一种高效金刚石切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效金刚石切割装置，包括底座、前门板、锁止机构、定位机构和切割机构；底座：所述底座的上表面左右两侧和后侧通过三块侧挡板与顶板的下表面左右两侧和后侧固定连接，且右侧的侧挡板的右侧面上端中部设有通孔，右侧的侧挡板的右侧面前端固定安装有单片机，左右两侧的侧挡板的前表面开设有滑槽，底座的上表面中部左右两侧固定安装有滑轨，且两条滑轨的相对内侧面与抽拉板的左右两侧面下端滑动连接；设置有多轴运动机构，可自动调整切割角度及切割点，更加便捷的对金刚石进行切割，且能够加工更加复杂的金刚石，加工精度较高，一次性可完成加工也加快了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效金刚石切割装置
本技术涉及金刚石加工
，具体为一种高效金刚石切割装置。
技术介绍
现在很多装饰行业需要很多光滑平整的金刚石，而传统的切割机切割完成后还需要进行人工打磨理，打磨的厚度均匀性也是较难达到一致的，加工效率慢，无法供应上市场的需求，且在切割较为复杂的金刚石的过程中需不断手动调整金刚石的位置，因此现有设备也具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效金刚石切割装置，设置有多轴运动机构，可自动调整切割角度及切割点，更加便捷的对金刚石进行切割，且能够加工更加复杂的金刚石，加工精度较高，一次性可完成加工也加快了设备的工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效金刚石切割装置，包括底座、前门板、锁止机构、定位机构和切割机构；底座：所述底座的上表面左右两侧和后侧通过三块侧挡板与顶板的下表面左右两侧和后侧固定连接，且右侧的侧挡板的右侧面上端中部设有通孔，右侧的侧挡板的右侧面前端固定安装有单片机，左右两侧的侧挡板的前表面开设有滑槽，底座的上表面中部左右两侧固定安装有滑轨，且两条滑轨的相对内侧面与抽拉板的左右两侧面下端滑动连接；前门板：所述前门板的后侧面左右两端设置有与左右两侧的侧挡板的前表面开设的滑槽滑动连接的凸块，且前门板的右侧面上下两端开设有与固定安装于右侧的侧挡板前端的锁止机构相对应的卡槽；定位机构：所述定位机构固定安装于抽拉板的上表面；切割机构：所述切割机构包含上部伺服电机、锯片、伺服导轨、上部丝杠、滑块、中部伺服电机、电动推杆和电机，所述伺服导轨固定安装于顶板的下表面中部，且伺服导轨的下表面开槽内部两侧面与上部丝杠的两端转动连接，上部丝杠与滑动连接于伺服导轨凹槽内的滑块的中部螺孔螺纹连接，且上部丝杠的右侧端面与固定安装在右侧的侧挡板的右侧面上端的上部伺服电机的输出轴端面固定连接，所述中部伺服电机固定安装于滑块的下表面中部，且中部伺服电机的输出轴端面固定安装有电动推杆，电动推杆的活动端固定安装有电机，且电机的输出轴端面固定安装有锯片；其中：所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与上部伺服电机、中部伺服电机、电动推杆和电机的输入端电连接。所述锁止机构包含固定块、连接杆、连接板、压缩弹簧和连接块，所述固定块固定安装于右侧的侧挡板的右侧面前端上侧，且固定块的右侧面设置的凸台前端的滑孔与连接杆滑动连接，连接杆的左侧端固定连接有连接块，连接块与前门板的右侧面卡槽相契合，且连接块的右侧面通过压缩弹簧与固定块的右侧凸台左侧面固定连接，连接杆的右侧端固定安装有连接板。锁止机构能够对前门板的位置进行锁定，从而避免前门板在打开或闭合时产生移动而影响工作人员的操作。所述定位机构包含下部伺服电机、置物台、下部丝杠、限位板和电动卡盘，所述下部伺服电机固定安装于抽拉板的上表面后侧中部，且下部伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，下部伺服电机的输出轴端面与下部丝杠的后侧端面固定连接，下部丝杠与置物台的中部螺孔螺纹连接，且置物台的左右两侧面下端分别与安装在抽拉板上表面左右两侧的限位板的相对内侧面滑动连接，置物台的上表面中部固定安装有电动卡盘，所述限位板的相对侧面下端呈线性阵列开设有通孔。定位机构能够辅助金刚石的定位，从而方便设备对金刚石的加工。还包括储水箱和滤板，所述储水箱固定安装于右侧的侧挡板的右侧面后端，储水箱的进水孔与右侧的侧挡板的左侧面后端下侧所开设的通槽相连通，且侧挡板的左侧面后端下侧所开设的通槽内固定安装有滤板。设置的滤板能够避免水分回流携带的金刚石残渣损坏抽水本，从而保证抽水泵的安全运行。还包括抽水泵和喷头，所述抽水泵固定安装于储水箱的上表面后端，且抽水泵的出水端与固定安装于滑块的下表面侧端的喷头的进水端相连通，抽水泵的输入端与单片机的输出端电连接。设置的抽水泵和喷头在金刚石加工时能够对锯片及金刚石本体进行降温，避免因温度过高而影响加工出成品的质量及设备加工的效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效金刚石切割装置，具有以下好处：1、设置有多轴运动机构，可自动调整切割角度及切割点，更加便捷的对金刚石进行切割，且能够加工更加复杂的金刚石，加工精度较高，一次性可完成加工也加快了设备的工作效率。2、设备主体为密封性主体，可避免切割金刚石时金刚石碎裂产生的碎片飞溅伤人，以提升设备工作时的安全性。3、设置有喷淋装置，在金刚石加工时能够对锯片及金刚石本体进行降温，避免因温度过高而影响加工出成品的质量及设备加工的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面剖面左右二等角轴侧结构示意图；图3为本技术正面剖面结构示意图。图中：1底座、2侧挡板、3顶板、4前门板、5锁止机构、501固定块、502连接杆、503连接板、504压缩弹簧、505连接块、6滑轨、7抽拉板、8定位机构、801下部伺服电机、802置物台、803下部丝杠、804限位板、805电动卡盘、9切割机构、901上部伺服电机、902锯片、903伺服导轨、904上部丝杠、905滑块、906中部伺服电机、907电动推杆、908电机、10储水箱、11抽水泵、12喷头、13滤板、14单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效金刚石切割装置，包括底座1、前门板4、锁止机构5、定位机构8和切割机构9；底座1：底座1的上表面左右两侧和后侧通过三块侧挡板2与顶板3的下表面左右两侧和后侧固定连接，且右侧的侧挡板2的右侧面上端中部设有通孔，右侧的侧挡板2的右侧面前端固定安装有单片机14，左右两侧的侧挡板2的前表面开设有滑槽，底座1的上表面中部左右两侧固定安装有滑轨6，且两条滑轨6的相对内侧面与抽拉板7的左右两侧面下端滑动连接；还包括储水箱10和滤板13，储水箱10固定安装于右侧的侧挡板2的右侧面后端，储水箱10的进水孔与右侧的侧挡板2的左侧面后端下侧所开设的通槽相连通，且侧挡板2的左侧面后端下侧所开设的通槽内固定安装有滤板13。设置的滤板13能够避免水分回流携带的金刚石残渣损坏抽水本11，从而保证抽水泵11的安全运行。前门板4：前门板4的后侧面左右两端设置有与左右两侧的侧挡板2的前表面开设的滑槽滑动连接的凸块，且前门板4的右侧面上下两端开设有与固定安装于右侧的侧挡板2前端的锁止机构5相对应的卡槽；锁止机构5包含固定块501、连接杆502、连接板503、压缩弹簧504和连接块505，固定块501固定安装于右侧的侧挡板2的右侧面前端上侧，且固定块501的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效金刚石切割装置，其特征在于：包括底座(1)、前门板(4)、锁止机构(5)、定位机构(8)和切割机构(9)；/n底座(1)：所述底座(1)的上表面左右两侧和后侧通过三块侧挡板(2)与顶板(3)的下表面左右两侧和后侧固定连接，且右侧的侧挡板(2)的右侧面上端中部设有通孔，右侧的侧挡板(2)的右侧面前端固定安装有单片机(14)，左右两侧的侧挡板(2)的前表面开设有滑槽，底座(1)的上表面中部左右两侧固定安装有滑轨(6)，且两条滑轨(6)的相对内侧面与抽拉板(7)的左右两侧面下端滑动连接；/n前门板(4)：所述前门板(4)的后侧面左右两端设置有与左右两侧的侧挡板(2)的前表面开设的滑槽滑动连接的凸块，且前门板(4)的右侧面上下两端开设有与固定安装于右侧的侧挡板(2)前端的锁止机构(5)相对应的卡槽；/n定位机构(8)：所述定位机构(8)固定安装于抽拉板(7)的上表面；/n切割机构(9)：所述切割机构(9)包含上部伺服电机(901)、锯片(902)、伺服导轨(903)、上部丝杠(904)、滑块(905)、中部伺服电机(906)、电动推杆(907)和电机(908)，所述伺服导轨(903)固定安装于顶板(3)的下表面中部，且伺服导轨(903)的下表面开槽内部两侧面与上部丝杠(904)的两端转动连接，上部丝杠(904)与滑动连接于伺服导轨(903)凹槽内的滑块(905)的中部螺孔螺纹连接，且上部丝杠(904)的右侧端面与固定安装在右侧的侧挡板(2)的右侧面上端的上部伺服电机(901)的输出轴端面固定连接，所述中部伺服电机(906)固定安装于滑块(905)的下表面中部，且中部伺服电机(906)的输出轴端面固定安装有电动推杆(907)，电动推杆(907)的活动端固定安装有电机(908)，且电机(908)的输出轴端面固定安装有锯片(902)；/n其中：所述单片机(14)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(14)的输出端与上部伺服电机(901)、中部伺服电机(906)、电动推杆(907)和电机(908)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效金刚石切割装置，其特征在于：包括底座(1)、前门板(4)、锁止机构(5)、定位机构(8)和切割机构(9)；
底座(1)：所述底座(1)的上表面左右两侧和后侧通过三块侧挡板(2)与顶板(3)的下表面左右两侧和后侧固定连接，且右侧的侧挡板(2)的右侧面上端中部设有通孔，右侧的侧挡板(2)的右侧面前端固定安装有单片机(14)，左右两侧的侧挡板(2)的前表面开设有滑槽，底座(1)的上表面中部左右两侧固定安装有滑轨(6)，且两条滑轨(6)的相对内侧面与抽拉板(7)的左右两侧面下端滑动连接；
前门板(4)：所述前门板(4)的后侧面左右两端设置有与左右两侧的侧挡板(2)的前表面开设的滑槽滑动连接的凸块，且前门板(4)的右侧面上下两端开设有与固定安装于右侧的侧挡板(2)前端的锁止机构(5)相对应的卡槽；
定位机构(8)：所述定位机构(8)固定安装于抽拉板(7)的上表面；
切割机构(9)：所述切割机构(9)包含上部伺服电机(901)、锯片(902)、伺服导轨(903)、上部丝杠(904)、滑块(905)、中部伺服电机(906)、电动推杆(907)和电机(908)，所述伺服导轨(903)固定安装于顶板(3)的下表面中部，且伺服导轨(903)的下表面开槽内部两侧面与上部丝杠(904)的两端转动连接，上部丝杠(904)与滑动连接于伺服导轨(903)凹槽内的滑块(905)的中部螺孔螺纹连接，且上部丝杠(904)的右侧端面与固定安装在右侧的侧挡板(2)的右侧面上端的上部伺服电机(901)的输出轴端面固定连接，所述中部伺服电机(906)固定安装于滑块(905)的下表面中部，且中部伺服电机(906)的输出轴端面固定安装有电动推杆(907)，电动推杆(907)的活动端固定安装有电机(908)，且电机(908)的输出轴端面固定安装有锯片(902)；
其中：所述单片机(14)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(14)的输出端与上部伺服电机(901)、中部伺服电机(906)、电动推杆(907)和电机(908)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效金刚石切割装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李琬琰，
申请(专利权)人：河南争锋超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41