一种自动冷库板液压模具制造技术

一种自动冷库板液压模具，包括液压缸、油箱、支架、上压模板、下压模板和联动机构，所述油箱直接设置于支架顶部，所述液压缸的缸筒固定在支架上，液压缸的活塞杆朝下设置，所述活塞杆远离缸筒的一端与上压模板固定连接；所述上压模板与下压模板中间从上到下依次设有第一冷库板模具、第二冷库板模具和第三冷库板模具，三者通过联动机构固定，所述支架的一侧设置有升降装置；所述油箱直接置于支架上，与支架卡接，以此达到安装简便，使用方便的效果，同时还节约了成本，使得自动冷库板液压模具能够在使用过程中更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冷库板液压模具
本技术涉及一种冷库板加工设备领域，尤其涉及一种自动冷库板液压模具。
技术介绍
目前，现有的自动冷库板液压模具由于液压缸之间的距离短，需要多一个支架来放置油箱，油箱支架固定在模具装置支架的上方，油箱支架增加了成本，并且将油箱放置在油箱支架上高度过高，安装使用都不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中油箱放置过高，安装不变的问题，本技术提供了一种自动冷库板液压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动冷库板液压模具，包括液压缸、油箱、支架、上压模板、下压模板和联动机构，所述油箱直接设置于支架顶部，所述液压缸的缸筒固定在支架上，液压缸的活塞杆朝下设置，所述活塞杆远离缸筒的一端与上压模板固定连接；所述上压模板与下压模板中间从上到下依次设有第一冷库板模具、第二冷库板模具和第三冷库板模具，三者通过联动机构固定，所述支架的一侧设置有升降装置；所述油箱位于液压缸的中间，所述支架的一端设有延伸架，所述油箱置于延伸架上，所述延伸架固定在支架靠近平台一端，所述延伸架由两根固定架以及底板组成，所述底板设有左右护栏以及前挡护栏，所述固定架与底板之间斜向的支撑架。进一步的，所述液压缸设有两排，且沿着支架的长度方向均匀对称分布；进一步的，所述油箱置于两排液压缸的中间，所述油箱可以直接放置于支架上，方便挪动油箱；油箱也可以与支架焊接固定，提高整个装置的稳固性；进一步的，所述油箱的一侧设有出油口；进一步的，所述联动机构由滑杆，支撑块以及支撑块两侧的螺杆和螺帽组成，所述滑杆固定在支架上，所述支撑块一共有三组，分别设置在三个冷库板模具的一侧；进一步的，所述支撑块的后侧设有卡槽，所述滑块卡在卡槽内；进一步的，所述支撑块的前侧面设有滚轮，所述第一冷库板模具，第二冷库板模具和第三冷库板模具分别在每组支撑块的滚轮上滑动；优选的，所述支撑块的两侧各设有两个通孔；优选的，最上面的一组支撑块通过插设于该支撑块、上压模板上的通孔内的螺杆及用于固定螺杆的螺帽直接与上压模板连接，上下相邻支撑块通过插设于支撑块两侧通孔内的螺杆及用于固定螺杆的螺帽连接。本技术的有益效果：本技术所述的自动冷库板液压模具，所述油箱直接置于支架上，与支架卡接，以此达到安装简便，使用方便的效果，同时还节约了成本，使得自动冷库板液压模具能够在使用过程中更加方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1的自动冷库板液压模具的示意图；图2是本技术实施例1的自动冷库板液压模具的左视图；图3是本技术所述的支撑块示意图；图4是本技术实施例2的自动冷库板液压模具的示意图；图中，1、油箱，2、液压缸，3、支架，4、出油口，5、上压模板，6、下压模板，7、第一冷库板模具，8、第二冷库板模具，9、第三冷库板模具，10、螺杆，11、螺帽，12、支撑块，13、卡槽，14、滚轮，15、通孔，16、滑杆，17、延伸架，18、固定架，19、底板，20、护栏，21、支撑架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1-4所示，一种自动冷库板液压模具，包括液压缸2、油箱1、支架3、上压模板5、下压模板6和联动机构，所述油箱1直接置于支架3顶部，所述液压缸2的缸筒固定在支架3上，液压缸2的活塞杆朝下设置，所述活塞杆远离缸筒的一端与上压模板5固定连接；所述上压模板5与下压模板6中间从上到下依次设有第一冷库板模具7、第二冷库板模具8和第三冷库板模具9，三者通过联动机构固定，所述支架3的一侧设置有升降装置。所述液压缸2设有两排，且沿着支架3的长度方向均匀对称分布；所述油箱1置于两排液压缸2的中间，所述油箱1可以直接放置于支架3上，方便挪动油箱1；油箱1也可以与支架3焊接固定，提高整个装置的稳固性；所述油箱1的一侧设有出油口4；所述出油口4连接有管道，管道从支架靠近平台2侧的中空边柱中穿过，沿着平台2底部，向平台2另一侧的液压模具排列，再由中空边柱穿过，与另一侧的液压缸2相连，给其供油。所述联动机构由滑杆16，支撑块12以及支撑块12两侧的螺杆10和螺帽11组成，所述滑杆16固定在支架3上，所述支撑块12一共有三组，分别设置在三个冷库板模具的一侧；所述支撑块12的后侧设有卡槽13，所述滑块卡在卡槽13内；所述支撑块12的前侧面设有滚轮14，所述第一冷库板模具7，第二冷库板模具8和第三冷库板模具9分别在每组支撑块12的滚轮14上滑动；所述支撑块12的两侧各设有两个通孔15。最上面的一组支撑块12通过插设于该支撑块12、上压模板5上的通孔15内的螺杆10及用于固定螺杆10的螺帽11直接与上压模板5连接，上下相邻支撑块12通过插设于支撑块12两侧通孔15内的螺杆10及用于固定螺杆10的螺帽11连接。实施例2本实施例在实施例1的基础上还提供了一种自动冷库板液压模具，其结构与实施例1所公开的自动冷库板液压模具大致相同，不同之处在于，所述支架3的一端设有延伸架17，所述油箱1置于延伸架17上；所述延伸架17固定在支架3靠近平台2一端，所述延伸架17由两根固定架18以及底板19组成，所述底板19设有左右护栏20以及前挡护栏20，所述固定架18与底板19之间设有斜向的支撑架21。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冷库板液压模具，其特征在于，包括液压缸(2)、油箱(1)、支架(3)、上压模板(5)、下压模板(6)和联动机构，所述油箱(1)直接设置于支架(3)顶部，所述液压缸(2)的缸筒固定在支架(3)上，液压缸(2)的活塞杆朝下设置，所述活塞杆远离缸筒的一端与上压模板(5)固定连接；所述上压模板(5)与下压模板(6)中间从上到下依次设有第一冷库板模具(7)、第二冷库板模具(8)和第三冷库板模具(9)，三者通过联动机构固定，所述支架(3)的一侧设置有升降装置；所述支架(3)一端设有延伸架(17)，所述油箱(1)置于延伸架(17)上，所述延伸架(17)固定在支架(3)靠近平台一端，所述延伸架(17)由两根固定架(18)和底板(19)组成，所述底板(19)上设有护栏(20)，所述固定架(18)与底板(19)之间设有斜向的支撑架(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冷库板液压模具，其特征在于，包括液压缸(2)、油箱(1)、支架(3)、上压模板(5)、下压模板(6)和联动机构，所述油箱(1)直接设置于支架(3)顶部，所述液压缸(2)的缸筒固定在支架(3)上，液压缸(2)的活塞杆朝下设置，所述活塞杆远离缸筒的一端与上压模板(5)固定连接；所述上压模板(5)与下压模板(6)中间从上到下依次设有第一冷库板模具(7)、第二冷库板模具(8)和第三冷库板模具(9)，三者通过联动机构固定，所述支架(3)的一侧设置有升降装置；所述支架(3)一端设有延伸架(17)，所述油箱(1)置于延伸架(17)上，所述延伸架(17)固定在支架(3)靠近平台一端，所述延伸架(17)由两根固定架(18)和底板(19)组成，所述底板(19)上设有护栏(20)，所述固定架(18)与底板(19)之间设有斜向的支撑架(21)。


2.根据权利要求1所述的自动冷库板液压模具，其特征在于，所述液压缸(2)设有两排，且沿着支架(3)的长度方向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的自动冷库板液压模具，其特征在于，所述油箱(1)置于两排液压缸(2)的中间。


4.根据权利要求1所述的自动冷库板液压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文，
申请(专利权)人：吴文，
类型：新型
国别省市：江苏;32