一种可投捞式滑套锁芯密封工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可投捞式滑套锁芯密封工具，包括：外滑套和内芯，所述外滑套内侧面上设置沿其轴向方向的凹槽，内芯侧面上设置沿其径向的通孔，所述凹槽一端连接纵向先导孔，所述纵向先导孔一端连接至横向先导孔，外滑套的侧壁内还设置沿其径向的容纳孔，容纳孔内设置有可滑动的导盘，所述导盘一侧固定连接有锁钉头，内芯侧壁上设置与锁钉头形状配合的锁定孔。本实用新型专利技术利用管内压力液存在的憋压通过通孔到达凹槽，并先后通过纵向先导孔和横向先导孔进入容纳孔中，将推动锁紧头移动，锁紧头移动到锁定孔内将内芯锁住，这样利用管内憋压将内外滑套相对固定住，从而使压裂液流量保持较稳定的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种可投捞式滑套锁芯密封工具
本技术涉及油井施工相关
，具体是一种可投捞式滑套锁芯密封工具。
技术介绍
滑套式分段压裂技术是非常规油气资源开采的重要手段，其广泛应用于页岩气、低渗透产层、薄油层的直井、定向井、水平井的压裂增产改造。目前，现有技术中的滑套包括投球式滑套、液压式滑套和机械开关式滑套。投球式滑套通常与裸眼封隔器配合使用，滑套外筒和芯管之间为滑动配合，并且在滑套外筒的壁上布置有压裂孔槽。其工作原理是，在井口投放憋压球，当憋压球到达滑套位置时与滑套内的球座形成密封，实现憋压。当压力达到一定值时，剪断销钉，滑套外筒上的压裂孔槽开启建立压裂通道。液压式滑套通常布置在分段压裂管柱的最下一级，其工作原理是，在坐封完所有裸眼封隔器后，继续打压。当压力达到液压式滑套的开启压力后滑套打开，从那在套管内外建立循环，接着进行压裂施工。机械开关式滑套通常需要同压裂管柱一起下入井内，其特点是通过专用的开关工具进行打开和关闭，不需要投憋压球。机械开关式滑套具有可投捞特点，其在压裂时，外套与内芯间发生相对移动使内外压裂孔对应即可通过压裂液，进行压裂操作，但由于管内压力无法保持很稳定的状态，且内芯缺少牢靠的锁定结构，导致两个压裂孔无法始终保持稳定的对位状态，造成压裂液流量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可投捞式滑套锁芯密封工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可投捞式滑套锁芯密封工具，包括：外滑套和内芯，所述内芯活动设置在外滑套内，外滑套和内芯上分别设置有外压裂孔和内压裂孔；所述外滑套内侧面上设置沿其轴向方向的凹槽，内芯侧面上设置沿其径向的通孔，所述凹槽一端连接纵向先导孔，所述纵向先导孔一端连接至横向先导孔，所述横向先导孔和纵向先导孔相互垂直，纵向先导孔和横向先导孔均位于外滑套的侧壁内，外滑套的侧壁内还设置沿其径向的容纳孔，所述容纳孔的一端设置与外滑套侧壁螺纹连接的密封盖，容纳孔内设置有可滑动的导盘，所述导盘一侧固定连接有锁钉头，内芯侧壁上设置与锁钉头形状配合的锁定孔。作为本技术进一步的方案：所述外滑套侧壁内设置有锁紧销钉，锁紧销钉一端嵌入在内芯内壁的盲孔中。作为本技术进一步的方案：所述外压裂孔和内压裂孔均呈一字型，且大小相同。作为本技术进一步的方案：所述凹槽和通孔间间距与外压裂孔和内压裂孔间间距相等。作为本技术进一步的方案：所述锁定孔与锁钉头间的间距与凹槽和通孔间的间距相等。作为本技术进一步的方案：所述锁钉头端面为圆锥体状，且圆锥体侧面与水平面夹角至少为135°。作为本技术进一步的方案：所述锁钉头一侧位于容纳孔侧壁内还设置有压簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用管内压力液存在的憋压通过通孔到达凹槽，并先后通过纵向先导孔和横向先导孔进入容纳孔中，对导盘产生压力，将推动锁紧头移动，锁紧头移动到锁定孔内将内芯锁住，这样利用管内憋压将内外滑套相对固定住，使压裂孔大小保持不变，从而使压裂液流量保持较稳定的状态；锁紧头锁紧时压簧受压压缩，压裂作业后管内压消失，压簧推动锁紧头复位解除锁定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种可投捞式滑套锁芯密封工具，包括：外滑套1和内芯2，所述内芯2活动设置在外滑套1内，外滑套1和内芯2上分别设置有外压裂孔11和内压裂孔21，所述外压裂孔11和内压裂孔21均呈一字型，且大小相同，在初始位置即未向油井管内通入压力液时，外压裂孔11和内压裂孔21间隔一定距离而未连通；所述外滑套1侧壁内设置有锁紧销钉3，锁紧销钉3一端嵌入在内芯2内壁的盲孔中，锁紧销钉3用以在初始状态下将内外滑套锁紧固定。所述外滑套1内侧面上设置沿其轴向方向的凹槽12，内芯2侧面上设置沿其径向的通孔22，初始位置下凹槽12和通孔22间间距与外压裂孔11和内压裂孔21间间距相等，所述凹槽12一端连接纵向先导孔13，所述纵向先导孔13一端连接至横向先导孔14，所述横向先导孔14和纵向先导孔13相互垂直，纵向先导孔13和横向先导孔14均位于外滑套1的侧壁内，外滑套1的侧壁内还设置沿其径向的容纳孔15，所述容纳孔15的一端设置与外滑套1侧壁螺纹连接的密封盖5，容纳孔15内设置有可滑动的导盘6，所述导盘6一侧固定连接有锁钉头8，所述锁钉头8端面为圆锥体状，且圆锥体侧面与水平面夹角α不小于135°，锁钉头8一侧位于容纳孔15侧壁内还设置有压簧7，内芯2侧壁上设置与锁钉头8形状配合的锁定孔23，在初始状态时，锁定孔23与锁钉头8间具有一定间距且间距与凹槽12和通孔22间间距相等。当滑套内注入压力液后，在压力作用下，内芯2产生相对外滑套1滑动的趋势，并对锁紧销钉3产生剪切力，将其剪断后内芯2相对滑套1滑动，并移动到使外压裂孔11和内压裂孔21重合的位置，到位后使得压裂孔连通，可进行压裂作业，同时，在该位置下，通孔22移动到凹槽12一端位置，管内压力液存在的憋压通过通孔22到达凹槽12，并先后通过纵向先导孔13和横向先导孔14进入容纳孔15中，对导盘6产生压力，将推动锁紧头8移动，锁紧头8移动到锁定孔23内将内芯2锁住，这样利用管内憋压将内外滑套相对固定住，使压裂孔大小保持不变；锁紧头8锁紧时压簧7受压压缩，压裂作业后管内压消失，压簧7推动锁紧头8复位解除锁定，而锁紧头8和锁定孔23的锥面形状使得在解除锁定时不易发生自锁而无法解除锁定的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可投捞式滑套锁芯密封工具，包括：外滑套(1)和内芯(2)，所述内芯(2)活动设置在外滑套(1)内，外滑套(1)和内芯(2)上分别设置有外压裂孔(11)和内压裂孔(21)；/n其特征在于：所述外滑套(1)内侧面上设置沿其轴向方向的凹槽(12)，内芯(2)侧面上设置沿其径向的通孔(22)，所述凹槽(12)一端连接纵向先导孔(13)，所述纵向先导孔(13)一端连接至横向先导孔(14)，所述横向先导孔(14)和纵向先导孔(13)相互垂直，纵向先导孔(13)和横向先导孔(14)均位于外滑套(1)的侧壁内，外滑套(1)的侧壁内还设置沿其径向的容纳孔(15)，所述容纳孔(15)的一端设置与外滑套(1)侧壁螺纹连接的密封盖(5)，容纳孔(15)内设置有可滑动的导盘(6)，所述导盘(6)一侧固定连接有锁钉头(8)，内芯(2)侧壁上设置与锁钉头(8)形状配合的锁定孔(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可投捞式滑套锁芯密封工具，包括：外滑套(1)和内芯(2)，所述内芯(2)活动设置在外滑套(1)内，外滑套(1)和内芯(2)上分别设置有外压裂孔(11)和内压裂孔(21)；
其特征在于：所述外滑套(1)内侧面上设置沿其轴向方向的凹槽(12)，内芯(2)侧面上设置沿其径向的通孔(22)，所述凹槽(12)一端连接纵向先导孔(13)，所述纵向先导孔(13)一端连接至横向先导孔(14)，所述横向先导孔(14)和纵向先导孔(13)相互垂直，纵向先导孔(13)和横向先导孔(14)均位于外滑套(1)的侧壁内，外滑套(1)的侧壁内还设置沿其径向的容纳孔(15)，所述容纳孔(15)的一端设置与外滑套(1)侧壁螺纹连接的密封盖(5)，容纳孔(15)内设置有可滑动的导盘(6)，所述导盘(6)一侧固定连接有锁钉头(8)，内芯(2)侧壁上设置与锁钉头(8)形状配合的锁定孔(23)。


2.根据权利要求1所述的一种可投捞式滑套锁芯密封工具，其特征在于：所述外滑套(1)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政刚，姜玉峰，陶建东，
申请(专利权)人：巢晟天津石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12