一种井下旋流解堵工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下旋流解堵工具，包括从上至下依次连接的旋流体、过流体、连接体和轴承座；在旋流体的主体外侧设有螺旋槽；在过流体的侧壁上设有偏心反循环过流孔；在过流体的外侧设有活塞套，在活塞套的下端连接有弹簧护套，弹簧护套通过安全销钉锁定在连接体上，在弹簧护套内安装有弹簧，弹簧夹压在弹簧护套与连接体之间；在过流体的下部安装有过滤器和单流阀，在轴承座内穿装有旋转轴；在旋转轴的下端连接有旋转喷头，在旋转喷头上设有多个喷嘴。本实用新型专利技术既能用于正循环洗井又能用于反循环洗井，可以一趟管柱实现正循环、反循环洗井作业，正、反循环洗井相结合，可以将井筒清除干净，并且工具自身不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种井下旋流解堵工具
本技术涉及一种井下作业工具，特别是一种井下旋流解堵工具。
技术介绍
油气田开发过程中，由于开采原油流体的流动引起地层内黏土膨胀运移，地层出砂是疏松砂岩油藏开采过程中常见的问题。水平井的井身结构具有特殊性，地层砂更容易进入井筒内，并在井筒底部形成砂床甚至可能堵塞井眼。因此，水平井、斜井、大位移井冲砂洗井效果直接影响到其产能和作业成本。但是，目前水平井冲砂洗井还存在以下问题：冲洗液在水平井段及斜井段的携砂能力低且不能均匀解堵，地层砂易沉降，停泵时很容易在大斜度井段形成砂桥，经常造成冲砂过程中发生砂卡；需冲洗的井段长；地层砂不易被冲起和清除不干净，对筛管孔眼及近井地带处理不充分，存在杂质堵塞近井地带及生产套管等问题，需要对井筒内杂质进行清除。但是目前的工艺对筛管孔眼及近井地带杂质处理不充分，解堵效率低等缺点，需要改进。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种井下旋流解堵工具，该工具既能用于正循环洗井又能用于反循环洗井，正、反循环洗井相结合，可以将地层砂冲起、并带出井筒，将井筒清除干净，并且工具自身不易堵塞。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种井下旋流解堵工具，包括从上至下依次连接的旋流体、过流体、连接体和轴承座；在所述旋流体的上端形成有上接头，在所述旋流体的主体外侧设有螺旋槽；在所述过流体的侧壁上设有多个沿过流体中心孔周向切线均布的偏心反循环过流孔；在所述过流体的外侧设有与其滑动密封连接的活塞套，所述活塞套的上部外径小于下部外径；在所述活塞套的下端连接有弹簧护套，所述弹簧护套的上端通过安全销钉锁定在所述连接体上，在所述弹簧护套内安装有弹簧，所述弹簧套装在所述连接体上，并夹压在所述弹簧护套的上端与所述连接体的台肩之间；在所述过流体的下部安装有过滤器和单流阀，所述偏心反循环过流孔、所述过滤器和所述单流阀从上至下依次设置；在所述轴承座内穿装有旋转轴，所述旋转轴的上端与所述连接体之间以及所述轴承座的下端与所述旋转轴之间均采用旋转密封组件密封连接；在所述旋转轴的下端连接有旋转喷头，在所述旋转喷头上设有多个沿喷头中心孔周向切线均布的偏心喷射孔，在每个所述偏心喷射孔上安装有一个喷嘴。在所述轴承座上设有阻尼液注入孔，在所述阻尼液注入孔上设有堵头。所述单流阀为翻板阀。所述过滤器下端与所述单流阀的上端固定连接，所述过滤器的上端与所述偏心反循环过流孔邻接。所述偏心反循环过流孔为从外至内逐渐升高的斜孔。所述偏心反循环过流孔的中心线与对应的过滤器筛网孔垂直。在所述旋流体的下端设有扶正结构Ⅰ，在所述轴承座上设有扶正结构Ⅱ。在所述旋转喷头的下部设有破碎爪。所述旋转轴采用两组间隔布置的轴承组支承，所述轴承组安装在所述轴承座内。本技术具有的优点和积极效果是：既能用于正循环洗井又能用于反循环洗井，可以一趟管柱实现正循环、反循环洗井作业，并且在正循环作业时可以通过旋转水射流对筛管及近井地带进行解堵作业，正、反循环洗井相结合，可以将地层砂冲起、并带出井筒，将井筒清除干净；携岩效率好，能够避免杂质在工具下部堆积，自身不易堵塞。附图说明图1为本技术的外观示意图；图2为本技术处于正循环洗井状态的结构示意图；图3为本技术处于反循环洗井状态的结构示意图；图4为图2的A-A剖视图；图5为图2的B-B剖视图。图中：1、旋流体；1-1、上接头；1-2、螺旋槽；1-3、扶正结构Ⅰ；2、过流体；2-1、偏心反循环过流孔；3、过滤器；4、单流阀；5、活塞套；6、安全销钉；7、弹簧护套；8、弹簧；9、连接体；10、轴承座；10-1、扶正结构Ⅱ；11、堵头；12、轴承组；13、旋转密封组件；14、旋转轴；15、旋转喷头；15-1、偏心喷射孔；15-2、喷嘴；15-3、破碎爪。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1～图5，一种井下旋流解堵工具，包括从上至下依次连接的旋流体1、过流体2、连接体9和轴承座10。在所述旋流体1的上端形成有上接头1-1，在所述旋流体1的主体外侧设有螺旋槽1-2。在所述过流体2的侧壁上设有多个沿过流体中心孔周向切线均布的偏心反循环过流孔2-1，所述偏心反循环过流孔2-1的中心线与所述过流体中心孔的外圆相切。在所述过流体2的外侧设有与其滑动密封连接的活塞套5，所述活塞套5的上部外径小于下部外径，在所述活塞套5的下端连接有弹簧护套7，所述弹簧护套7的上端通过安全销钉6锁定在所述连接体9上，在所述弹簧护套7内安装有弹簧8，所述弹簧8套装在所述连接体9上，并夹压在所述弹簧护套7的上端与所述连接体9的台肩之间。在所述过流体2的下部安装有过滤器3和单流阀4，所述偏心反循环过流孔2-1、所述过滤器3和所述单流阀4从上至下依次设置。在所述轴承座10内穿装有旋转轴14，所述旋转轴14的上端与所述连接体9之间以及所述轴承座10的下端与所述旋转轴14之间均采用旋转密封组件13密封连接。在所述旋转轴14的下端连接有旋转喷头15，在所述旋转喷头15上设有多个沿喷头中心孔周向切线均布的偏心喷射孔15-1，所述偏心喷射孔15-1的中心线与所述喷头中心孔的外圆相切，在每个所述偏心喷射孔15-1上安装有一个喷嘴15-2。在本实施例中，在所述轴承座10上设有阻尼液注入孔，在所述阻尼液注入孔上设有堵头10-1。通过阻尼液注入孔注入不同黏度的阻尼液，可以调节旋转轴的速度。在本实施例中，所述单流阀4推荐使用翻板阀，过流面积大，可以防止堵塞。在本实施例中，所述过滤器3下端与所述单流阀4的上端固定连接，所述过滤器3的上端与所述偏心反循环过流孔2-1邻接。所述偏心反循环过流孔2-1、所述过滤器3和所述单流阀4紧密相邻，所述单流阀4与所述偏心反循环过流孔2-1距离很近，可防止因反循环洗井时口袋过长而造成沉砂的下落，进而避免喷嘴堵塞。在本实施例中，所述偏心反循环过流孔2-1为从外至内逐渐升高的斜孔，可以进一步提高工具的携砂效率，避免杂质在工具下部堆积。在本实施例中，所述偏心反循环过流孔2-1的中心线与对应的过滤器筛网孔垂直，可以增强反循环对过滤器的清洗效果，进一步避免过滤器堵塞。在本实施例中，在所述旋流体1的下端设有扶正结构Ⅰ1-3，在所述轴承座10上设有扶正结构Ⅱ10-1。扶正结构Ⅰ1-3和扶正结构Ⅱ10-1将作业管柱支撑在井筒中心位置，起到扶正作用，避免工具作业时，工具与套管内壁发生摩擦及碰撞，保障作业管柱安全作业。在本实施例中，在所述旋转喷头15的下部设有破碎爪15-3。尾部带爪设计，可对大块颗粒物有一定破碎作用，可以提高清洗效果。在本实施例中，所述旋转轴14采用两组间隔布置的轴承组12支承，所述轴承组12安装在所述轴承座10内，结构稳定可靠。上述旋流解堵工具整体主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井下旋流解堵工具，其特征在于，包括从上至下依次连接的旋流体、过流体、连接体和轴承座；/n在所述旋流体的上端形成有上接头，在所述旋流体的主体外侧设有螺旋槽；/n在所述过流体的侧壁上设有多个沿过流体中心孔周向切线均布的偏心反循环过流孔；在所述过流体的外侧设有与其滑动密封连接的活塞套，所述活塞套的上部外径小于下部外径；在所述活塞套的下端连接有弹簧护套，所述弹簧护套的上端通过安全销钉锁定在所述连接体上，在所述弹簧护套内安装有弹簧，所述弹簧套装在所述连接体上，并夹压在所述弹簧护套的上端与所述连接体的台肩之间；/n在所述过流体的下部安装有过滤器和单流阀，所述偏心反循环过流孔、所述过滤器和所述单流阀从上至下依次设置；/n在所述轴承座内穿装有旋转轴，所述旋转轴的上端与所述连接体之间以及所述轴承座的下端与所述旋转轴之间均采用旋转密封组件密封连接；/n在所述旋转轴的下端连接有旋转喷头，在所述旋转喷头上设有多个沿喷头中心孔周向切线均布的偏心喷射孔，在每个所述偏心喷射孔上安装有一个喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种井下旋流解堵工具，其特征在于，包括从上至下依次连接的旋流体、过流体、连接体和轴承座；
在所述旋流体的上端形成有上接头，在所述旋流体的主体外侧设有螺旋槽；
在所述过流体的侧壁上设有多个沿过流体中心孔周向切线均布的偏心反循环过流孔；在所述过流体的外侧设有与其滑动密封连接的活塞套，所述活塞套的上部外径小于下部外径；在所述活塞套的下端连接有弹簧护套，所述弹簧护套的上端通过安全销钉锁定在所述连接体上，在所述弹簧护套内安装有弹簧，所述弹簧套装在所述连接体上，并夹压在所述弹簧护套的上端与所述连接体的台肩之间；
在所述过流体的下部安装有过滤器和单流阀，所述偏心反循环过流孔、所述过滤器和所述单流阀从上至下依次设置；
在所述轴承座内穿装有旋转轴，所述旋转轴的上端与所述连接体之间以及所述轴承座的下端与所述旋转轴之间均采用旋转密封组件密封连接；
在所述旋转轴的下端连接有旋转喷头，在所述旋转喷头上设有多个沿喷头中心孔周向切线均布的偏心喷射孔，在每个所述偏心喷射孔上安装有一个喷嘴。


2.根据权利要求1所述的井下旋流解堵工具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国栋，孙政刚，黄会方，
申请(专利权)人：巢晟天津石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12