损坏，影响生产效率。同时，现有的联轴器在使用时由于各个结构之间一般是紧密连接在一起的，在受到相对旋转时，各个结构之间便会产生相对滑动摩擦，摩擦系数较高，长时间使用后容易造成联轴器的磨损加据，进一步造成联轴器的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的弹性联轴器，具备受到旋转作用力时不易产生形变和耐磨损性能较好的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种新型的弹性联轴器，包括上连接块，所述上连接块的底端设有上旋转块，所述上旋转块的底端开设有上滑槽，所述上旋转块的底端固定安装有下旋转块，所述下旋转块的顶端开设有下滑槽，所述上滑槽与所述下滑槽之间活动卡接有钢珠，所述上旋转块外侧面的左右两侧均固定安装有扭转弹簧，所述下旋转块外侧面的左右两侧均固定安装有位于所述上旋转块正下方的扭转弹簧。优选的，所述上连接块的底端固定安装有固定块，所述固定块的底端的中部位置开设有限位孔，所述固定块的底端与所述上旋转块的顶端固定连接，所述下旋转块的底端固定安装有下连接块。优选的，所述上旋转块的顶端中部位置固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定安装有限位块。优选的，所述限位块的直径与限位孔的直径相同，所述限位块和所述限位弹簧的长度与限位孔的高度相同。优选的，所述钢珠的数量为四个且等角度分布在所述上滑槽与所述下滑槽之间的位置。优选的，所述上滑槽与所述下滑槽的形状均为顶部带有凹槽的环形，所述上滑槽与所述下滑槽的大小相同，所述钢珠的直径与所述上滑槽和所述下滑槽的宽度相同。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该新型的弹性联轴器，通过设置有上旋转块与下转转块，并在上旋转块与下旋转块两端的位置安装有横置的扭转弹簧，在实际使用时，当联轴器两端的工件发生相对旋转位移时，联轴器受到了较大的旋转作用力，此时上旋转块与下旋转块的扭转弹簧受到相对的作用力，扭转弹簧被压缩，抵消了部分上旋转块与下旋转块可能产生的形变，使联轴器收受到的作用力变小，从而实现了受到旋转作用力时不易产生形变的优点。2、该新型的弹性联轴器，通过在上旋转块的底端开设有上滑槽，并在下旋转块的顶端开设有相对应的下滑槽，在实际使用时，由于上旋转块与下旋转块之间紧密接触，所以两个半圆形滑槽会合并成一个完整的圆形滑槽，此时位于两个滑槽内部的钢珠并在联轴器受到旋转作用力时相对滚动，使用滚动摩擦代替了联轴器结构之间的滑动摩擦，减小摩擦力，从而实现了耐磨损性能较好的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构爆炸图；图3为本技术上滑槽与限位孔的结构示意图。图中：1、上连接块；2、固定块；3、限位孔；4、限位块；5、限位弹簧；6、上旋转块；7、上滑槽；8、扭转弹簧；9、下旋转块；10、钢珠；11、下滑槽；12、下连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型的弹性联轴器，包括上连接块1，上连接块1的底端设有上旋转块6，上旋转块6的底端开设有上滑槽7，上旋转块6的底端固定安装有下旋转块9，下旋转块9的顶端开设有下滑槽11，上滑槽7与下滑槽11之间活动卡接有钢珠10，钢珠10的主要作用是可以使上滑槽7与下滑槽11合并后钢珠可在内部自由滚动代替滑动摩擦，上旋转块6外侧面的左右两侧均固定安装有扭转弹簧8，下旋转块9外侧面的左右两侧均固定安装有位于上旋转块6正下方的扭转弹簧8，上旋转块6与下旋转块9安装扭转弹簧8的对应位置均开设有用于安装扭转弹簧8的凹槽。进一步地，上连接块1的底端固定安装有固定块2，固定块2的底端的中部位置开设有限位孔3，固定块2的底端与上旋转块6的顶端固定连接，下旋转块9的底端固定安装有下连接块12，上连接块1与上连接块2为金属制成，实际使用时可在其表面钻取与需要连接轴体相适配的孔位并使用螺栓进行连接。进一步地，上旋转块6的顶端中部位置固定安装有限位弹簧5，限位弹簧5的顶端固定安装有限位块4。进一步地，限位块4的直径与限位孔3的直径相同，限位块4和限位弹簧5的长度与限位孔3的高度相同，以保证限位块4以及限位弹簧5能完全隐藏在限位孔3内保证联轴器自身的强度。进一步地，钢珠10的数量为四个且等角度分布在上滑槽7与下滑槽11之间的位置。进一步地，上滑槽7与下滑槽11的形状均为顶部带有凹槽的环形，上滑槽7与下滑槽11的大小相同，钢珠10的直径与上滑槽7和下滑槽11的宽度相同。工作原理：该新型的弹性联轴器在使用时，首先将上连接块1和上连接块2的表面钻取与需要连接轴体相适配的孔位并使用螺栓进行连接，当联轴器两端的工件发生相对旋转位移时，联轴器受到了较大的旋转作用力，由于上旋转块6与下旋转块9的上下两端均被固定连接，所以上旋转块6与下旋转块9之间并不会发生相对旋转，而上旋转块6与下旋转块9在安装扭转弹簧8的位置开设了凹槽导致了在受到相对作用力时凹槽处会产生形变，从而使得扭转弹簧8受到作用力，导致扭转弹簧8被压缩，抵消了部分上旋转块6与下旋转块9本身可能产生的形变，使联轴器收受到的作用力变小，由于上旋转块6与下旋转块9之间紧密接触，且上滑槽7与下滑槽11大小相同，所以两个顶部带有凹槽的环形会合并成一个完整的圆形管道，此时位于两个滑槽内部的钢珠10并在联轴器受到旋转作用力时相对滚动，使用滚动摩擦代替了联轴器结构之间的滑动摩擦，减小摩擦力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的弹性联轴器，包括上连接块(1)，其特征在于：所述上连接块(1)的底端设有上旋转块(6)，所述上旋转块(6)的底端开设有上滑槽(7)，所述上旋转块(6)的底端固定安装有下旋转块(9)，所述下旋转块(9)的顶端开设有下滑槽(11)，所述上滑槽(7)与所述下滑槽(11)之间活动卡接有钢珠(10)，所述上旋转块(6)外侧面的左右两侧均固定安装有扭转弹簧(8)，所述下旋转块(9)外侧面的左右两侧均固定安装有位于所述上旋转块(6)正下方的扭转弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的弹性联轴器，包括上连接块(1)，其特征在于：所述上连接块(1)的底端设有上旋转块(6)，所述上旋转块(6)的底端开设有上滑槽(7)，所述上旋转块(6)的底端固定安装有下旋转块(9)，所述下旋转块(9)的顶端开设有下滑槽(11)，所述上滑槽(7)与所述下滑槽(11)之间活动卡接有钢珠(10)，所述上旋转块(6)外侧面的左右两侧均固定安装有扭转弹簧(8)，所述下旋转块(9)外侧面的左右两侧均固定安装有位于所述上旋转块(6)正下方的扭转弹簧(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的弹性联轴器，其特征在于：所述上连接块(1)的底端固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的底端的中部位置开设有限位孔(3)，所述固定块(2)的底端与所述上旋转块(6)的顶端固定连接，所述下旋转块(9)的底端固定安装有下连接块(12)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任凤群，
申请(专利权)人：天津仁创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12