一种全自动拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动拌料机，包括机壳，机壳内形成拌料腔，所述拌料腔的顶部开有进料口，拌料腔的一侧下方开有出料口，所述拌料腔的顶部中间固定有电机，电机的输出轴上通过联轴器固定有拌料轴，拌料轴的底部通过连接套固定有搅拌头，所述连接套上开有与拌料轴直径相适配的内螺孔以及与搅拌头形状大小相适配的凹槽，拌料轴的端部设置有与内螺孔的内螺纹相适配的外螺纹，连接套与拌料轴通过内外螺纹连接。本实用新型专利技术通过转轴与搅拌头相配合搅拌，使得混合效率大幅度提高，且搅拌均匀，同时，转轴与搅拌头通过连接套固定，连接套与转轴采用螺纹连接，搅拌头卡装在连接套内，使得拆卸方便快捷，更换部件简单，延长了拌料机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拌料机
本技术涉及塑料管道加工设备
，具体涉及一种全自动拌料机。
技术介绍
目前，塑料管道在加工过程中，有时需要将不同的原料进行混合均匀后再加工，通常是使用拌料机来拌料物料，使物料混合均匀。现有拌料机包括拌料机壳，拌料机壳内设有一个拌料轴，拌料轴上固定有拌料叶片，这种拌料机在运行时，利用设置在拌料机壳外的电机驱动拌料轴旋转，拌料轴带动拌料叶片转动，使拌料机壳内的物料翻动。现有拌料机的拌料轴与拌料叶片多为整体结构，这样当拌料叶片磨损后，需要更换整个拌料轴，维护成本高；即使有些拌料轴与拌料叶片采用分体结构，拌料叶片也需要一个一个与拌料轴安装，费时费力。另外，在拌料过程中拌料均匀度欠佳、效果不理想，导致物料混合不均匀。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题之一，提供一种全自动拌料机，组装方便，拌料混合均匀。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案是：一种全自动拌料机，包括机壳，机壳内形成拌料腔，所述拌料腔的顶部开有进料口，拌料腔的一侧下方开有出料口，所述拌料腔的顶部中间固定有电机，电机的输出轴上通过联轴器固定有拌料轴，拌料轴的底部通过连接套固定有搅拌头，所述连接套上开有与拌料轴直径相适配的内螺孔以及与搅拌头形状大小相适配的凹槽，拌料轴的端部设置有与内螺孔的内螺纹相适配的外螺纹，连接套与拌料轴通过内外螺纹连接。进一步，所述搅拌头的纵截面呈“X”字形。进一步，所述连接套的纵截面呈“凹”字形。进一步，所述进料口呈蜗壳状，蜗壳随着原料前进的方向的横截面为圆形，且所述圆形的直径逐渐减小。进一步，所述拌料腔的底部设置有底座，远离出料口的底座内腔内固定有伸缩油缸，所述伸缩油缸的顶端放置在拌料腔底部的凹槽内。进一步，所述电机外部罩设有保护罩。进一步，所述出料口上设有流量控制阀。本技术的有益效果是：1、本技术与现有技术相比，物料通过转轴与搅拌头相配合搅拌，使得混合效率大幅度提高，且搅拌均匀，同时，转轴与搅拌头通过连接套固定，连接套与转轴采用螺纹连接，搅拌头卡装在连接套内，使得拆卸方便快捷，更换部件简单，延长了拌料机的使用寿命。2、本技术的搅拌头的纵截面呈“X”字形，便于高效的混合均匀，且在搅拌时能够形成漩涡，使物料充分混合，搅拌更加均匀，提高了搅拌效率。3、本技术的进料口呈蜗壳状，不仅能够利用蜗壳将物料均匀分散到拌料腔内，提高原料的搅拌混合效率，还能降低物料对拌料腔壁的磨损，使得物料从进料口进入拌料腔不会因速度快而冲击拌料腔壁。4、本技术在拌料腔的底部设置了伸缩油缸，当物料从出料口出来的时候，伸缩油缸可有助于拌料腔底部的物料倾倒出来。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接套侧视图；图3为本技术的搅拌头结构示意图；图4为本技术的进料口结构示意图；图中标记：1—机壳，2—电机，3—进料口，4—拌料轴，5—连接套，6—搅拌头，7—出料口，8—伸缩油缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作具体说明。如图1所示，一种全自动拌料机，包括机壳1，机壳1内形成拌料腔，所述拌料腔的顶部开有进料口3，拌料腔的一侧下方开有出料口7，出料口7上设有流量控制阀，能够根据物料需求来调节出料速度。所述拌料腔的顶部中间固定有电机2，电机2的输出轴上通过联轴器固定有拌料轴4，拌料轴4的底部通过连接套5固定有搅拌头6，所述连接套5上开有与拌料轴4直径相适配的内螺孔以及与搅拌头6形状大小相适配的凹槽，拌料轴4的端部设置有与内螺孔的内螺纹相适配的外螺纹，连接套5与拌料轴4通过内外螺纹连接。本实施例中，所述拌料腔的底部设置有底座，远离出料口7的底座内腔内固定有伸缩油缸8，所述伸缩油缸8的顶端放置在拌料腔底部的凹槽内。当出料时，拌料腔底部的物料很难彻底从出料口出来，通过伸缩油缸来抬高拌料腔的一角，可有助于物料从出料口倾倒出来。本实施例中，所述电机2采用伺服电机，为了保护电机的正常运转，其外部罩设有保护罩。电机和伸缩油缸可以单独控制，也可以通过控制器实现开关控制，本领域技术人员均知晓该控制方式，在此不再赘述。如图2所示，所述连接套5的纵截面呈“凹”字形，其连接拌料轴与搅拌头，连接方式机械性能稳定，牢固，承载力强。连接套上的供搅拌头放入的凹槽是从连接套的一侧面向另一侧面开槽，但槽的边缘止于连接套中心与连接套另一侧面之间。如图3所示，所述搅拌头6的纵截面呈“X”字形，上部能够实现与连接套安装牢固，下部能够扩大搅拌范围，在搅拌时能够形成漩涡，使物料充分混合，搅拌更加均匀，提高了搅拌效率。如图4所示，所述进料口7呈蜗壳状，蜗壳随着原料前进的方向的横截面为圆形，且所述圆形的直径逐渐减小。这样，不仅能够利用蜗壳将物料均匀分散到拌料腔内，提高原料的搅拌混合效率，还能降低物料对拌料腔壁的磨损，使得物料从进料口进入拌料腔不会因速度快而冲击拌料腔壁。本技术在实际使用时，将拌料轴4的一端通过联轴器与电机2的输出轴相连接，拌料轴4的另一端通过螺纹与连接套5旋紧连接，最后将搅拌头6从连接套5的一侧塞入即可。拌料时，将物料从进料口3放入，经过蜗壳的均匀分散，物料均匀分散到拌料腔内，启动拌料电机2，拌料结束，打开出料口7，并根据需要调节出料口7处的流量控制阀，当拌料腔底部的物料无法从出料口7出来时，采用伸缩油缸8抬起拌料腔的一角，以便物料从出料口倾倒出来。上述实旋例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围；凡是根据本
技术实现思路
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动拌料机，包括机壳，机壳内形成拌料腔，其特征在于：所述拌料腔的顶部开有进料口，拌料腔的一侧下方开有出料口，所述拌料腔的顶部中间固定有电机，电机的输出轴上通过联轴器固定有拌料轴，拌料轴的底部通过连接套固定有搅拌头，所述连接套上开有与拌料轴直径相适配的内螺孔以及与搅拌头形状大小相适配的凹槽，拌料轴的端部设置有与内螺孔的内螺纹相适配的外螺纹，连接套与拌料轴通过内外螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动拌料机，包括机壳，机壳内形成拌料腔，其特征在于：所述拌料腔的顶部开有进料口，拌料腔的一侧下方开有出料口，所述拌料腔的顶部中间固定有电机，电机的输出轴上通过联轴器固定有拌料轴，拌料轴的底部通过连接套固定有搅拌头，所述连接套上开有与拌料轴直径相适配的内螺孔以及与搅拌头形状大小相适配的凹槽，拌料轴的端部设置有与内螺孔的内螺纹相适配的外螺纹，连接套与拌料轴通过内外螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动拌料机，其特征在于：所述搅拌头的纵截面呈“X”字形。


3.根据权利要求1所述的一种全自动拌料机，其特征在于：所述连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣景，
申请(专利权)人：江苏洁润管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32