一种贴保护膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴保护膜装置，包括有机架，机架上端装设有工作台，工作台上端装设有定位治具，且定位治具通过X轴导轨装设于工作台上端，定位治具上端设置有若干个定位孔，且定位孔上端装设有定位块，定位治具左端装设有切膜机构，且切膜机构通过龙门架装设于机架上端，龙门架上端装设有切膜刀，且切膜刀固定装设于刀座上端，刀座通过呈沿着Y轴轴向布置的Y轴导轨装设于切刀升降板上端，且切刀升降板通过导柱装设于龙门架上端，切刀升降板下端装设有压膜板，压膜板下端装设有托膜板，且托膜板通过升降轴装设于工作台上端，龙门架左侧装设有放膜辊。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，定位精准，适用于不同大小的产品，贴膜效率高的优点。膜效率高的优点。膜效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种贴保护膜装置


[0001]本技术涉及贴膜设备
，尤其涉及一种贴保护膜装置。

技术介绍

[0002]工件中需要将保护膜贴在表面，以防止工件在运输及组装过程中出现表面划伤，同时可用于防水、防尘，从而更好的保护工件。现有技术中多采用上下同时作用单一保护膜，再移送到保护膜的中部，保持移送并驱动上下作用部靠近，使保护膜作用工件。然而，采用该种方式，存在贴膜精度低，效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种贴保护膜装置，该贴保护膜装置设计新颖、结构简单，定位精准，适用于不同大小的产品，贴膜效率高。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0005]一种贴保护膜装置，包括有机架，机架上端装设有呈水平布置的工作台，工作台上端装设有呈水平布置的定位治具，且定位治具通过呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨装设于工作台上端，定位治具上端设置有若干个定位孔，且定位孔上端装设有定位块，定位治具左端装设有呈沿着Y轴轴向布置的切膜机构，且切膜机构通过龙门架装设于机架上端，龙门架上端装设有切膜刀，且切膜刀固定装设于刀座上端，刀座通过呈沿着Y轴轴向布置的Y轴导轨装设于切刀升降板上端，且切刀升降板通过导柱装设于龙门架上端，切刀升降板下端装设有压膜板，压膜板下端装设有托膜板，且托膜板通过升降轴装设于工作台上端，龙门架左侧装设有放膜辊。
[0006]其中，所述机架下端装设有若干个支撑脚及万向轮。
[0007]其中，所述Y轴导轨上端装设有两个所述刀座。
[0008]其中，所述切刀升降板连接有呈竖向布置装设于所述龙门架上端的升降气缸。
[0009]其中，所述放膜辊右侧装设有放膜辅助辊。
[0010]本技术的有益效果为：本技术所述的一种贴保护膜装置，包括有机架，机架上端装设有呈水平布置的工作台，工作台上端装设有呈水平布置的定位治具，且定位治具通过呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨装设于工作台上端，定位治具上端设置有若干个定位孔，且定位孔上端装设有定位块，定位治具左端装设有呈沿着Y轴轴向布置的切膜机构，且切膜机构通过龙门架装设于机架上端，龙门架上端装设有切膜刀，且切膜刀固定装设于刀座上端，刀座通过呈沿着Y轴轴向布置的Y轴导轨装设于切刀升降板上端，且切刀升降板通过导柱装设于龙门架上端，切刀升降板下端装设有压膜板，压膜板下端装设有托膜板，且托膜板通过升降轴装设于工作台上端，龙门架左侧装设有放膜辊。本技术将产品放入定位治具上端，并通过定位块进行定位，同时根据产品的高度调节托膜板的高度，从而使得其定位精准，且适用于不同大小的产品贴膜；再通过放膜辊放膜，当保护膜贴在产品上后，切刀升降板下降，使得压膜板压紧保护膜，再通过切膜刀切断保护膜，从而完成贴膜，其贴膜
效率高；故本技术具有设计新颖、结构简单，定位精准，适用于不同大小的产品，贴膜效率高的优点。
附图说明
[0011]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]在图1中包括有：
[0014]1——机架11——工作台
[0015]12——支撑脚13——万向轮
[0016]2——定位治具21——X轴导轨
[0017]22——定位孔23——定位块
[0018]3——切膜机构31——龙门架
[0019]32——切膜刀321——刀座
[0020]322——Y轴导轨33——切刀升降板
[0021]331——导柱332——升降气缸
[0022]34——压膜板35——托膜板
[0023]351——升降轴36——放膜辊
[0024]361——放膜辅助辊。
实施方式
[0025]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0026]如图1所示，一种贴保护膜装置，包括有机架1，机架1上端装设有呈水平布置的工作台11，工作台11上端装设有呈水平布置的定位治具2，且定位治具2通过呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨21装设于工作台11上端，定位治具2上端设置有若干个定位孔22，且定位孔22上端装设有定位块23，定位治具2左端装设有呈沿着Y轴轴向布置的切膜机构3，且切膜机构3通过龙门架31装设于机架1上端，龙门架31上端装设有切膜刀32，且切膜刀32固定装设于刀座321上端，刀座321通过呈沿着Y轴轴向布置的Y轴导轨322装设于切刀升降板33上端，且切刀升降板33通过导柱331装设于龙门架31上端，切刀升降板33下端装设有压膜板34，压膜板34下端装设有托膜板35，且托膜板35通过升降轴351装设于工作台11上端，龙门架31左侧装设有放膜辊36。
[0027]进一步的，所述机架1下端装设有若干个支撑脚12及万向轮13。
[0028]作为本实施例优选的，所述Y轴导轨322上端装设有两个所述刀座321。
[0029]进一步的，所述切刀升降板33连接有呈竖向布置装设于所述龙门架31上端的升降气缸332。
[0030]进一步的，所述放膜辊36右侧装设有放膜辅助辊361。
[0031]需作更进一步的解释，本技术将产品放入定位治具2上端，并通过定位块23进行定位，同时根据产品的高度调节托膜板35的高度，从而使得其定位精准，且适用于不同大小的产品贴膜；再通过放膜辊36放膜，当保护膜贴在产品上后，切刀升降板33下降，使得压
膜板34压紧保护膜，再通过切膜刀32切断保护膜，从而完成贴膜，其贴膜效率高；故本技术具有设计新颖、结构简单，定位精准，适用于不同大小的产品，贴膜效率高的优点。
[0032]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴保护膜装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）上端装设有呈水平布置的工作台（11），工作台（11）上端装设有呈水平布置的定位治具（2），且定位治具（2）通过呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨（21）装设于工作台（11）上端，定位治具（2）上端设置有若干个定位孔（22），且定位孔（22）上端装设有定位块（23），定位治具（2）左端装设有呈沿着Y轴轴向布置的切膜机构（3），且切膜机构（3）通过龙门架（31）装设于机架（1）上端，龙门架（31）上端装设有切膜刀（32），且切膜刀（32）固定装设于刀座（321）上端，刀座（321）通过呈沿着Y轴轴向布置的Y轴导轨（322）装设于切刀升降板（33）上端，且切刀升降板（33）通过导柱（331）装设于龙门架（31）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道顺，杨正，
申请(专利权)人：广东龙泽科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：