【技术实现步骤摘要】
一种电脑机箱脚垫专用的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种电脑机箱脚垫专用的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但现有的注塑模具外表面温度较低，高度的树脂突然接触到低温的注塑模具，使树脂边收缩边向表面扩张，导致容易产生气泡，降低了良品率。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种电脑机箱脚垫专用的注塑模具，解决了现有的注塑模具不易防止气泡产生，降低了良品率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种电脑机箱脚垫专用的注塑模具，包括模具本体、成型腔、凹槽、移动块、复位弹簧、传动杆、握柄和气泡消除机构，所述模具本体顶部设置有成型腔，所述模具本体底部右端设置有凹槽，所述移动块沿成型腔内侧底部滑动，所述复位弹簧一端与移动块固定连接，并且复位弹簧...
【技术保护点】
1.一种电脑机箱脚垫专用的注塑模具，包括模具本体（1）、成型腔（2）、凹槽（3）、移动块（4）、复位弹簧（5）、传动杆（6）和握柄（7），所述模具本体（1）顶部设置有成型腔（2），所述模具本体（1）底部右端设置有凹槽（3），所述移动块（4）沿成型腔（2）内侧底部滑动，所述复位弹簧（5）一端与移动块（4）固定连接，并且复位弹簧（5）另一端与凹槽（3）固定连接，所述传动杆（6）右端通过转轴与凹槽（3）转动连接，所述传动杆（6）左端顶部与移动块（4）相贴合，并且传动杆（6）右端焊接有握柄（7）；/n其特征在于：还包括气泡消除机构（8），所述气泡消除机构（8）设置于模具本体（1）底...
【技术特征摘要】
1.一种电脑机箱脚垫专用的注塑模具，包括模具本体（1）、成型腔（2）、凹槽（3）、移动块（4）、复位弹簧（5）、传动杆（6）和握柄（7），所述模具本体（1）顶部设置有成型腔（2），所述模具本体（1）底部右端设置有凹槽（3），所述移动块（4）沿成型腔（2）内侧底部滑动，所述复位弹簧（5）一端与移动块（4）固定连接，并且复位弹簧（5）另一端与凹槽（3）固定连接，所述传动杆（6）右端通过转轴与凹槽（3）转动连接，所述传动杆（6）左端顶部与移动块（4）相贴合，并且传动杆（6）右端焊接有握柄（7）；
其特征在于：还包括气泡消除机构（8），所述气泡消除机构（8）设置于模具本体（1）底部，所述气泡消除机构（8）包括工作台（81）、电源导线（82）、支撑轴（83）、转盘（84）、滑槽（85）、限位槽（86）、加热器（87）、电机框体（88）、电机（89）、驱动杆（810）、滑块（811）和卡盘（812），所述工作台（81）后侧固定有电源导线（82），所述工作台（81）与支撑轴（83）底部固定连接，所述支撑轴（83）顶部与转盘（84）转动配合，所述转盘（84）顶部等距分布有四个滑槽（85），所述转盘（84）顶部等距分布有四个限位槽（86），所述加热器（87）底部通过螺栓与工作台（81）锁紧固定，所述电机框体（88）底部通过螺栓与工作台（81）锁紧固定，所述电机（89）顶部通过螺栓与电机框体（88）锁紧固定，所述电机（89）输出端与驱动杆（810）后侧底部固定连接，所述驱动杆（810）前侧顶部焊接有滑块（811），所述滑块（811）沿滑槽（85）内侧滑动，所述驱动杆（810）后侧顶部与卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑国，郭锋，
申请(专利权)人：广东龙泽科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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