一种岩棉夹芯板切割用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉夹芯板切割用刀具，包括切割刀具、保护垫片和连接凹块，所述切割刀具的内部设置有刀具本体，所述刀具本体的外侧设置有镀铬防锈层，所述镀铬防锈层的内部均设置有防断裂孔，所述镀铬防锈层的外侧均设置有切割刀头，所述保护垫片均安装在切割刀具的前后两侧，所述保护垫片的外侧均设置有固定连接块，所述切割刀具的外侧设置有刀头保护橡胶套，所述刀头保护橡胶套的外侧设置有固定内盒。一种岩棉夹芯板切割用刀具，通过设置切割刀头，由于切割刀头采用倒齿形，前宽后窄，可以减小刀片阻力，并在尾端留有凹槽，防止高温烧结，进刀速度快，切割效率稳定，可实现快速切割，且无火花产生，使得切割毛边小的同时，减少了火花的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉夹芯板切割用刀具
本技术涉及切割刀具领域，具体是一种岩棉夹芯板切割用刀具。
技术介绍
岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。岩棉夹芯板在使用前都要进入加工整理阶段都要经历切割，但在切割的过程中，有产生切割火花的情况，会有火灾的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩棉夹芯板切割用刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉夹芯板切割用刀具，包括切割刀具、保护垫片和连接凹块，所述切割刀具的内部设置有刀具本体，所述刀具本体的外侧设置有镀铬防锈层，所述镀铬防锈层的内部均设置有防断裂孔，所述镀铬防锈层的外侧均设置有切割刀头，所述保护垫片均安装在切割刀具的前后两侧，所述保护垫片的外侧均设置有固定连接块，所述切割刀具的外侧设置有刀头保护橡胶套，所述刀头保护橡胶套的外侧设置有固定内盒，所述固定内盒的后方外侧均设置有螺母，所述固定内盒的外侧安装有包装外盒，所述包装外盒的后方外侧设置有盒盖，所述盒盖的左方安装有旋转杆，所述盒盖的右方均安装有连接凸块，所述连接凸块的外侧均设置有连接凹块。优选的，所述镀铬防锈层与刀具本体紧密贴合，所述镀铬防锈层的内径与刀具本体的外径相同。优选的，所述切割刀头关于刀具本体的中轴线对称设置，所述切割刀头的内壁为凹槽状设置。优选的，所述固定连接块的外壁与切割刀具的外壁均为开孔式设计，所述固定连接块关于切割刀具的中轴线对称设置。优选的，所述刀头保护橡胶套与切割刀具之间紧密贴合，所述刀头保护橡胶套的外径大于切割刀具的外径。优选的，所述固定内盒与切割刀具之间为卡槽连接，所述固定内盒的内壁为凹槽状设置。优选的，所述盒盖的左端通过旋转杆)的外壁与包装外盒的外壁旋转连接，所述盒盖与包装外盒之间为卡槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、一种岩棉夹芯板切割用刀具，通过设置镀铬防锈层，这样可以对该装置进行防腐处理避免该装置表面受潮导致被腐蚀生锈，提高该装置的使用寿命，降低该装置的维护成本；2、一种岩棉夹芯板切割用刀具，通过设置切割刀头，由于切割刀头采用倒齿形，前宽后窄，可以减小刀片阻力，并在尾端留有凹槽，防止高温烧结，进刀速度快，切割效率稳定，可实现快速切割，且无火花产生，使得切割毛边小的同时，减少了火花的产生；3、一种岩棉夹芯板切割用刀具，通过设置固定连接块，这样方便该装置与所需对接设备安装与拆卸，降低人工组装时间，提高工作效率。附图说明图1为一种岩棉夹芯板切割用刀具的顶视内部结构示意图；图2为一种岩棉夹芯板切割用刀具的顶视结构示意图；图3为一种岩棉夹芯板切割用刀具的正视内部结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。图中：1、切割刀具；101、刀具本体；102、镀铬防锈层；103、防断裂孔；104、切割刀头；2、保护垫片；3、固定连接块；4、刀头保护橡胶套；5、固定内盒；6、螺母；7、包装外盒；8、盒盖；9、旋转杆；10、连接凸块；11、连接凹块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种岩棉夹芯板切割用刀具，包括切割刀具1、保护垫片2和连接凹块11，切割刀具1的内部设置有刀具本体101，且刀具本体101的外侧设置有镀铬防锈层102，镀铬防锈层102的内部均设置有防断裂孔103，且镀铬防锈层102的外侧均设置有切割刀头104，保护垫片2均安装在切割刀具1的前后两侧，且保护垫片2的外侧均设置有固定连接块3，切割刀具1的外侧设置有刀头保护橡胶套4，且刀头保护橡胶套4的外侧设置有固定内盒5，固定内盒5的后方外侧均设置有螺母6，且固定内盒5的外侧安装有包装外盒7，包装外盒7的后方外侧设置有盒盖8，且盒盖8的左方安装有旋转杆9，盒盖8的右方均安装有连接凸块10，且连接凸块10的外侧均设置有连接凹块11。进一步的，镀铬防锈层102与刀具本体101紧密贴合，且镀铬防锈层102的内径与刀具本体101的外径相同，通过设置镀铬防锈层102，这样可以对该装置进行防腐处理避免该装置表面受潮导致被腐蚀生锈，提高该装置的使用寿命，降低该装置的维护成本。进一步的，切割刀头104关于刀具本体101的中轴线对称设置，且切割刀头104的内壁为凹槽状设置，通过设置切割刀头104，由于切割刀头104采用倒齿形，前宽后窄，可以减小刀片阻力，并在尾端留有凹槽，防止高温烧结，进刀速度快，切割效率稳定，可实现快速切割，且无火花产生，使得切割毛边小的同时，减少了火花的产生。进一步的，固定连接块3的外壁与切割刀具1的外壁均为开孔式设计，且固定连接块3关于切割刀具1的中轴线对称设置，通过设置固定连接块3，这样方便该装置与所需对接设备安装与拆卸，降低人工组装时间，提高工作效率。进一步的，刀头保护橡胶套4与切割刀具1之间紧密贴合，且刀头保护橡胶套4的外径大于切割刀具1的外径，通过设置刀头保护橡胶套4，这样可以对该装置切割刀头104进行保护，避免该装置在闲置时，切割刀头104触碰到其他物品带来的不便。进一步的，固定内盒5与切割刀具1之间为卡槽连接，且固定内盒5的内壁为凹槽状设置，通过设置固定内盒5，这样可以对该装置进行限位固定处理，避免该装置在移动时出现晃动带来的不便。进一步的，盒盖8的左端通过旋转杆9的外壁与包装外盒7的外壁旋转连接，且盒盖8与包装外盒7之间为卡槽连接，通过设置包装外盒7，这样可以将盒盖8通过旋转杆9旋转至合适位置，这样方便该装置的置放，便于该装置的移动与携带。本技术的工作原理是：首先将该装置通过包装外盒7移动到所需工作位置，通过设置包装外盒7，这样可以将盒盖8通过旋转杆9旋转至合适位置，取出切割刀具1，这样方便该装置的置放，便于该装置的移动与携带，通过设置固定内盒5，这样可以对该装置进行限位固定处理，避免该装置在移动时出现晃动带来的不便，然后将该装置取出，然后将该装置通过固定连接块3与所需对接设备进行固定安装，通过设置切割刀头104，由于切割刀头104采用倒齿形，前宽后窄，可以减小刀片阻力，并在尾端留有凹槽，防止高温烧结，进刀速度快，切割效率稳定，可实现快速切割，且无火花产生，使得切割毛边小的同时，减少了火花的产生，最后将刀头保护橡胶套4拆卸，等待该装置对所需加工物品进行切割加工，通过设置刀头保护橡胶套4，这样可以对该装置切割刀头104进行保护，避免该装置在闲置时，切割刀头104触碰到其他物品带来的不便。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉夹芯板切割用刀具，包括切割刀具(1)、保护垫片(2)和连接凹块(11)，其特征在于：所述切割刀具(1)的内部设置有刀具本体(101)，所述刀具本体(101)的外侧设置有镀铬防锈层(102)，所述镀铬防锈层(102)的内部均设置有防断裂孔(103)，所述镀铬防锈层(102)的外侧均设置有切割刀头(104)，所述保护垫片(2)均安装在切割刀具(1)的前后两侧，所述保护垫片(2)的外侧均设置有固定连接块(3)，所述切割刀具(1)的外侧设置有刀头保护橡胶套(4)，所述刀头保护橡胶套(4)的外侧设置有固定内盒(5)，所述固定内盒(5)的后方外侧均设置有螺母(6)，所述固定内盒(5)的外侧安装有包装外盒(7)，所述包装外盒(7)的后方外侧设置有盒盖(8)，所述盒盖(8)的左方安装有旋转杆(9)，所述盒盖(8)的右方均安装有连接凸块(10)，所述连接凸块(10)的外侧均设置有连接凹块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉夹芯板切割用刀具，包括切割刀具(1)、保护垫片(2)和连接凹块(11)，其特征在于：所述切割刀具(1)的内部设置有刀具本体(101)，所述刀具本体(101)的外侧设置有镀铬防锈层(102)，所述镀铬防锈层(102)的内部均设置有防断裂孔(103)，所述镀铬防锈层(102)的外侧均设置有切割刀头(104)，所述保护垫片(2)均安装在切割刀具(1)的前后两侧，所述保护垫片(2)的外侧均设置有固定连接块(3)，所述切割刀具(1)的外侧设置有刀头保护橡胶套(4)，所述刀头保护橡胶套(4)的外侧设置有固定内盒(5)，所述固定内盒(5)的后方外侧均设置有螺母(6)，所述固定内盒(5)的外侧安装有包装外盒(7)，所述包装外盒(7)的后方外侧设置有盒盖(8)，所述盒盖(8)的左方安装有旋转杆(9)，所述盒盖(8)的右方均安装有连接凸块(10)，所述连接凸块(10)的外侧均设置有连接凹块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板切割用刀具，其特征在于，所述镀铬防锈层(102)与刀具本体(101)紧密贴合，所述镀铬防锈层(102)的内径与刀具本体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佳敏，
申请(专利权)人：苏州沈氏净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32