一种发泡模具的排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡模具的排气结构，包括上模和下模，上模安装在下模的上端，通过在疏气端口的外环设置有定位环，准确定位通气位置的同时可对疏气端口做进一步加强，同时将疏气端口与S型疏气道固定连接，避免发泡产品溢出，造成过多的浪费，将疏气口设置为C型，有利于扩张空气的输出，避免型腔内的产品排气不良，造成的填充不足，通过在模体的内腔设置排气槽，在排气槽开设槽口，可将内部发泡的空气排到排气槽内，均衡模具内的压力，达到将气泡排出模具的目的，提高发泡融合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模具的排气结构
本技术涉及排气结构
，具体为一种发泡模具的排气结构。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法，模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行，手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求，垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布，模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。现如今发泡模具气体不易排除，造成型腔内的产品排气不良，导致填充不足，模具内压力不均衡造成发泡融合质量低的问题。针对上述，为解决发泡模具气体不易排除，造成型腔内的产品排气不良，导致填充不足，模具内压力不均衡造成发泡融合质量低的问题。为此，提出一种发泡模具的排气结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种发泡模具的排气结构，包括上模和下模，上模安装在下模的上端，通过在疏气端口的外环设置有定位环，同时将疏气端口与S型疏气道固定连接，避免发泡产品溢出，造成过多的浪费，将疏气口设置为C型，有利于扩张空气的输出，避免型腔内的产品排气不良，造成的填充不足，在模体的内腔设置排气槽，在排气槽开设槽口，达到将气泡排出模具的目的，提高发泡融合的质量，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡模具的排气结构，包括上模和下模，上模安装在下模的上端，所述上模设置有模盖、活动关节、连接合页和压柱，模盖的侧壁内置有活动关节，模盖的侧壁的侧边设置有连接合页，模盖的另一侧壁安装有压柱；所述下模设置有模体、压紧机构和阻尼器，模体的侧壁安装有压紧机构，模体的另一侧壁安装有阻尼器。进一步地，所述模盖的上端面开设有疏气端口。进一步地，所述疏气口设置有疏气端口、定位环、支撑销和S型疏气道，疏气端口的外环设置有定位环，疏气端口的两侧安装有支撑销，疏气端口与S型疏气道固定连接，疏气口设置为C型。进一步地，所述模体设置有排气槽和槽口，模体的内腔设置有排气槽，排气槽开设有槽口。进一步地，所述压紧机构设置有长轴螺栓，松紧把手和螺纹，长轴螺栓内嵌松紧把手，松紧把手的内部设置有螺纹，长轴螺栓通过螺纹与松紧把手活动连接。进一步地，所述阻尼器设置有连接座和支撑柱，阻尼器的一端安装在连接座的上端面，连接座的下端面与有支撑柱的一端连接，支撑柱的另一端与模体固定连接。进一步地，所述阻尼器的一端通过活动关节与模盖活动连接，阻尼器的另一端通过连接座与模体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的发泡模具的排气结构，通过在疏气端口的外环设置有定位环，准确定位通气位置的同时可对疏气端口做进一步加强，同时将疏气端口与S型疏气道固定连接，避免发泡产品溢出，造成过多的浪费，将疏气端口设置为C型，有利于扩张空气的输出，避免型腔内的产品排气不良，造成的填充不足。2、本技术提出的发泡模具的排气结构，通过在模体的内腔设置排气槽，在排气槽开设槽口，可将内部发泡的空气排到排气槽内，均衡模具内的压力，达到将气泡排出模具的目的，提高发泡融合的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的上模结构示意图；图3为本技术的下模结构示意图；图4为本技术的松紧把手剖面结构示意图；图5为本技术的模具剖面结构示意图。图中：1、上模；11、模盖；111、疏气口；1111、疏气端口；1112、定位环；1113、支撑销；1114、S型疏气道；12、活动关节；13、连接合页；14、压柱；2、下模；21、模体；211、排气槽；212、槽口；22、压紧机构；221、长轴螺栓；222、松紧把手；223、螺纹；23、阻尼器；231、连接座；232、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种发泡模具的排气结构，包括上模1和下模2，上模1安装在下模2的上端，上模1设置有模盖11、活动关节12、连接合页13和压柱14，模盖11的侧壁内置有活动关节12，模盖11的上端面开设有疏气口111，疏气口111设置有疏气端口1111、定位环1112、支撑销1113和S型疏气道1114，疏气端口1111的外环设置有定位环1112，疏气端口1111的两侧安装有支撑销1113，疏气端口1111与S型疏气道1114固定连接，疏气口111设置为C型，通过在疏气端口1111的外环设置有定位环1112，准确定位通气位置的同时可对疏气端口1111做进一步加强，同时将疏气端口1111与S型疏气道1114固定连接，避免发泡产品溢出，造成过多的浪费，将疏气口111设置为C型，有利于扩张空气的输出，避免型腔内的产品排气不良，造成的填充不足，模盖11的侧壁的侧边设置有连接合页13，模盖11的另一侧壁安装有压柱14；所述下模2设置有模体21、压紧机构22和阻尼器23，模体21的侧壁安装有压紧机构22，模体21设置有排气槽211和槽口212，模体21的内腔设置有排气槽211，排气槽211开设有槽口212，通过在模体21的内腔设置排气槽211，在排气槽211开设槽口212，可将内部发泡的空气排到排气槽211内，均衡模具内的压力，达到将气泡排出模具的目的，提高发泡融合的质量，压紧机构22设置有长轴螺栓221，松紧把手222和螺纹223，长轴螺栓221内嵌松紧把手222，松紧把手222的内部设置有螺纹223，长轴螺栓221通过螺纹223与松紧把手222活动连接，模体21的另一侧壁安装有阻尼器23，阻尼器23设置有连接座231和支撑柱232，阻尼器23的一端安装在连接座231的上端面，连接座231的下端面与有支撑柱232的一端连接，支撑柱232的另一端与模体21固定连接，阻尼器23的一端通过活动关节12与模盖11活动连接，阻尼器23的另一端通过连接座231与模体21固定连接。综上所述：本技术提出的一种发泡模具的排气结构，包括上模1和下模2，上模1安装在下模2的上端，通过在疏气端口1111的外环设置有定位环1112，准确定位通气位置的同时可对疏气端口1111做进一步加强，同时将疏气端口1111与S型疏气道1114固定连接，避免发泡产品溢出，造成过多的浪费，将疏气口111设置为C型，有利于扩张空气的输出，避免型腔内的产品排气不良，造成的填充不足，通过在模体21的内腔设置排气槽211，在排气槽211开设槽口212，可将内部发泡的空气排到排气槽211内，均衡模具内的压力，达到将气泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡模具的排气结构，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)安装在下模(2)的上端，其特征在于：所述上模(1)设置有模盖(11)、活动关节(12)、连接合页(13)和压柱(14)，模盖(11)的侧壁内置有活动关节(12)，模盖(11)的侧壁的侧边设置有连接合页(13)，模盖(11)的另一侧壁安装有压柱(14)；/n所述下模(2)设置有模体(21)、压紧机构(22)和阻尼器(23)，模体(21)的侧壁安装有压紧机构(22)，模体(21)的另一侧壁安装有阻尼器(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具的排气结构，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)安装在下模(2)的上端，其特征在于：所述上模(1)设置有模盖(11)、活动关节(12)、连接合页(13)和压柱(14)，模盖(11)的侧壁内置有活动关节(12)，模盖(11)的侧壁的侧边设置有连接合页(13)，模盖(11)的另一侧壁安装有压柱(14)；
所述下模(2)设置有模体(21)、压紧机构(22)和阻尼器(23)，模体(21)的侧壁安装有压紧机构(22)，模体(21)的另一侧壁安装有阻尼器(23)。


2.根据权利要求1所述的发泡模具的排气结构，其特征在于：所述模盖(11)的上端面开设有疏气口(111)。


3.根据权利要求2所述的发泡模具的排气结构，其特征在于：所述疏气口(111)设置有疏气端口(1111)、定位环(1112)、支撑销(1113)和S型疏气道(1114)，疏气端口(1111)的外环设置有定位环(1112)，疏气端口(1111)的两侧安装有支撑销(1113)，疏气端口(1111)与S型疏气道(1114)固定连接，疏气口(111)设置为C型。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李运中，张芝涛，张碧奎，李玉山，
申请(专利权)人：滁州市经纬模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34