一种天棚立柱的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及收费站立柱技术领域，尤其涉及一种天棚立柱的连接结构，包括埋设在基坑内的承台，承台的上表面低于基坑的上表面，承台内埋设有第一套，承台上设置有钢立柱，钢立柱为中空矩形体，钢立柱靠近承台一端套设在第一套的外壁上，钢立柱外壁上螺纹连接有若干个第一螺栓，第一螺栓螺纹连接在第一套上，钢立柱的外壁上开设有浇注口，钢立柱内腔中浇筑有第一水泥层，承台的上表面上浇筑有第二水泥层，第二水泥层的上表面与基坑上表面齐平，通过浇注口向钢立柱的内腔中浇筑混凝土，形成第一水泥层，第一水泥层与承台固定连接，增强了钢立柱的稳固性，通过第一水泥层与第二水泥层将钢立柱固定，提升了钢立柱的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种天棚立柱的连接结构
本技术涉及收费站立柱
，尤其是涉及一种天棚立柱的连接结构。
技术介绍
公告号CN205134737U技术涉及建筑结构领域，具体地指一种带有标高自补偿柱脚结构的钢立柱，包括钢立柱和锚固在地面上的底板，底板的上端面水平布置，底板上端设置有两块相对布置的座板；座板垂直固定在底板上端面，两块座板相对一侧设置有两条相互平行的长条状限位筋条；限位筋条竖直布置，位于两块座板上的相对的两根限位筋条之间留有千斤顶通过的间隙；钢立柱柱脚垂直插入到限位筋条与座板形成的限位结构内，其侧部与座板焊接固定，本技术通过将柱脚固定结构拆分开来，使整个安装过程方便简单快捷，能够节省大量的安装时间，具有极大的推广价值。由于承台通常采用混凝土结构，如果采用钢立柱，即面对如何使钢立柱与混凝土承台盖梁连接的问题，以上专利解决方式是在承台中预埋多根螺杆，立柱连接端设置承压底盘与螺杆锚固形成传力的法兰盘，单单用螺杆来固定立柱的底座，连接强度较小，长时间遇到大风大雨天气，钢立柱的稳固性会减弱。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种天棚立柱的连接结构，其具有连接强度强，保障了钢立柱的稳固性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天棚立柱的连接结构，包括埋设在基坑内的承台，所述承台的上表面低于基坑的上表面，所述承台内埋设有第一套，所述第一套呈竖直设置，所述承台上设置有钢立柱，所述钢立柱为中空矩形体，所述钢立柱靠近承台一端套设在第一套的外壁上，所述钢立柱外壁上螺纹连接有若干个第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接在第一套上，所述钢立柱的外壁上开设有浇注口，所述钢立柱内腔中浇筑有第一水泥层，所述承台的上表面上浇筑有第二水泥层，所述第二水泥层的上表面与基坑上表面齐平。通过采用上述技术方案，首先将钢立柱套设在第一套上，然后使用第一螺栓将钢立柱与第一套连接，最后再通过浇注口使用混凝土输送泵将搅拌好的水泥灌入钢立柱的内腔中，浇筑的水泥为无收缩钢纤维C50混凝土，直至将混凝土浇筑至浇注口下表面齐平，从而形成第一水泥层，第一水泥层与承台固定连接，从而增强了钢立柱的稳固性，最后将基坑上表面与承台之间的落差通过水泥浇筑齐平，从而形成第二水泥层，整一个固定过程通过第一水泥层与第二水泥层将钢立柱固定，提升了钢立柱的稳固性。本技术进一步设置为：所述第一套内设置有钢筋束，所述钢筋束一端预埋在承台内，另一端伸入钢立柱的内腔中且预埋在第一水泥层内。通过采用上述技术方案，通过设置钢筋束，增强了第一水泥层的强度，使得第一水泥层难以断裂。本技术进一步设置为：所述第二水泥层内预埋有至少一个连接板，所述钢立柱的外壁上铰接有连接杆，所述连接杆远离钢立柱一端固定有连接耳，所述连接耳内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接在连接板上。通过采用上述技术方案，连接杆一端铰接在钢立柱的外壁上，另一端固定在第二水泥层的连接板上，连接杆进一步增强了钢立柱的稳固性。本技术进一步设置为：所述钢立柱的外壁上开设有检修口，所述检修口连通外界一端盖设有检修门。通过采用上述技术方案，检修人员从检修口孔进入钢立柱的内腔中，便于维护钢立柱的内壁，使得钢立柱的内腔难以发生较大程度的腐蚀现象，保障了钢立柱的稳定性。本技术进一步设置为：所述钢立柱靠近承台一端的内壁上间隔均匀的固定有若干个肋板，所述肋板位于第一套的上端面与浇注口的下表面之间，所述肋板的宽度方向垂直于钢立柱的内壁，所述肋板一侧固定在钢立柱的内壁上，另一侧固定在第一水泥层内。通过采用上述技术方案，肋板一侧焊接在钢立柱的内壁上，另一侧固定在第一水泥层内，增强了第一水泥层与钢立柱之间的连接强度，从而保障了钢立柱的稳固性。本技术进一步设置为：所述肋板位于第一水泥层内一侧固定有凸板，所述凸板与肋板呈垂直设置。通过采用上述技术方案，由于凸板与肋板垂直设置，使得肋板难以从第一水泥层中取出，增强了肋板与第一水泥层之间的连接强度，从而保障了钢立柱与第一水泥层之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述钢立柱的外壁上开设有漏水孔，所述漏水孔位于第二水泥层的上表面上。通过采用上述技术方案，钢立柱在安装的过程中，由于钢立柱的上端面是处置朝上设置的，施工过程遇到下雨，雨水会灌入钢立柱的内腔中，漏水孔会将灌入钢立柱内腔中的雨水排出，从而使得雨水难以囤积在钢立柱内腔中，使得雨水难以较大程度的腐蚀钢立柱，保障了钢立柱的稳固性。本技术进一步设置为：所述钢立柱的内腔中焊接有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋进一步增强了钢立柱的强度，使得钢立柱难以发生变形，保障了钢立柱的稳固性。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过开设浇注口，便于向钢立柱内腔中浇筑水泥；通过第一水泥层与第二水泥层将钢立柱固定在承台上，提升了钢立柱的稳固性；通过设置钢筋束，提升了第一水泥层的强度，使得第一水泥层难以发生断裂；通过设置连接杆，更进一步增强了钢立柱的稳固性；通过设置检修口，便于检修人员从检修口孔进入钢立柱的内腔中，便于维护钢立柱的内壁，使得钢立柱的内腔难以发生较大程度的腐蚀现象，保障了钢立柱的稳定性；通过设置肋板与凸板，增强了第一水泥层与钢立柱之间的连接强度，从而保障了钢立柱的稳固性；通过设置漏水孔，减少了雨水在钢立柱内腔中囤积，保障了钢立柱的稳固性；通过设置加强筋，进一步增强了钢立柱的强度，使得钢立柱难以发生变形，保障了钢立柱的稳固性。附图说明图1是本实施例的钢立柱内腔结构示意图；图2是本实施例的整体结构剖视图；图3是本实施例的整体结构示意图。附图标记：1、承台；2、基坑；3、第一套；4、钢立柱；5、第一螺栓；6、浇注口；7、第一水泥层；8、第二水泥层；9、钢筋束；10、连接板；11、连接杆；12、连接耳；13、第二螺栓；14、检修口；15、检修门；16、肋板；17、凸板；18、漏水孔；19、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种天棚立柱的连接结构，包括承台1，承台1是预先埋设在基坑2内的，承台1的上表面与基坑2的上表面之间留有落差，承台1的上表面低于基坑2的上表面。如图1所示，承台1内埋设有第一套3，第一套3呈竖直设置，第一套3为矩形状物体，第一套3内设置有钢筋束9，钢筋束9由八根钢筋组成，钢筋束9一端预埋在承台1内，另一端伸入钢立柱4的内腔中，承台1上设置有钢立柱4，钢立柱4为中空的矩形体，钢立柱4的两端均与外界连通，钢立柱4一端套设在第一套3的外壁上，钢立柱4外壁上螺纹连接有若干个第一螺栓5，若干个第一螺栓5间隔均匀的分布在钢立柱4的外壁上，第一螺栓5螺纹连接在第一套3上，通过第一螺栓5使得第一套3与钢立柱4连接的更加稳固。如图1所示，钢立柱4的外壁上开设有浇注口6，浇注口6的上表面低于基坑2的上表面，钢立柱4的内腔中间隔均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天棚立柱的连接结构，包括埋设在基坑(2)内的承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的上表面低于基坑(2)的上表面，所述承台(1)内埋设有第一套(3)，所述第一套(3)呈竖直设置，所述承台(1)上设置有钢立柱(4)，所述钢立柱(4)为中空矩形体，所述钢立柱(4)靠近承台(1)一端套设在第一套(3)的外壁上，所述钢立柱(4)外壁上螺纹连接有若干个第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)螺纹连接在第一套(3)上，所述钢立柱(4)的外壁上开设有浇注口(6)，所述钢立柱(4)内腔中浇筑有第一水泥层(7)，所述承台(1)的上表面上浇筑有第二水泥层(8)，所述第二水泥层(8)的上表面与基坑(2)上表面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种天棚立柱的连接结构，包括埋设在基坑(2)内的承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的上表面低于基坑(2)的上表面，所述承台(1)内埋设有第一套(3)，所述第一套(3)呈竖直设置，所述承台(1)上设置有钢立柱(4)，所述钢立柱(4)为中空矩形体，所述钢立柱(4)靠近承台(1)一端套设在第一套(3)的外壁上，所述钢立柱(4)外壁上螺纹连接有若干个第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)螺纹连接在第一套(3)上，所述钢立柱(4)的外壁上开设有浇注口(6)，所述钢立柱(4)内腔中浇筑有第一水泥层(7)，所述承台(1)的上表面上浇筑有第二水泥层(8)，所述第二水泥层(8)的上表面与基坑(2)上表面齐平。


2.根据权利要求1所述的一种天棚立柱的连接结构，其特征在于：所述第一套(3)内设置有钢筋束(9)，所述钢筋束(9)一端预埋在承台(1)内，另一端伸入钢立柱(4)的内腔中且预埋在第一水泥层(7)内。


3.根据权利要求1所述的一种天棚立柱的连接结构，其特征在于：所述第二水泥层(8)内预埋有至少一个连接板(10)，所述钢立柱(4)的外壁上铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离钢立柱(4)一端固定有连接耳(12)，所述连接耳(12)内穿设有第二螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯倩，毕文涛，蒋燎源，
申请(专利权)人：中建国厦集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41